本发明涉及非金属板材制造技术，特别是一种用废旧塑料为主要填充料的压合板的制造工艺。这种板材可代替各种纤维板、塑料板、木板等，广泛地应用于建筑、包装、装饰等领域。 众所周知，目前的各种板材，大部分是专用材料制成的，例如各种塑料板、纤维板、胶合板、铁板等等，而日益得到广泛应用的一次性使用的塑料软包装材料，用完就丢，从而形成大量的极难处理的垃坡。据有关资料介绍，这样的垃坡，全世界每年有1245万吨之多，造成新的公害。因此，如何处理和利用这样的垃坡是各工业国家急待研究解决的课题。
本发明的目的正是为解决这一课题，而提出一种制造新型压合板的制造工艺方法，该工艺方法是以废旧塑料为主要填充料，配以粘合剂，在恒温恒压条件下，进行压合而制成实用板材。
本发明的制造工艺流程为：原料分类-清洗-干燥-切碎-配料-下料-压合-修饰-成品。
现将本工艺流程各工序做一说明。
原料分类：把回收的废旧塑料、软包装材料、废纸、牛皮纸等挑选分类，剔除其中的硬质物品，如金属物、玻璃、木块、食品残渣等等。
清洗：对挑选出的废旧塑料软包装材料，在50℃温水里加入5%的火碱配制成的清洗液中搅拌清洗，然后再用50℃左右的清水冲洗，去除其表面的灰尘和油污等。对废纸、牛皮纸等也须去除表面附着物。
干燥：将清洗后的塑料制品和纸质品进行干燥处理，可以用热风机吹干，也可用日光晾晒地方法，但需控制其含水率小于2%。
切碎：用快速切碎机对干燥后的物品分类切碎加工。尺寸控制在5×5mm2左右。切碎的目的是防止在压合过程中原料内残存着气泡，影响板材质量。对切碎后的原料需要再进行一次干燥处理。
配料：将分类切碎后的原料，按重量配比：废塑料∶废纸∶粘合剂＝4∶2∶1的比例进行配料，并搅拌均匀成为填充料。
下料及压合：先在压合机的底模上铺一层底层纸，其上均匀放填充料，然后再在上面铺放一层白纸或印制图案装饰纸（图案面朝上）。
板材厚度（T）由关系式T＝α (g)/(s) 来确定，式中T为压合板厚度，g为填充料重量，S为模具位移量，α为压合厚度系数（由试验数据表给出）。
压合时的压力控制在1500kg～2000kg;温度在108℃～150℃之间，时间为1.5～2分钟。
这种压合板材既可制成定长、定宽的如仿瓷砖，仿天花板类的装饰板材，也可以制定宽不定长的通用板材（采用连续压合方法）。
修饰：边缘修饰即在压合板四周涂漆防止潮气浸入板材内部;表面修饰即在板材上下表面做增光处理和保护性涂漆装饰。
成品：包括检验、标注合格证，包装入库等。
图1、新型压合板结构示意图。
现结合附图和实施例对本发明制造工艺做具体说明。
实施例，一种装饰性压合板。
利用上述工艺流程制成的装饰性压合板如仿瓷砖、天花板材等，其规格尺寸可定为：300×300mm2，400×400mm2，500×500mm2，600×600mm2，625×625mm2等等，其制造模具除考虑表面光洁度外，还要特别考虑放气孔等技术问题。
如图1所示的压合板结构，图中1、填充料;2、纸层;3、图案装饰层;4、图案保护层;5、底纸层;6、底面保护层;7、封边保护层。
其原料配比（按1kg板材计）
1、填充料：a、聚乙烯、聚氯乙烯等废旧塑料400g。
b、废纸及各种纤维废品200g。
c、粘合剂100g
2、纸层100g，3、图案装饰层20g，4、图案保护层20g，5、底层纸100g，6、底面保护层20g，7、封边保护层40g。
本发明的主要优点在于1、具有显著的社会效益和经济效益。利用本工艺变废为宝，既净化了环境，又使废弃物得以再生，重复利用，为社会造福。正是充分利用废弃物资，原料成本低，而且本工艺流程又不复杂，设备、技术要求不高，因而制造成本低，价格比高，具有较高的经济效益。2、利用本发明制成的压合板材具有许多优良性能，如质地轻，绝缘性好，耐腐蚀，防潮、隔热、吸音性好等一系列优点，更具有其他板材不可比拟的表面装饰多样化，成型多样化的特点。3、由于这种板材可以取代诸如合成纤维板，各种纸板，塑料板乃至铁板等板材。以及瓷砖、石膏板等装饰材料，因而将具有更广泛的用途。