本发明涉及化工工艺，包括从铝酸盐溶液中结晶出氢氧化铵的结晶工艺设备，也即是本发明涉及到可以用于石油化工、煤炭、食品行业、以及其它部门的真空结晶器。 目前，制铝业仍是有色冶金学中最重要的分支之一。氧化铝是用于电解生产铝的原料，它是用最广泛采用的水化学法从铝土矿中制取而得的。从过饱和的铝酸盐溶液中结晶出氢氧化铝是获得氢氧化铝的主要工艺（即是氧化铝的水处理工艺）。上述工艺是需要耗时50～70小时的慢速工艺，因此其特点是材料消耗大。
此外，为了保证溶液过饱和过程中为平方根函数的氢氧化铝结晶的最快速度，必须在工艺过程中，根据外部参数（溶解物和杂质的浓度、结晶中心的数量等等）的变化，将工艺温度调整在最佳范围内。
据“化学工业”杂志1963年第一期60页上所载，众所周知的真空结晶器包含本体和布置在本体上方的真空蒸发器。真空蒸发器和本体是借助输送管和气压管联结的。不过真空蒸发器是按照气压计示高度装在本体上方的。
当真空蒸发器中的压力下降时，液体沿输送管上升，并且在上部的液体起泡。气液混合物分离之后，液体沿着气压管向下流出而进入真空结晶器的本体中。以输送管内外液体稠度差为转移的循环速度是根据送入液体和已冷却液体地温度和混合时它们的体积而确定的。从液体中析出的达到必要粒度的结晶体排出，而进入真空结晶器本体中，它们在那里进行浓缩，然后通过锥体部分排出。形成的蒸汽通过真空系统排出。
在上述真空结晶器中的真空蒸发器必须按照气压计示高度（10米左右）按装在该设备的本体上方。这样便导致了生产厂房外形尺寸的增大和设备装修的投资增加。
型号为SU A，No.719652的真空结晶器与申请的本发明最为接近。它包含带盖子的本体，在与本体的同一高度上装着一个用输送管和气压管与本体联结的真空蒸发器，而且装有一根连接本体与气压管的气压升液管。
在此情况下，输送管装在气压管内，而其上端连接于真空蒸发器。气压管本身是装在气压升液管内的，而其下端制成了锥体形状并与输送管密封联结在一起的。
待冷却溶液靠真空送入真空蒸发器，在那里沸腾降温。已冷却溶液的输送及真空蒸发器安装的所需气压计示高度均借助向气压升液管输送的进气量来实现的。在此情况下，由于在气压升液管内形成了稠度小于实际液体含气量时所具稠度的气液混合物;在气压管内液体的液面下降到低于本体内溶液的液面，以此方式，来补偿其中相应真空度的真空蒸发器所需的安装气压计示高度。
但是，由于气压管、输送管和气压升液管在真空结晶器的本体中同心套装的位置低于本体的盖子，而降低了操作的可靠性并造成了使用中的困难。在冷却快速沉降的悬浮液时，突然停止供气，则硬质颗粒沉淀到气压升液管和气压管的下部，因而将该两管子堵塞。该两管子的清理很困难，需要将设备中的液体完全卸出，因而需要关机停止运转。后者造成了设备的非生产性的停机现象。这种状态在冷却系统的修理或者清理中作为计划停机保留着。另一方面，为了在停机时从气压升液管内卸出沉淀的颗粒，即使采用任何装置都会使设备的结构复杂化，而且不能提高在这种情况下的真空结晶器运转的可靠性。
作为本发明的基础，其任务是建造一种能借助气压升液管和气压管相互联结的方式具有高生产能力的真空结晶器。
上述所提出任务的完成途径为：根据本发明，在包含本体和真空蒸发器的真空结晶器中的气压升液管与气压管连接成一根U形弯管;而真空蒸发器布置在本体的上方，并且借助输送管和气压管与本体连接;气压升液和气压管的U形弯管的联结方式，以及气压升液管和气压管在真空结晶器外面的布置方式可以全面地提高真空结晶器的生产能力。
根据本发明援引其结构的具体例子和示出的真空结晶器全貌图的附图，详细阐明本发明如下：
提出申请专利的本真空结晶器包含装液体输入管2和液体从本体1（图1）内排出的输出管3的本体。最新的真空结晶器根据工艺条件的需要可以装任何型式的搅拌装置（在图上未表示）。本体1内装有输送管4，输送管的上部与真空蒸发器5连接并设有调节阀6。真空蒸发器与气压管7连接，气压管与气压升液管8连接成U形弯管9。气压升液管8与本体上连接于本身的上部并不低于输出管3，而气压管7接入真空蒸发器5中，在弯管9的下部装有一个排出阀10。
沿管子11将空气输入气压升液管8。真空结晶器5借助管子12与真空源（在图上未表示）相通。
真空结晶器以如下方式进行工作，将必须结晶的液体经输入管2输进本体1。液体在末端装置内形成的真空作用下，从本体1的下部沿输送管4输入真空蒸发器5。在真空蒸发器5中进行冷却的液体数量由调节阀6控制。在真空蒸发器5中的液体对于过热的压力而沸腾。在此情况下，液体的部分热量转变为蒸汽，而蒸汽通过输送管12从真空蒸发器5中排出。已冷却的液体沿气压管7经弯管9进入气压升液管8的底部，在那里它与沿导管11进入的空气混合，并以气液状态的混合物进入本体1的上部，或者通过输出管3进入下一台装置之中。
气压升液管8和气压管7借助弯管9连接成相通的连通器。当空气进入气压升液管8内时，在气压管7中的液面迅速下降到低于气压升液管8的上弯管的平面。其下降值为气压升液管8中的气液混合物的稠度与气压管7中的液体稠度差的比值。
另一方面，真空蒸发器5中压力的下降促使着气压管7中液面的上升。以此方式调节进入气压升液管8的进气量，并调节从真空蒸发器5进入气压升液管8中的进液量;因此，可以保持气压管7中规定的液面。
这样便可使真空蒸发器5直接装在本体1的上面。最终，可观地压缩了生产厂房的外形尺寸。当突然停止给气压升液管8送气时，为了排除由于迅速沉淀的硬质颗粒以免堵塞弯管9，则打开排出阀10，使气压管7和气压升液管8排空。当真空蒸发器5或者气压升液管8和气压管7被迅速沉淀的悬浮物颗粒堵塞时，无须将液体从真空结晶器的本体1中完全排出，即可清理它们，因此，无须关机停止运转。由管道联结的真空蒸发器5的清理工作，可以与此时未停机运转的真空结晶器的本体1分别完成。这样便大幅度地减少了设备非生产性的停机现象，而提高了生产能力。
除此之外，由公称通径的最大直径所形成的、按横截面面积计全部等径的管路均是具有圆截面的管子。这样，便可借助连接成U形弯管9的气压管7和气压升液管8，使真空蒸发器5与真空结晶器1的本体具有最佳的串结方式。这种联结方式具有圆截面的统一管孔。上述管道的通过能力的提高，首先要立足于延长真空结晶器无事故运转的间隔期，降低处理液体的粗杂质对气压管7和气压升液管8的堵塞概率。这样便提高了装置的生产能力。采用申请专利的本真空结晶器，可以使装置在计划或事故性停机期间的非生产性停工减少，而且在生产过程不要求排空本体，也不要求它转入非运转状态。