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1、(10)申请公布号 CN 102807375 A (43)申请公布日 2012.12.05 C N 1 0 2 8 0 7 3 7 5 A *CN102807375A* (21)申请号 201110142152.1 (22)申请日 2011.05.30 C04B 35/66(2006.01) (71)申请人南通三鑫碳素石墨设备有限公司 地址 226002 江苏省南通市港闸区闸东乡尖 沟头村三组1号 (72)发明人唐正勇 黄晓东 陆艺 曹蓉蓉 (54) 发明名称 新型石墨质耐火砖的制作方法 (57) 摘要 本发明公开了一种新型石墨质耐火砖的制作 方法，将高岭土、硅石、石英砂、石墨、酚醛树脂和 填。
2、充物按比例分类、混合处理、配料成型、烘干即 可。本发明新型石墨质耐火砖应用性能好、使用寿 命长。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1页 2 1. 一种新型石墨质耐火砖的制作方法，其特征在于：包括以下步骤： （1）将原料70-80%的高岭土、1-10%的硅石、1-5%的石英砂、5-15%的石墨、4-6%的酚醛 树脂和填充物按比例分类，将其中的硅石、石英砂组分经电熔制成制砖原料； （2）将上述制砖原料混合处理，配料成型； （3）隔离烘干制得所述的新型石墨质耐火砖。 权 利 要 求。
3、 书CN 102807375 A 1/2页 3 新型石墨质耐火砖的制作方法 技术领域 0001 本发明涉及一种耐火砖，具体涉及一种石墨质耐火砖的制作方法。 背景技术 0002 随着钢铁冶炼技术的不断发展，对耐火材料制品的质量和高温性能要求越来越 高，含钙耐火材料易使钢铁渣挂渣，提高抗侵蚀能力，但是钙成分易带出游离氧化钙，氧化 钙水化易造成制品开裂、粉化，影响耐火砖的使用寿命。 发明内容 0003 发明目的：本发明是为了解决现有技术的不足，提供了一种坚固耐用的新型 石墨质耐火砖。 0004 本发明采用的技术方案：一种新型石墨质耐火砖的制作方法，包括以下步骤： 1、将原料70-80%的高岭土、1-。
4、10%的硅石、1-5%的石英砂、5-15%的石墨、4-6%的酚醛 树脂和填充物按比例分类，将其中的硅石、石英砂组分经电熔制成制砖原料； 2、将上述制砖原料混合处理，配料成型； 3、隔离烘干制得所述的新型石墨质耐火砖。 0005 有益效果：本发明新型石墨质耐火砖应用性能好、使用寿命长。 具体实施方式 0006 下面结合实施例对本发明作进一步说明： 实施例1 一种新型石墨质耐火砖的制作方法，包括以下步骤： 1、将原料70%的高岭土、10%的硅石、5%的石英砂、9%的石墨、6%的酚醛树脂和填充物 按比例分类，将其中的硅石、石英砂组分经电熔制成制砖原料； 2、将上述制砖原料混合处理，配料成型； 3、隔。
5、离烘干制得所述的新型石墨质耐火砖。 0007 实施例2 一种新型石墨质耐火砖的制作方法，包括以下步骤： 1、将原料75%的高岭土、1%的硅石、1%的石英砂、15%的石墨、5%的酚醛树脂和填充物 按比例分类，将其中的硅石、石英砂组分经电熔制成制砖 原料； 2、将上述制砖原料混合处理，配料成型； 3、隔离烘干制得所述的新型石墨质耐火砖。 0008 实施例3 一种新型石墨质耐火砖的制作方法，包括以下步骤： 1、将原料80%的高岭土、5%的硅石、3%的石英砂、5%的石墨、4%的酚醛树脂和填充物按 说 明 书CN 102807375 A 2/2页 4 比例分类，将其中的硅石、石英砂组分经电熔制成制砖原料； 2、将上述制砖原料混合处理，配料成型； 3、隔离烘干制得所述的新型石墨质耐火砖。 说 明 书CN 102807375 A 。