本发明涉及炼铁高炉出铁沟的材料。 目前，国内高炉出铁沟均采用捣打料，使用寿命短，通铁量仅有几千吨，使用中修补频繁，劳动强度大，对环境污染较严重;国外高炉出铁沟浇注料，主要原料是采用低气孔电熔刚玉或高纯莫来石，使用寿命较长，但成本高，国内原料来源紧张。
本发明的目的是提供一种适合我国国情，原料来源方便，成本低，使用寿命也较长的高炉出铁沟浇注料。
本发明采用棕刚玉为主要原料，适当配入炭化硅、碳质材料、粘土、高铝水泥、超微粉、外加剂而制成。其配比范围（重量百分比）是，棕刚玉 60～80，SiC 10～30 粘土 1～5，高铝水泥 2～5，超微粉 1～5，外加剂0.3～1.0（外加）。
如果用矾土熟料代替部分棕刚玉，可进一步降低成本，各组分的重量百分比为，棕刚玉 20～40，矾土熟料 30～60，SiC 5～30，C 2～10，粘土 1～5，高铝水泥 2～5，超微粉 1～5，外加剂 0.3～1.0（外加）。
以上组分中，碳质材料可选用石墨粉、电极粉、焦炭粉之中的一种或两种。高铝水泥做促凝剂。超微粉可选用Al2O3、SiO2、TiO2、Cr2O5等之中的一种或两种。外加剂可选用焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、腐植酸钠、SN减水剂、ST减水剂等之中的一种或两种与金属铝粉配制。
超微粉和外加剂的使用，目的是获得低水分、高强致密的浇注料，并使其快速干燥而不开裂和剥落，延长浇注料的使用寿命。
本发明提供的浇注料不仅原料易得，成本低廉，施工方便，而且有良好的抗渣铁浸蚀能力和热震稳定性能，不易粘渣铁，易于清理等优点。使用寿命，比国内采用的捣打料有大幅度的提高，与国外采用电熔刚玉的浇注料相当。不仅适用于高炉出铁沟，也适用于其它金属熔液流槽。对于我国新建和改造的大、中型高炉，使用该浇注料做出铁沟，可以满足高温鼓风、高压操作，渣铁量多且流速快的要求。
实施例1：各组分配方（重量百分比）为，棕刚玉 75，SiC 15，碳材 3，粘土 4，高铝水泥 2，SiO2超微粉 1，外加剂（三聚磷酸钠、腐植酸钠与金属铝粉配制）0.5（外加）。用4×4×16cm试模浇注成型，测其性能，结果见附表。
实施例2.各组分配方（重量百分比）为，棕刚玉 24，矾土熟料 51，SiC 14，碳材 4，粘土 4，高铝水泥 2，SiO2超微粉 1，外加剂（三聚磷酸钠、腐植酸钠与金属铝粉配制）0.45（外加）。用4×4×16cm试模浇注成型，测其性能，结果见附表。
实施例3.用实施例1的配方制作的浇注料施工1327立方米高炉的主出铁沟和摆动流槽，经一年多的工业应用，总通铁量已达50万吨以上，使用效果很好，目前仍在继续使用中。浇注料沟衬与原捣打料比较，耐火材料消耗降低了70～80%，吨铁成本降低了30～40%，施工方便，劳动强度低，消除了污染，大大改善了炉前作业环境，满足了高炉强化冶炼的需要，取得了良好地经济效益和环境效益。
附表：
性 能 实施例1 实施例2
体积密度 110℃×24H 2.85～2.95 2.60～2.70
（g/cm3） 1450℃×2H 2.83～2.93 2.50～2.60
全线变化率 110℃×24H ±0.00～-0.05 -0.02～-0.05
（%） 1450℃×2H +0.01～0.05 -0.05～-0.10
抗折强度 110℃×24H 3.0～4.0 1.5～2.0
（MPa） 1450℃×2H 6.0～7.0 5.0～5.5
抗压强度 110℃×24H 15.0～20.0 10.0～15.0
（MPa） 1450℃×2H 55.0～60.0 40.0～45.0
热态抗折强度（MPa） 1450℃×1H 1.0～1.5 1.0～1.5
化学成分（%） Al2O370～75 60～65
SiC 10～15 10～15
SiO22～4 2～4
C 2～6 2～6