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1、(10)申请公布号 CN 103937420 A (43)申请公布日 2014.07.23 C N 1 0 3 9 3 7 4 2 0 A (21)申请号 201310031187.7 (22)申请日 2013.01.25 102102024 2013.01.18 TW C09J 7/02(2006.01) C09J 175/04(2006.01) B32B 27/06(2006.01) B32B 27/18(2006.01) B32B 27/40(2006.01) B32B 27/12(2006.01) (71)申请人厚生股份有限公司 地址中国台湾 (72)发明人陈刘芳 徐正己 (74)专利。
2、代理机构北京康信知识产权代理有限 责任公司 11240 代理人余刚 李静 (54) 发明名称 低卤素复合结构及其制造方法 (57) 摘要 一种低卤素复合结构及其制造方法，低卤素 复合结构包括一基材、一膜层以及一黏着层。膜 层形成于基材上，而膜层的成分包括100重量份 的一液型聚氨酯树脂以及12-16重量份的低卤素 色料。低卤素色料的卤素含量大于0ppm并小于 100ppm。黏着层形成于膜层上，黏着层的成分包括 100重量份的二液型聚氨酯树脂以及8-10重量份 的架桥剂。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书4页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (1。
3、2)发明专利申请 权利要求书2页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103937420 A CN 103937420 A 1/2页 2 1.一种低卤素复合结构，其特征在于，所述低卤素复合结构包括： 一基材，所述基材具有一上表面； 一膜层，所述膜层形成于所述上表面，其中所述膜层的成分包括一液型聚氨酯树脂 以及低卤素色料，所述一液型聚氨酯树脂的组份为100重量份，所述低卤素色料的组份为 12-16重量份，且所述低卤素色料的卤素含量大于0ppm并小于100ppm；以及 一黏着层，所述黏着层形成于所述膜层上，其中所述黏着层的成分包括二液型聚氨酯 树脂以及架桥剂，所述二液型聚氨酯树脂的组份。
4、为100重量份，所述架桥剂的组份为8-10 重量份。 2.根据权利要求1所述的低卤素复合结构，其特征在于，所述基材为一离型纸。 3.根据权利要求1所述的低卤素复合结构，其特征在于，所述架桥剂为异氰酸盐架桥 剂。 4.根据权利要求1所述的低卤素复合结构，其特征在于，所述膜层的成分还包括一耐 燃剂，所述耐燃剂的组份为10-14重量份。 5.根据权利要求1所述的低卤素复合结构，其特征在于，所述膜层的成分还包括一抗 菌防霉剂，所述抗菌防霉剂的组份为0.2-1重量份。 6.根据权利要求1所述的低卤素复合结构，其特征在于，所述一液型聚氨酯树脂的黏 度为2000-4000cps。 7.根据权利要求1所述的低。
5、卤素复合结构，其特征在于，所述二液型聚氨酯树脂的黏 度为4000-6000cps。 8.一种低卤素复合结构的制造方法，其特征在于，所述低卤素复合结构的制造方法包 括： 提供一基材，所述基材具有一上表面； 将一膜层材料涂布于所述上表面上，其中所述膜层材料的成分包括一液型聚氨酯树脂 以及低卤素色料，而所述一液型聚氨酯树脂的组份为100重量份，而所述低卤素色料的组 份为12-16重量份，且所述低卤素色料的卤素含量大于0ppm并小于100ppm； 对所述膜层材料进行预干处理，以在所述上表面上形成一膜层； 将一黏着材料涂布于所述膜层上，其中所述黏着材料的成分包括二液型聚氨酯树脂以 及架桥剂，而所述二液型。
6、聚氨酯树脂的组份为100重量份，而所述架桥剂的组份为8-10重 量份；以及 对所述黏着材料进行预干处理，以在所述膜层上形成一黏着层。 9.根据权利要求8所述的低卤素复合结构的制造方法，其特征在于，对所述膜层材料 进行预干处理的温度为40-110C，时间为40-60秒。 10.根据权利要求8所述的低卤素复合结构的制造方法，其特征在于，对所述黏着材料 进行预干处理的温度为40-110C，时间为40-60秒。 11.根据权利要求8所述的低卤素复合结构的制造方法，其特征在于，所述低卤素复合 结构用于贴附在一基布上。 12.根据权利要求8所述的低卤素复合结构的制造方法，其特征在于，所述膜层材料的 形成方。
7、式包括： 利用搅拌的方式将所述一液型聚氨酯树脂以及所述低卤素色料混合均匀，其中混合温 权 利 要 求 书CN 103937420 A 2/2页 3 度为20-50 C，混合时间为30-40分钟，且搅拌转速为20-30rpm； 将混合均匀的所述膜层材料进行过滤脱泡。 13.根据权利要求8所述的低卤素复合结构的制造方法，其特征在于，所述黏着材料的 形成方式包括： 利用搅拌的方式将所述二液型聚氨酯树脂以及所述架桥剂混合均匀，其中混合温度为 20-50C，混合时间为5-10分钟，且搅拌转速为20-30rpm； 将混合均匀的所述黏着材料进行过滤脱泡。 权 利 要 求 书CN 103937420 A 1/。
8、4页 4 低卤素复合结构及其制造方法 技术领域 0001 本发明涉及一种复合结构及其制造方法，且特别涉及一种低卤素复合结构及其制 造方法。 背景技术 0002 一般而言，聚氨酯树脂（Polyurethane）可以利用聚酯型树脂或者是聚醚型树脂制 备而成。此外，根据使用者的需求，聚氨酯树脂可以与色料或者是其他添加剂混合形成一功 能性材料，并和各种布料结合，以形成一功能性布料。近年来，随着功能上的需要以及环保 意识的兴起，使用者对于具有耐燃效果并且符合环保规定的材料需求逐渐增加。 发明内容 0003 本发明提供一种低卤素复合结构，其具有低卤素等性质。 0004 本发明提供一种低卤素复合结构的制造方。
9、法，其用来制造上述低卤素复合结构。 0005 本发明提供一种低卤素复合结构，此低卤素复合结构包括一基材、一膜层以及一 黏着层。基材具有一上表面。膜层形成于上表面上，膜层的成分包括一液型聚氨酯树脂以 及低卤素色料，而一液型聚氨酯树脂的组份为100重量份，低卤素色料的组份为12-16重量 份。黏着层形成于膜层，黏着层的成分包括二液型聚氨酯树脂以及一架桥剂，而二液型聚氨 酯树脂的组份为100重量份，架桥剂的组份为8-10重量份。 0006 本发明提供一种低卤素复合结构的制造方法。首先，提供一基材，其具有一上表 面。之后涂布一膜层材料于上表面上，膜层材料的成分包括一液型聚氨酯树脂以及低卤素 色料，而一。
10、液型聚氨酯树脂的组份为100重量份，而低卤素色料的组份为12-16重量份。然 后，进行膜层材料预干处理，以形成一膜层于上表面上。涂布一黏着材料于膜层上，黏着材 料的成分包括二液型聚氨酯树脂以及一架桥剂，而二液型聚氨酯树脂的组份为1 00重量 份，而架桥剂的组份为8-10重量份。之后，进行黏着材料预干处理，以形成一黏着层于膜层 上。 0007 综上所述，本发明提供了一种低卤素复合结构及其制造方法，此低卤素复合结构 包含一膜层以及一黏着层。膜层的成分包括低卤素色料以及一液型聚氨酯树脂。而低卤素 色料的卤素含量大于0ppm并小于100ppm。黏着层的成分包括二液型聚氨酯树脂以及架桥 剂。另外，低卤素。
11、复合结构可以贴附于布料上以形成具有较低卤素含量的布料。 0008 为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说 明与附图，但是此等说明与所附图式仅用来说明本发明，而非对本发明的权利要求范围作 任何的限制。 附图说明 0009 图1为本发明一实施例的低卤素复合结构的剖面示意图。 0010 【主要元件符号说明】 说 明 书CN 103937420 A 2/4页 5 0011 1 低卤素复合结构 0012 10 基材 0013 12 上表面 0014 20 膜层 0015 30 黏着层 0016 40 基布 具体实施方式 0017 图1为本发明一实施例的低卤素复合结构1的剖。
12、面示意图。请参阅图1，低卤素 复合结构1包括一基材10、一个膜层20以及至少一黏着层30。基材10具有一上表面12。 膜层20形成于上表面12上，而黏着层30形成于膜层20上。 0018 基材10为一离型纸，其可以是一涂有硅氧树脂的塑料膜，具有暂时的黏着特性。 膜层20的成分包括一液型聚氨酯树脂（Polyurethane）以及一低卤素色料。一液型聚氨酯 树脂的黏度为2000-4000 cps，而组份为100重量份（Pound per hour，PHR）。此外，一液 型聚氨酯树脂可以利用聚脂型的树脂或者聚醚型的树脂制备而成。低卤素色料是含有氯成 分的色料，且其卤素含量大于0ppm并小于100pp。
13、m，而低卤素色料的组份可以为12-16重量 份。例如在优选实施例中，低卤素色料的组份可以为14重量份。然而，本发明并不限制低 卤素色料的种类，例如低卤素色料也可以是含有溴成分的色料。 0019 另外，在其他实施例中，膜层20的成分可以还包括一耐燃剂或者是一抗菌防霉 剂。耐燃剂可以是含磷耐燃剂或者是金属氧化物，而耐燃剂的组份可以为10-14重量份。例 如在优选实施例中，耐燃剂的组份可以为12重量份。而抗菌防霉剂的组份可以为0.2-1重 量份，例如在优选实施例中，抗菌防霉剂的组份可以为0.5重量份。 0020 黏着层30的成分包括二液型聚氨酯树脂以及一架桥剂（Crosslinking agent）。
14、。 二液型聚氨酯树脂的黏度为4000-6000cps，而组份为100重量份。此外，二液型聚氨酯 树脂可以是利用聚脂型的树脂或者是聚醚型的树脂制备而成。架桥剂可以是异氰酸盐 （isocyanate）架桥剂，且其架桥剂的组份可以为8-10重量份，例如在优选实施例中，架桥 剂的组份可以是8重量份。 0021 另外，低卤素复合结构1可以应用在各种布料40上，例如衣物、皮包或者是医疗用 床垫等。在使用上，可将低卤素复合结构1的黏着层30贴附在所述布料40上，并将基材10 撕开，即可得到具有低卤素、抗水压或抗菌防霉等性质的布料40。 0022 值得说明的是，由于低卤素复合结构1中低卤素色料的卤素含量小于1。
15、00ppm，因 此贴有低卤素复合结构1的布料40较为环保且具有卤素耐燃的优点。另外，根据膜层20 添加剂的不同，低卤素复合结构1可以有不同的性质，本发明不以此为限。 0023 以上所述为低卤素复合结构1的结构，接下来要说明低卤素复合结构1的制造方 法。首先，提供一基材10，此基材10为一离型纸，并具有一上表面12。接着，涂布一膜层材 料于上表面12上。所述膜层材料的成分包括一液型聚氨酯树脂以及一低卤素色料，一液型 聚氨酯树脂的组份为100重量份，低卤素色料的组份可以为12-16重量份，而低卤素色料的 卤素含量大于0ppm并小于100ppm。此外，此膜层材料还可以另外添加其他种类的添加剂， 例如。
16、耐燃剂或者是抗菌防霉剂。而涂布膜层材料的方法是利用涂布机，例如罗拉刮刀涂布 说 明 书CN 103937420 A 3/4页 6 机（knife on roll coater）或者浮游刮刀涂布机（knife on air coater）。 0024 须说明的是，膜层材料的形成方式是利用搅拌的方式将一液型聚氨酯树脂以及 低卤素色料混合均匀，混合温度控制在20-50 C，混合时间为30-40分钟，而搅拌转速为 20-30rpm。另外，在膜层材料混合的过程中，需要控制搅拌的转速，以减少气泡产生以及气 泡影响涂布过程的机会。而在优选实施例中，搅拌转速为25rpm。此外，混合均匀的膜层材 料还可以经过过。
17、滤脱泡的过程，以去除膜层材料在混合过程中所产生的气泡。因此，涂布于 基材10的膜层材料具有较少的气泡量，所形成的膜层20也会具有较少的气泡量。 0025 之后，将涂布有膜层材料的基材10放入烘箱中，进行膜层材料预干处理，以形成 一膜层20于上表面12上，而膜层20的厚度大约为0.3mm。膜层材料预干处理的加热温度 为40-110 C，停留时间是40-60秒。 0026 接下来，涂布一黏着材料在膜层20上，黏着材料的成分包括二液型聚氨酯树脂以 及架桥剂。二液型聚氨酯树脂的组份为100重量份，架桥剂可以是异氰酸盐架桥剂，且其架 桥剂的组份可以为8-10重量份。而涂布的方式可以是利用涂布机，例如罗拉。
18、刮刀涂布机或 者浮游刮刀涂布机。 0027 之后，将涂布有黏着材料的基材10以及膜层20放入烘箱中，进行黏着材料预干处 理，以形成一黏着层30于膜层20上。黏着材料预干处理的加热温度为40-110C，停留时 间是40-60秒。另外，黏着材料的形成方式是利用搅拌的方式将二液型聚氨酯树脂以及架 桥剂混合均匀，混合温度控制在20-50C，混合时间为5-10分钟，而搅拌转速为20-30rpm。 0028 值得说明的是，在黏着材料混合的过程中，混合温度不可超过架桥剂的分解温度 以及反应温度，否则会使得架桥剂失去作用。另外，需要控制搅拌的转速，以减少黏着材料 中气泡产生以及气泡影响涂布过程的机会。在优选实。
19、施例中，搅拌转速为25rpm。此外， 混合均匀的黏着材料还可以经过过滤脱泡的过程，以去除黏着材料混合过程中所产生的气 泡。因此，涂布于膜层20的黏着层材料具有较少的气泡量，所形成的黏着层30也会具有较 少的气泡量。 0029 承上述，黏着材料在预干处理后会形成一具有黏性的黏着层30，因此在后续步骤 中，可将低卤素复合结构1贴附于布料40上。而黏着层30的可使用时间（pot life）为4 小时。也就是说，形成黏着层30后要在4小时之内将低卤素复合结构1贴附于布料40上。 此外，将低卤素复合结构1贴附于布料40上之后，可以将基材10移除，即可得到具有低卤 素、抗水压或抗菌防霉等性质的布料40。 。
20、0030 值得说明的是，抗水压的能力代表布料的耐用性以及对于压力的耐受性。而在本 发明中，由于膜层20的成分包含有一液型聚氨酯树脂，且此一液型聚氨酯树脂的黏度为 2000-4000cps。因此膜层20具有良好的延展性，进而使得贴有低卤素复合结构1的布料40 具有良好的抗水压能力。 0031 另外，膜层材料以及黏着材料的气泡多少以及膜厚也会影响布料40抗水压的能 力。在本实施例中，通过控制膜层材料以及黏着材料的搅拌速度来减少气泡产生的机会，并 利用过滤脱泡的过程来减少气泡量。因此，所形成的膜层20以及黏着层30具有较少的气 泡量。而贴有低卤素复合结构1的布料40抗水压特性可以增加。在本实施例中，。
21、布料40 具有5000mmH 2 O以上抗水压的特性。 0032 另外，由于低卤素复合结构1中低卤素色料的卤素含量小于100ppm，因此贴有低 说 明 书CN 103937420 A 4/4页 7 卤素复合结构1的布料40较为环保且具有卤素耐燃的优点。另外，根据膜层20添加剂的 不同，低卤素复合结构1可以有不同的性质，本发明不以此为限。 0033 综上所述，本发明提供了一种低卤素复合结构及其制造方法。此低卤素复合结构 包含一膜层以及一黏着层，膜层由低卤素色料、一液型聚氨酯树脂以及其他添加剂混合而 成。低卤素色料的卤素含量大于0ppm并小于100ppm。而黏着层由二液型聚氨酯树脂以及 架桥剂混合形成。此外，在混合膜层材料以及黏着材料的过程中会控制搅拌的速度以降低 气泡产生的机会，因此所形成的膜层以及黏着层会有较少的气泡量。另外，低卤素复合结构 可通过黏着层贴附于布料上，因此贴附有低卤素复合结构的布料会具有较低的卤素含量以 及较佳的抗水压性质。 0034 以上所述仅为本发明的实施例，其并非用以限定本发明的专利保护范围。任何本 领域技术的普通技术人员，在不脱离本发明的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替 换，仍为本发明的专利保护范围内。 说 明 书CN 103937420 A 1/1页 8 图1 说 明 书 附 图CN 103937420 A 。