本发明是一种硅酸盐砂的添加剂，属于铸造造型材料。 金属硅酸盐砂由于改善铸造生产现场的环境而被广泛采用，特别是硅酸钠砂（水玻璃砂）由于成本低、使用方便，在铸造工业中普遍应用，但该砂制成铸型和型芯在浇铸后，干法落砂性不好，提高落砂性就成为铸造工业的重要问题。
我国六十年代后期提出水爆清砂工艺，应用该工艺使落砂工作极为简单，但水爆清砂工艺中却又出现铸件易产生裂纹的问题。改善硅酸钠砂的干法落砂性及消除水爆清砂裂纹，就成为我国铸造行业当今一大难题。
英国专利1546079提出一种粘结剂旨在改善干法落砂性，粘结剂由硅酸钠（水玻璃）和溃散剂组成，溃散剂是DE值小于5的淀粉水解物，据报导该溃散剂和硅酸钠水溶液作为原砂的粘结剂后，硅酸钠砂落砂性得以改善。应用该粘结剂则型砂中硅酸钠与淀粉水解物的含量的比例呈固定值，不能适应原砂品质不同，要求型砂中的硅酸钠与淀粉水解物比例的变化，因而不适用于我国的铸造工业。
本发明的任务是提出一种硅酸盐砂的添加剂，添加剂加入硅酸盐砂后，能提高该砂的干法落砂性及消除水爆清砂裂纹。
本发明添加剂是由淀粉糖浆、氯化物和具有氧化性能的无机物组成的糊状物质。糖浆中含糊精60～85%，氯化物可以是氯化钠、氯化钙、氯化镁、氯化铵。具有氧化性的无机物可以是高锰酸钾，氯酸钠，次氯酸钠、重铬酸钾等等、氯化物、氧化性无机物的含量可为0.1～10%。
本发明添加剂独立于原砂与硅酸钠之外，使用时添加剂的加入量可视原砂品质的不同而相异，型砂中硅酸钠和添加剂的含量比例，可任意调正。
应用本发明添加剂的硅酸钠砂，即由原砂加添加剂再加硅酸钠水溶液，制造铸型、型芯，浇铸后既提高铸件的干法落砂性，又消除了水爆清砂裂纹，完善了水爆清砂工艺，规定铸件入浴温度为350℃以下，定名该工艺为水浴清砂，达到水浴清砂无裂纹，完成了发明任务。
配制含糊精量为64%，70%，84%的淀粉糖浆，糖浆呈糊状，加入氯化钠、氯化钙、氯化镁或氯化铵，再加入氧化性无机物高锰酸钾、氯酸钠、次氯酸钠或重铬酸钾，二者的加入量均分有0.1%，0.5%，1%，3%，5%，7%，10%等多种，制成多种不同配比地添加剂，添加剂与原砂、硅酸钠水溶液混合成型砂，制成铸型，铸型硬化工艺与原水玻璃砂相同，浇铸后，干法落砂性良好，湿法水浴清砂，控制入浴温度不大于350℃，铸件在无强裂爆炸声中完成清砂工作，铸件无裂纹出现。这是因为：本添加剂受热燃烧-发汽等作用，使水玻璃砂残留强度降低，加上水玻璃、糖浆的水溶性，铸件入水后，在较小的汽化压力下使铸件出砂干净。
添加剂配制型砂的方法是：原砂干料混匀后加入本添加剂，混碾不低于2分钟，再加入硅酸钠水溶液后继续混碾至均匀待用。
应用上述型砂制造铸型及型芯，铸件为铁路车辆车钩、侧架，浇铸后，应用干法振动落砂，落砂性良好。故本发明添加剂亦是良好的溃散剂。同样应用本发明添加剂的硅酸钠砂的铸型，浇铸后应用湿法水浴清砂，控制入水温度不大于350℃，清砂后铸件无裂纹，表面光洁，外、内均无裂纹。