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1、(10)申请公布号 CN 103938001 A (43)申请公布日 2014.07.23 C N 1 0 3 9 3 8 0 0 1 A (21)申请号 201310018656.1 (22)申请日 2013.01.17 C22C 1/02(2006.01) C22C 1/06(2006.01) C22C 21/00(2006.01) C22B 7/00(2006.01) C22B 21/06(2006.01) (71)申请人兰溪市博远金属有限公司 地址 321100 浙江省金华市兰溪市兰江街道 创业大道9号 (72)发明人徐浩军 (74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理 事务所(普通合。
2、伙) 11411 代理人曾少丽 (54) 发明名称 一种再生铝的生产工艺 (57) 摘要 一种再生铝的生产工艺，包括以下步骤：废 铝料预制，首先对废铝进行初级分类，将废铝分为 纯净铝、块状铝和混合碎料，去除与混合碎料混合 的钢铁及其他的有色金属件，再经过清洗、破碎、 磁选、烘干等工序制成废铝料，生成的废铝料和 纯净铝、块状铝一起进入到下道工序；配料，选用 搭配并计算出各类料的用量；粗炼，将搭配好的 废铝料通过预热窑预热后送入到熔炼炉内熔炼； 精炼，将熔炼炉内的铝溶液通过导流槽引入到精 炼净化炉内精炼；浇注，将精炼后的铝液浇注成 型并进行刮膜生成铝锭；耗能低、排量少，节约资 源，将废铝进行熔炼铸。
3、造成符合国家标准的铝锭， 实现铝金属的回收再利用。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103938001 A CN 103938001 A 1/1页 2 1.一种再生铝的生产工艺，其特征在于， 包括以下步骤： a.废铝料预制，首先对废铝进行初级分类，将废铝分为纯净铝、块状铝和混合碎料，去 除与混合碎料混合的钢铁及其他的有色金属件，再经过清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成 废铝料，生成的废铝料和纯净铝、块状铝一起进入到下道工序； b.配料，对废铝料。
4、进行除铁，根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产的技术要求， 选用搭配并计算出各类料的用量； c、粗炼，将搭配好的废铝料通过预热窑预热后送入到熔炼炉内熔炼，并在熔炼炉内添 加工业硅和纯铝锭； d、精炼，将熔炼炉内的铝溶液通过导流槽引入到精炼净化炉内精炼，并在净化炉内添 加精炼剂、变质剂和氮气，以去除铝液中溶解的氢、氧化合物以及非金属杂质； e、浇注，将精炼后的铝液浇注成型并进行刮膜生成铝锭。 2.根据权利要求1所述的一种再生铝的生产工艺，其特征在于，所述粗炼和精炼所产 生的烟气均通过布袋除尘器排出。 3.根据权利要求1所述的一种再生铝的生产工艺，其特征在于，所述粗炼和精炼所产 生的灰渣进入到回。
5、转炉，生成铝液后进行在再一次的熔炼。 4.根据权利要求1所述的一种再生铝的生产工艺，其特征在于，所述的精炼是采用气 体精炼方法，通入的氮气在铝液中产生气泡，利用这些气泡上浮的过程将溶解的氢和夹杂 物吸附。 5.根据权利要求1所述的一种再生铝的生产工艺，其特征在于，所述的铝废料含有油 漆、油类、塑料有机非金属杂质，在冶炼前加以清除。 权 利 要 求 书CN 103938001 A 1/2页 3 一种再生铝的生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及废铝熔炼加工工艺，尤其是一种再生铝生产工艺。 背景技术 0002 铝在工业中使用的范围非常的广泛，再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的 废料，经重新熔。
6、化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是 以铝合金的形式出现的。 0003 铝是一种可循环利用的资源，目前再生铝占世界原铝年产量的1/3以上，再生铝 与原铝性能相同，可用再生铝锭重熔、精炼和净化，经调整化学成分制成各种铸造铝合金和 变形铝合金，进而加工成铝铸件或塑性加工铝材。随着铝产量、使用量的增加，废弃铝制品 也越来越大，而且许多铝制品是一次性使用，从产品使用到失去使用价值的时间比较短，因 此，这些废弃铝制品、铝杂料就可能成为污染之源，废弃铝的再生利用变得十分的迫切。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是提供一种耗能低、排量少、节约资源的再生铝生产 工艺。。
7、 0005 为了解决现有的技术问题，本发明采用的技术方案是： 0006 一种再生铝的生产工艺，其特征在于， 0007 包括以下步骤： 0008 a.废铝料预制，首先对废铝进行初级分类，将废铝分为纯净铝、块状铝和混合碎 料，去除与混合碎料混合的钢铁及其他的有色金属件，再经过清洗、破碎、磁选、烘干等工序 制成废铝料，生成的废铝料和纯净铝、块状铝一起进入到下道工序； 0009 b.配料，对废铝料进行除铁，根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产的技术要 求，选用搭配并计算出各类料的用量； 0010 c、粗炼，将搭配好的废铝料通过预热窑预热后送入到熔炼炉内熔炼，并在熔炼炉 内添加工业硅和纯铝锭； 001。
8、1 d、精炼，将熔炼炉内的铝溶液通过导流槽引入到精炼净化炉内精炼，并在净化炉 内添加精炼剂、变质剂和氮气，以去除铝液中溶解的氢、氧化合物以及非金属杂质； 0012 e、浇注，将精炼后的铝液浇注成型并进行刮膜生成铝锭； 0013 上述的一种再生铝的生产工艺，所述粗炼和精炼所产生的烟气均通过布袋除尘器 排出。 0014 上述的一种再生铝的生产工艺，所述粗炼和精炼所产生的灰渣进入到回转炉，生 成铝液后进行在再一次的熔炼。 0015 上述的一种再生铝的生产工艺，所述的精炼是采用气体精炼方法，通入的氮气在 铝液中产生气泡，利用这些气泡上浮的过程将溶解的氢和夹杂物吸附。 0016 上述的一种再生铝的生产工。
9、艺，所述的铝废料含有油漆、油类、塑料有机非金属杂 说 明 书CN 103938001 A 2/2页 4 质，在冶炼前加以清除。 0017 本发明的有益效果为：耗能低、排量少，节约资源，将废铝进行熔炼铸造成符合国 家标准的铝锭，实现铝金属的回收再利用。 附图说明 0018 图1为本发明的工艺流程示意图 具体实施方式 0019 为使对本发明的技术特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的 实施例及附图配合详细的说明，说明如下： 0020 如图1所示，再生铝的生产工艺具体流程如下： 0021 a.废铝料预制，首先对废铝进行初级分类，将废铝分为纯净铝、块状铝和混合碎 料，去除与混合碎料混合的。
10、钢铁及其他的有色金属件，再经过清洗、破碎、磁选、烘干等工序 制成废铝料，生成的废铝料和纯净铝、块状铝一起进入到下道工序； 0022 b.配料，对废铝料进行除铁，根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产的技术要 求，选用搭配并计算出各类料的用量； 0023 c、粗炼，将搭配好的废铝料通过预热窑预热后送入到熔炼炉内熔炼，并在熔炼炉 内添加工业硅和纯铝锭； 0024 d、精炼，将熔炼炉内的铝溶液通过导流槽引入到精炼净化炉内精炼，并在净化炉 内添加精炼剂、变质剂和氮气，以去除铝液中溶解的氢、氧化合物以及非金属杂质； 0025 e、浇注，将精炼后的铝液浇注成型并进行刮膜生成铝锭； 0026 由于粗炼和精炼。
11、的过程中会产生烟气，粗炼和精炼所产生的烟气均通过布袋除尘 器排出。 0027 粗炼和精炼所产生的灰渣进入到回转炉，生成铝液后进行在再一次的熔炼，提取 灰渣中的铝金属。 0028 精炼是采用气体精炼方法，通入的氮气在铝液中产生气泡，利用这些气泡上浮的 过程将溶解的氢和夹杂物吸附。 0029 铝废料含有油漆、油类、塑料有机非金属杂质，在冶炼前加以清除。 0030 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明 的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和 改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其 等同物界定。 说 明 书CN 103938001 A 1/1页 5 图1 说 明 书 附 图CN 103938001 A 。