本发明是关于一种密封包装一个产品，特别是如一块矩形巧克力等食品的工艺，其中产品被置于一个直线输送机上，一片大致为矩形的可热封包装材料被置于该产品的移动轨迹上。 本发明也是关于一种为实现上述工艺密封包装一个产品，特别是如一块矩形巧克力块等食品的设备，该设备包括一个进给要被包装的产品的直线输送机，和将一片大致为矩形的可热封包装材料置于产品轨迹上的装置。
为满足食品如巧克力块销售中的卫生和安全标准，有一种越来越大的采用由可热封包装材料形成的密封包装的趋向。在自动包装线中，由一个直线输送机进给产品，产品带动位于其轨迹上的包装材料。当包装材料片绕产品折叠而形成的舌边被密封后，并在侧面折边形成并先折叠后，该舌边必须最终折叠在产品的下表面上。但是，这种操作必须使产品被翻转，由于存在令人麻烦的该附加舌边，控制产品翻转通常较困难。
本发明的目的就是通过提供一系列克服上述缺陷的工位，使该附加舌边的存在不会造成一个难题。
为此，根据本发明的工艺的特征在于通过绕产品折叠包装材料片而同时地在直线输送机上移动产品和包装材料片，从而在产品较大表面附近分别形成两个不等长的舌边，其特征还在于然后将这样盖住的产品送入转动的产品翻转装置的一个空间内，其特征还在于沿产品纵边缘地长度将叠置的舌边密封，用以形成一个大致从产品较大的下表面延伸的附加舌边，其特征还在于形成侧面折边，其特征还在于在翻转后，将未被完全包装的产品从转过180°的翻转装置排出，其特征还在于密封侧面折边，其特征还在于将所述附加舌边和侧面折边折叠在产品的下表面上，翻转后该表面位于产品上面。
根据第一实施例，首先折叠侧面折边，然后将所述附加舌边折叠在侧面折边上，并将该附加舌边固定在与产品下表面接触的包装材料上。
根据第二实施例，首先折叠附加舌边，然后将侧面折边折叠在所述附加舌边上，并绕产品放置一个箍带，该箍带是由一个环绕产品的矩形片构成，从而形成端部敞开的，并且该矩形片的两边缘相互搭接的套。
根据一个最佳实施例，借助于平行于直线输送机上的产品运动的两个加热带来预热可热封包装材料，而密封侧面折边，然后借助于冷却加压件，在已预热的可热封包装材料的侧面折边上施加一个压力，借助于至少一个支承和导向件，使所述侧面折边保持在大致垂直于产品较大表面的位置。
借助于所述支承和导向件，并通过使该件平行于产品并以与产品相同的速度位移，来保持侧面折边的所处位置，以便密封侧面折边，该件位于两个侧面折边之间并在产品较大上表面的上方。
根据本发明的包装设备的特征在于：该设备包括在直线输送机上同时移动产品和包装材料片以及绕产品折叠包装材料片的装置，从而在该产品较大表面附近分别形成两个不等长的舌边，还包括转动的翻转装置，它带有至少一个容纳被这样盖住的产品的空间，还包括沿所述产品纵边缘的长度将叠置的舌片密封的装置，用以形成一个大致从该产品的较大下表面延伸的附加舌边，还包括形成侧面折边的装置，还包括在翻转后将未被完全包装的产品排出的装置，还包括密封侧面折边的装置，还包括将产品送入至少一个折叠所述附加舌边和侧面折边并将该附加舌边固定在产品下表面上的工位的装置，在翻转后该表面处于产品上面。
根据最佳实施例，密封侧面折边的装置包括位于产品两侧的两个加热带，还包括平行于直线输送机上的产品驱动加热带的装置，和至少两个向已预热的可热封包装材料施加压力的冷却加压件，借助于至少一个支承和导向件将所述侧面折边保持在大致垂直于产品较大表面的位置。
侧面折边的该支承和导向件最好由一个安装在一传送带上的支板构成，传送带用来平行于产品并以与产品相同的速度驱动该支板，该支板的尺寸和形状可以使其本身处于垂直而立的侧面折边之间，并当侧面折边承受加压件的压力时，支板给所述侧面折边提供支承。
用于折叠所述附加舌边的工位最好包括一个用来升高产品的提升装置，用于折叠所述侧面折边的侧向折叠件和用于折叠所述附加舌边的可动的折叠支面。
参照附图，通过非限度例子描述本发明。其中：
图1是根据本发明的包装设备的示意图。
图2是转动的翻转装置的详细示图。
图3是侧面折边和附加舌边的折叠工位示意图。
图4示出了产品包装材料的第一折叠形状。
图5示出了增加一条箍带后的产品包装材料的第二折叠形状。
参照图1，根据本发明的设备包括一个由带式输送机，运输带或其它任何已知类似装置构成的直线输送机10，用于运送产品11（图中所示为巧克力块）。装置12用来分配大致为矩形的可热封包装材料片13。在产品沿箭头A方向位移期间，产品带动这些包装材料片，并且这些包装材料片绕该产品的前表面以一种方式被折叠，从而形成两个不等长的舌边14和15。以这种方式包装在可热封包装材料片13内的产品被输送到可转动的翻转装置16，该装置16包括用于容纳产品并带着它们沿箭头B的方向转动180°从而将它们翻转过来的容纳槽17。在该位移期间，借助于第一夹钳18和第二夹钳19将舌边15密封在舌边14上，第一夹钳18用来预热可热封包装材料，位于夹钳18下游的第二夹钳19用来在两个舌边上施加压力并冷却预热后的可热封包装材料。
安装在支架20′上的折叠箱20形成附加舌边21，事实上附加舌边21是在密封所述舌边15、14后由舌边15超出舌边14的部分构成的，同时还形成了邻近产品较小侧端的侧面折边9。这样包装后的产品然后从转动的翻转装置上排出。现在产品以其上表面（如果是巧克力块，称为“镜面”）定位，这样就有可能将侧面折边和附加舌边折叠在产品的下表面上，由于翻转操作的结果，该下表面现在处于产品上面。在最后一道工位之前，产品横向通过一个侧面折边密封装置，该装置一方面包括两个侧面加热带22，它们平行地运动，如果需要，它们的运动速度可以等于位于直线输送机上的产品的速度。这两个加热带用来沿侧面折边的相同高度预热可热封包装材料。该密封装置另一方面还包括两个加压件23，如辊子，用来对侧面折边施加一个侧向压力并冷却预热后的可热封包装材料。它还进一步包括侧面折边的支承和导向件，支承和导向件由安装在一个传送带25上的支板24构成，传送带25用来平行于产品并以与产品相同的速度驱动支板。这些支板的形状和尺寸可以使它们位于巧克力块的较大上表面上方并处于垂直而立的侧面折边之间，并能作为一个支承而承受加压辊23的压力。应当注意，在该密封期间，必须使侧面折边保持垂直，并且形成每个折边的两个叠合的包装材材片在它们从水平位置进入垂直位置时相互之间有位移。在将侧面折边折叠到产品下表面时，为防止不适当的折叠和包装材料的皱折，这些折边必须在垂直位置密封，因而需要一个抵抗由压力辊施加的压力的内支承。这种加工方法保证了正常的预热和正确可靠的密封。
在该加工工位的输出端，产品朝图3详细示出的工位移动，该工位将两个侧面折边及附加舌边21折叠到巧克力块的较大表面上。该附加舌边最好通过一行粘结剂或几点粘结剂粘结和/或通过密封固定在已盖住产品下表面的包装材料的外表面上。
参照图2，可转动的翻转装置16包括一个轮件，沿其圆周带有一系列径向指向的槽17。借助于安装在臂31的端部上的推送器30，产品11被推进朝着直线输送机的一个槽内，臂31连接在沿点划线所示轨迹32移动该推送器的驱动机构上（未示出）。包装在该可热封包装材料片内的产品被转动到包括夹钳18的第一预热工位，其作用在前面已作了描述。然后它们被带到包括夹钳19的第二冷却工位，该工位完成了两个舌边14和15的密封。折叠箱20用来形成侧面折边9，折边9可以抬高附加舌边21，附加舌边21包括一个中间部分和在中间部分两边上的两个侧翼33。
当产品转过180°，一个推爪34将其推出槽外并使其沿导板35的长度移动到图3所描述的最后一道工位。推爪34安装在一个驱动带36上，并与导板35一起构成一个直线输送机，用于将产品带到最后一道加工工位。
图3示出了用于折叠侧面折边和附加舌边21的工位。为此目的，推爪34将要被折叠的产品推靠在一个挡块37上，挡块37位于用来升高产品的提升装置38的端部。支面39安装在绕轴转动的支架40上，用来在预定位置挡住附加舌边21和位于该附加舌边的平面部分两侧上的侧翼33。支架40还包括两个折叠导板41，当一个可动的折叠件42通过从实线所示的位置42移动到虚线所示的位置42′而折叠附加舌边21时，并当提升装置38升高产品时，该折叠导板41用来在最好预定的位置形成折叠，并且侧向移动的折叠件44折叠侧面折边9。这样附加舌边21与产品形成一个锐角，并当推爪34移动产品时，可动件42的不动的边缘将附加舌边21折叠到产品上。
根据操作者希望得到的最终外观，可以以两种不同方式将包装材料折叠到产品上。
参照图4，在第一折叠阶段，将包装材料的侧面折边9折叠在产品的下表面上，在第二折叠阶段，将附加舌边21折叠并固定在折叠后的侧面折边上。为使被包装产品有良好的成品外观，这种折叠形式要求侧面折边和附加舌边有足够大的尺寸，结果，这种形式的包装就需要大量消耗包装材料。
在图5所示的第二种折叠方式中，在第一折叠阶段，将包装材料的附加舌边21折叠并固定在产品11的下表面43。在第二折叠阶段，将侧面折边9折叠并固定在折叠后的附加舌边上，用这种方法包装的产品的成品外观不好，因为仍然可以看见侧面折边，在第三阶段，将一条印刷后的纸箍带45环绕被包装产品。这种形式的折叠可以使附加舌边的尺寸比另一种形式所需的尺寸小，从而节省包装材料。
用已知的方法，借助于在产品下表面43上相互接触的两个包装材料表面之一上的一行（点）或多行（点）粘结剂，和/或借助密封，将附加舌边的端部固定住。
这些不同的工位使其有可能首先完成产品纵边缘之一的长度上的纵向密封，然后沿侧面折边的高度完成侧面密封。结果，产品以一种密封方式被包装，满足了安全和卫生的要求。
应当知道，通过对图示实施例所用的部件稍作改动即可获得相同功能。这样，紧跟着一个直线输送机的产品翻转装置即可由一个较大的产品翻转装置代替，或由一个挨一个的在其圆周带有一组可完成所有所需操作的工位的多个这种装置代替。
尽管本发明参照具体装置，材料和实施例进行了描述，应当知道，本发明并非受此限制，并包括权利要求书范围内的所有等同物。