一种提纯氧化镁的工艺方法.pdf

本发明属于镁化合物的提纯和热分解方法。
    常用的氧化镁，多是用菱镁矿石直接煅烧而成。由于受到菱镁矿石成分限制，产出的氧化镁杂质总和大于5%，纯度低，直接出售商品档次低。

    本发明的目的是提供一种高度提纯氧化镁的工艺方法。

    本发明的技术要点是：

    它是将煅烧后的菱镁矿石磨成过325目筛的氧化镁粉，检验氧化镁粉的各种成份含量并称重后入耐酸槽中，按重量用1-1.5倍的过滤水浸泡8小时，计算氧化镁粉中氧化钙转化成氢氧化钙的量，入3.7-3.9倍含量为50%硝酸，加热40-50℃，恒温搅拌20-30分钟，静置1小时，放出清液，固体甩干至不出水。然后加入是初料氧化镁粉重量20%的去离子水，得矿浆。用5倍于氧化镁粉重量的含量为50%的硝酸反应后，压滤出硝酸镁清液待用。检验得硝酸镁成份和浓度，用氨水调PH值至8，加入硝酸镁液量的1000：2 20℃时氯化铵饱和液，搅拌10-15分钟，静置1小时，压滤至液中无悬浮物时，取清液加热至100℃-120℃压滤。检验硝酸镁液中硅、铝、铁各离子浓度均应不大于10-6M时，入加热槽，在无污染的条件下加热至无水份时，再在850℃-950℃，能连续进行的条件下，分解得到的二氧化氮气体制成硝酸循环使用，氧化镁固体磨成过325目筛细粉与1∶1的过滤水入槽，搅拌20-30分钟，静置1小时，放掉液体，固体甩不出水干燥至可磨粉时，磨粉包装。

    采用本发明对菱镁矿石煅烧后得到的低品位氧化镁进行硝酸提纯后，可使氧化镁的杂质总和提高到不大于0.5%，提高了纯度，具有工艺方法简单，易于掌握等优点。

    实施例：用过325目筛氧化镁粉1.000公斤，检验已知灼减量为7%、SiO27.2%、Fe2O30.64%、Al2O31%、CaO1.12%、MgO83.04%，用过滤水1.000公斤浸泡8小时后，加入50%地硝酸5.48公斤、加热至50℃，恒温搅拌半小时，静置1小时，清液放掉，固体用甩干机甩至不出水。

    用200公斤去离子水同甩不出水的固体制矿浆。用5.000公斤含量为50%的硝酸，在以不让硝酸气体挥发出反应物液面的条件下反应，反应完成后、带式压滤机压滤，得到的硝酸镁清液送下道工序待用，固体弃掉。

    测定硝酸镁清液PH值为7、用氨水调正至8、加入20℃时的氯化铵饱和液12.4公斤、搅拌10分钟、静置1小时，板框压滤机压滤至无悬浮物时，固体弃掉。清液加热至100℃，用板框压滤机压滤，固体弃掉、清液送下道工序。

    检验硝酸镁液中的硅、铝、铁各离子浓度均应不大于10-6M。合格的硝酸镁液入加热槽，在无污染的条件下加热至无水分。

    无水分的硝酸镁液再加入热分解炉、由炉的上部吸出二氧化氮可制成硝酸循环使用。由炉的下部排出氧化镁、磨成过325目筛粉，加入槽中同1.000公斤过滤水溶解，搅拌20分钟，放掉清液，固体用甩干机甩至不出水，固体送干燥室干燥至可以磨粉时，磨粉包装。