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1、10申请公布号CN103498485A43申请公布日20140108CN103498485A21申请号201310506137X22申请日20131024E02D29/1420060171申请人遵义鑫兴器材有限公司地址563000贵州省遵义市长征镇礼仪村胡寨组内72发明人黄利华74专利代理机构遵义市遵科专利事务所52102代理人刘学诗54发明名称一种高强度低成本复合井盖57摘要一种高强度低成本复合井盖，包含纤维增强底层、钢筋填料层和高硬耐磨顶层，通过按重量比将叔丁脂0025、过氧化甲乙酮0015、硬脂酸锌06、氢氧化钙002、苯乙烯08、聚苯乙烯04混合并制为粉末状的自制硬固化剂，在井盖不同部。
2、位使用不同增强材料复合而成。在井盖下部使用纤维增强，以保证其承载能力；在中间部位使用网状钢筋增强和大量填料，以提高产品抗变形能力；在上部使用硬度较高、耐磨耐候性好的材料，并设计采用不同图案和不同颜色。这样制备的井盖即可满足耐磨耐候要求，又具有美观漂亮的特点。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN103498485ACN103498485A1/1页21一种高强度低成本复合井盖，包含纤维增强底层、钢筋填料层和高硬耐磨顶层；其特征是所述的纤维增强底层按重量比组成为叔丁脂0025、过氧化甲乙酮0015、硬脂酸锌0。
3、6、氢氧化钙002、苯乙烯08、聚苯乙烯04、玻璃纤维25；所述的钢筋填料层按重量比组成为叔丁脂0025、过氧化甲乙酮0015、硬脂酸锌06、氢氧化钙002、苯乙烯08、聚苯乙烯04、石子815、钢筋09；所述的高硬耐磨顶层按重量比组成为叔丁脂0025、过氧化甲乙酮0015、硬脂酸锌06、氢氧化钙002、苯乙烯08、聚苯乙烯04、石英砂36、树脂05。权利要求书CN103498485A1/2页3一种高强度低成本复合井盖技术领域0001本发明涉及一种多层复合材料的高强度低成本复合井盖，属于道路建材领域。背景技术0002井盖是通往地下设施的出人口顶部的封闭物，凡是安装自来水、电信、电力、燃气、热力。
4、、消防、环卫等公用设施的地方都需要安装井盖。随着我国经济的飞速发展，我国基础设施的建设又迎来一个新周期，井盖在城市规划和道路建设中的市场需求量巨大。井盖所用材料以前大部分是钢筋混凝土材质。由于钢筋混凝土具有脆性大、易老化、易断裂等缺陷，而被铸铁、球墨铸铁等材质所取代。目前，铸铁含球墨铸铁井盖用量在90以上。但铸铁井盖具有回收价值而经常被盗，由此造成车毁人亡的事件时有发生。为了解决井盖被盗问题，在铸铁井盖上安装防盗装置，但采用防盗装置增加了成本，却不能从根本上解决问题，且给使用带来诸多不便。发明内容0003本发明的目的是提供一种高强度低成本复合井盖。0004为达到上述目的采用的方案是一种高强度低。
5、成本复合井盖，包含纤维增强底层、钢筋填料层和高硬耐磨顶层；所述的纤维增强底层按重量比组成为叔丁脂0025、过氧化甲乙酮0015、硬脂酸锌06、氢氧化钙002、苯乙烯08、聚苯乙烯04、玻璃纤维25；所述的钢筋填料层按重量比组成为叔丁脂0025、过氧化甲乙酮0015、硬脂酸锌06、氢氧化钙002、苯乙烯08、聚苯乙烯04、石子815、钢筋09；所述的高硬耐磨顶层按重量比组成为叔丁脂0025、过氧化甲乙酮0015、硬脂酸锌06、氢氧化钙002、苯乙烯08、聚苯乙烯04、石英砂36、树脂05。0005采用上述方案的有益效果是此配方的复合井盖采用分层复合工艺，在井盖不同部位使用不同增强材料。在井盖下部。
6、使用纤维增强，以保证其承载能力；在中间部位使用网状钢筋增强和大量填料，以提高产品抗变形能力；在上部使用硬度较高、耐磨耐候性好的材料，并设计采用不同图案和不同颜色。这样制备的井盖即可满足耐磨耐候要求，又具有美观漂亮的特点。具体实施方式0006下面结合实施例对本发明作进一步说明。0007一种高强度低成本复合井盖，包含纤维增强底层、钢筋填料层和高硬耐磨顶层；所述的纤维增强底层按重量比组成为叔丁脂0025、过氧化甲乙酮0015、硬脂酸锌06、氢氧化钙002、苯乙烯08、聚苯乙烯04、玻璃纤维25；所述的钢筋填料层按重量比组成为叔丁脂0025、过氧化甲乙酮0015、硬脂酸锌06、氢氧化钙002、苯乙烯0。
7、8、聚苯乙烯04、石子815、钢筋09；所述的高硬耐磨顶层按重量比组成为叔丁脂0025、过氧化甲乙酮0015、硬脂酸锌06、氢氧化钙002、苯乙烯08、聚苯乙烯04、石英砂36、树脂05。说明书CN103498485A2/2页40008此配方的复合井盖的加工方法是按重量比将叔丁脂0025、过氧化甲乙酮0015、硬脂酸锌06、氢氧化钙002、苯乙烯08、聚苯乙烯04混合并制为粉末状的自制硬固化剂待用；按重量比将自制硬固化剂186和网状玻璃纤维25放置于井盖底模，使自制硬固化剂的粉末均匀覆盖在网状玻璃纤维的上下，合模加热至120、压力20T5分钟后脱模预成底模待用；按重量比将自制硬固化剂186、石英砂36、树脂05放于井盖顶模并搅拌均匀，合模加热至120、压力20T5分钟后脱模预成顶模待用；按重量比将自制硬固化剂186、石子515、网状结构钢筋09放于与顶模大小一致的模具中，根据填入石材的品种和制成品的强度适当调整石材的用量，并使自制硬固化剂的粉末均匀填充间隙和上下面，合模加热至120、压力20T8分钟后脱模预成中层模待用。0009根据客户需要使用专用的顶模和底模，将底、中、顶、层预制模依次放入，合模加热至140、压力150T1015分钟后脱模制成。说明书CN103498485A。