盘管式反应器.pdf

摘要
申请专利号：	CN87103621	申请日：	1987.05.14
公开号：	CN87103621A	公开日：	1988.11.30
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|公开
IPC分类号：	B01J14/00	主分类号：	B01J14/00
申请人：	李培基
发明人：	李培基
地址：	浙江省温州市染料化工总厂
优先权：
专利代理机构：		代理人：
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内容摘要

本发明是对于专利号为CN85204800的盘管式反应器的一种改进。在外盘管(5)的内部再套一个内盘管(6)，使热交换载体在内、外盘管之间的空腔中自下而上地流过，恰与内盘管(6)里面自上而下的反应物料保持相反的流向，从而得到更为良好的热交换作用。本发明的重要应用是可与其他现成的化工设备配套组成液相化学反应的连续作业线。

权利要求书

1：一种具有良好热交换性能的如图二所示的盘管式反应器，在容器壳体(7)里面的盘管是双套的，即外盘管(5)中还有一个内盘管(6)，内盘管(6)的上、下端分别有一个进料口(2)与出料口(10)外盘管(5)则有一个上对流口(3)与一个下对流口(9)。
2：如权利要求1所述的盘管式反应器，其特征为每条分枝细管（4）都在容器壳体（7）里面，它们的上端与进料口（1）连通而下端穿过外盘管（5）与内盘管（6）连通，分枝细管（4）的数目在2至10条之间。
3：如权利要求2所述的盘管式反应器，其特征为插放温度计的套管（8）穿过容器壳体（7）及外盘管（5）紧靠在内盘管（6）上而与内盘管（6）并不连通，套管（8）的外壁用不易传热的材料覆盖，它的数目为1至5个之间。
4：如权利要求3所述的盘管式反应器，其特征为外盘管（5）的直径应是内盘管（6）的直径的1～3倍之间，且在螺旋状下降时，相邻两圈的外盘管管壁之间的距离不大于内盘管（6）的直径，也可以相互接触，即不留间隙。

说明书

本发明是一种具有良好热交换性能的盘管式反应器，适用于液相反应的化工生产，是对图一所示的专利号为CN85204800的盘管式反应器的改进。
    图1所示的盘管式反应器的特点是第一种反应物料从进料口（2）直接输入盘管（5）。第二种反应物料则从进料口（1）输入后经各分枝细管（4）到达盘管（5），反应即在盘管（5）中进行，液态的热交换载体则通过下对流口（9）进入容器壳体（6）将容器内部的空腔充满后由上对流口（3）出去。在此过程中与盘管（5）内的反应物料发生了热交换，使反应物料保持所需要的温度条件，稳定地把温度控制在额定的范围内。

    上述盘管式反应器的缺点是热交换载体在容器内的流动是相当不规则的，易见载体不可能一致向上流动，故不同部分的载体在容器内的滞留时间将会相差悬殊，可能有一部分载体已失去热交换能力仍留在容器里而另一部分载体未进行充分地热交换却很快离开了容器，本发明所设计的如图二所示的盘管式反应器则克服了这个缺点。

    图2所示的盘管式反应器的特点是设计了双套的盘管即在外盘管（5）中套一个内盘管（6），化学物料是在内盘管（6）中进行反应，而热交换载体则通过下对流口（9）进入外盘管（5）与内盘管（6）之间的空腔并由上对流口（3）出去，这样就可使热交换载体的流向比较有规则且恰好与反应物料的流向相反从而获得良好的热交换效果。此种盘管式反应器的结构还包括容器的壳体（7）及穿过壳体（7）与外盘管（5）而连结在内盘管（6）上的用作安插温度计的套管（8）及出料口（10）。容器壳体（7）保持了结构的完整性，它既不与反应物料接触也不与热交换载体接触，套管（8）的外壁则用不易传热的材料覆盖。

    只要对内盘管采用耐腐蚀材料或者将它的内壁搪瓷化就可使这种盘管式反应器应用于许多化工生产，并使工艺过程实现连续作业。