生产绝缘层压板的工艺过程历来都是先制造固体量为60%左右的树脂溶液，然后浸渍上胶，最后热压成型，树脂中含有大量有机溶剂，因此在浸渍上胶时，将产生大量的废气，造成环境污染，成为火灾隐患，同时，由于上胶炉内有机溶剂的蒸气浓度甚高，影响树脂中的游离低分子物质的除净;而残留在半成品内，最终严重影响成品的质量。此外，还造成极大的材料，能源浪费，加大产品成本。 近年来有人提出一种“粉末撒胶法“制造玻璃毡层压板;但这种设想仍处于试验阶段，如何使工艺合理化，设备机械化仍需做很多工作〔注1〕;本发明就较好地解决了这个生产工艺问题，使之付诸正常批量生产成为可能。
本发明之特点是不仅节省大量有机溶剂，降低生产成本，生产安全，无废气污染;同时还具有工艺简单，半成品存放期长，产品质量优良等特点;
下面结合实例加以详细说明。
〔实例1〕称取一定量的固型环氧树脂100份，固化剂（如酸酐类、树脂类、胺类等）2～50份;再加入0.1～5份促进剂（如非对称性季胺盐、叔胺类、乙酰丙酮金属盐等）及适量助剂和添加剂（如颜料、填料、增塑剂等），一同放入反应釜中，于50～150℃反应20～40分钟，控制胶化时间不小于200秒/160℃;然后卸于容器中冷却后，再粉碎成过200目筛孔的树脂粉末A，待用。
用树脂粉末A100份，加溴系阻燃剂（如TBA，TBC，BDDP等）2～30份;协效剂（如锑白、硼酸锌等）2～10份;充分混合，作成树脂粉末B，待用。
然后在专用上胶机上用树脂粉末A或树脂粉末B分别均匀地撒在玻璃纤维毡上，控制其胶含量为40～80%，于100-140℃烘烤5～15分钟，作成相应的上胶玻璃纤维毡A或B;
根据产品厚度要求，用一定数量的上胶玻璃纤维毡A或B分别配成叠合本，然后放入压机中于140-170℃，单位压力为3～10PMa下保持40-120分钟，作成相应的通用型和自熄型改性环氧树脂玻璃纤维绝缘层压板（以下简称层压板）。表1中№1是通用型层压板主要特性;NO2是自熄型层压板主要特性。
〔实例2〕用前述上胶玻璃纤维毡A或B12张，分别配成叠合本，再在一面或两面复单张涂有JSF-4胶粘剂的氧化上胶铜箔，或粗化钝化铜箔然后放入压机中于140-170℃，单位压力为3～10PMa下保持40～120分钟，作成相应的通用型和自熄型改性环氧树脂玻璃纤维毡复铜箔层压板（以下简称复箔板）;表1中NO3是通用型复箔板特性;NO4是自熄型复箔板特性。
〔实例3〕在专用上胶机上用前述树脂粉末B均匀地撒在合成纤维毡上，控制其胶含量为40～80%;于100-130℃烘烤5～10分钟，作成上胶合成纤维毡C;
根据产品厚度要求，用上胶合成纤维毡C12张配成叠合本，在其两外表层分别复1～2张前述上胶玻璃纤维毡B，再在其一面或两面复单张涂有JSF-4胶粘剂的氧化上胶铜箔或粗化、钝化铜箔;然后放入压机中于140-160℃，单位压力为3～10PMa下保持40～120分钟，作成1.2mm厚的单面或双面自熄型改性环氧合成纤维复箔层压板（简称复箔板）。其特性参见表1中№5;表1中比较例是国内按传统工艺生产的环氧玻璃布复箔层压板实测数值;
〔注1〕“绝缘材料通讯”1985年NO，P93
“电工用短切玻璃纤维毡层压制品的性能和应用”
〔注2〕表1中各数据的测试方法和试样处理条件等均参照JISC6481-76标准中有关章节之规定进行。