新型结合齿圈用硬质合金冷锻模具.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210300293.6

申请日:

2012.08.22

公开号:

CN102806297A

公开日:

2012.12.05

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B21J 13/02申请公布日:20121205|||实质审查的生效IPC(主分类):B21J 13/02申请日:20120822|||公开

IPC分类号:

B21J13/02

主分类号:

B21J13/02

申请人:

太仓久信精密模具有限公司

发明人:

章立预; 马霄峰; 郑英俊

地址:

215400 江苏省苏州市太仓市郑和东路88号

优先权:

专利代理机构:

南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204

代理人:

柏尚春

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内容摘要

本发明公开了一种新型结合齿圈用硬质合金冷锻模具,它包括齿形凹模和设于齿形凹模外圈的预应力外圈,所述的齿形凹模为分体结构,包括齿形模芯和下模芯,其中,所述的齿形模芯包覆下模芯,所述的预应力外圈包覆齿形模芯。本发明与现有技术相比的优点为:将齿形模芯采用分体结构,避免了模具尖角处的应力集中,导致的模具过早开裂,从而延长了其使用寿命,采用硬质合金材料制成,齿形弹性变形小,齿形精度能够得到保证,抗磨损性能也得到了大大提高。

权利要求书

1: 一种新型结合齿圈用硬质合金冷锻模具, 其特征在于 : 它包括齿形凹模和设于齿 形凹模外圈的预应力外圈 (3) , 所述的齿形凹模为分体结构, 包括齿形模芯 (1) 和下模芯 (2) , 其中, 所述的齿形模芯 (1) 包覆下模芯 (2) , 所述的预应力外圈 (3) 包覆齿形模芯 (1) 。
2: 根据权利要求 1 所述的新型结合齿圈用硬质合金冷锻模具, 其特征在于 : 所述的齿 形模芯 (1) 与预应力外圈(3) 过盈配合。
3: 根据权利要求 1 所述的新型结合齿圈用硬质合金冷锻模具, 其特征在于 : 所述的齿 形模芯 (1) 与下模芯 (2) 过盈配合。
4: 根据权利要求 1 至 3 任一项所述的新型结合齿圈用硬质合金冷锻模具, 其特征在 于 : 所述的齿形模芯 (1) 和下模芯 (2) 采用硬质合金材料制成。

说明书


新型结合齿圈用硬质合金冷锻模具

    【技术领域】
     本发明设计一种冷锻模具, 特别涉及一种结合齿圈用硬质合金冷锻模具。背景技术 结合齿圈应用于汽车变速器中, 其外形由齿形部分和凸台部分组成, 整体具有中 空带毂特征。 成形该类零件的传统模具采用高速钢材料, 模芯部分为整体式结构, 由于齿部 尖角处极易产生应力集中现象, 大批量生产中极易产生开裂。 此外, 在凸台的分流成形过程 中, 模具表面极易磨损失效。
     发明内容 为了克服以上缺陷, 本发明提供了一种使用寿命长, 抗磨损的结合齿圈用硬质合 金冷锻模具。
     为实现上述目的, 采用如下技术方案 :
     一种新型结合齿圈用硬质合金冷锻模具, 它包括齿形凹模和设于齿形凹模外 圈的预应力外圈, 所述的齿形凹模为分体结构, 包括齿形模芯和下模芯, 其 中, 所述的齿形模芯包覆下模芯, 所述的预应力外圈包覆齿形模芯。
     为了增加稳固度, 所述的齿形模芯与预应力外圈过盈配合。所述的齿形模芯与下 模芯过盈配合。
     为了增加使用寿命, 所述的齿形模芯和下模芯采用硬质合金材料制成, 如 REA35、 REA70, 硬度可达到 90-92HRA。
     本发明与现有技术相比的优点为 : 将齿形模芯采用分体结构, 避免了模具尖角处 的应力集中, 导致的模具过早开裂, 从而延长了其使用寿命, 采用硬质合金材料制成, 齿形 弹性变形小, 齿形精度能够得到保证, 抗磨损性能也得到了大大提高。
     附图说明
     图 1 为本发明的的全剖主视图 ; 图 2 为发明的俯视图。具体实施方式
     为了更好地对本发明的技术方案进行理解, 下面结合附图对技术方案进行详细说 明: 如图 1、 图 2 所示, 本发明所述的一种新型结合齿圈用硬质合金冷锻模具, 它包括齿形 凹模和设于齿形凹模外圈的预应力外圈 3, 齿形凹模为分体 结构, 包括齿形模芯 1 和下模芯 2, 其中, 齿形模芯 1 包覆下模芯 2, 预应力外圈 3 包覆 齿形模芯 1。齿形模芯 1 与预应力外圈 3 过盈配合, 齿形模芯 1 与下模芯 2 过盈配合。齿 形模芯 1 和下模芯 2 采用 REA35 制成, 硬度达到 90-92HRA,本发明在使用时, 采用圆形环状坯料, 坯料外径与齿形模芯 1 的内径有 0.1-0.3mm 间 隙, 采用齿形冲头压入坯料, 坯料上的金属轴向流动形成凸台的同时, 径向流动填充齿形模 芯 1, 从而得到所需结合齿圈。
     本技术领域中的普通技术人员应当认识到, 以上的实施仅是用来说明本发明, 而 并非用作为对本发明的限定, 只要在本发明的实质精神范围内, 对以上所述的变化、 变型都 将落在本发明的权利要求书范围内。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102806297 A (43)申请公布日 2012.12.05 C N 1 0 2 8 0 6 2 9 7 A *CN102806297A* (21)申请号 201210300293.6 (22)申请日 2012.08.22 B21J 13/02(2006.01) (71)申请人太仓久信精密模具有限公司 地址 215400 江苏省苏州市太仓市郑和东路 88号 (72)发明人章立预 马霄峰 郑英俊 (74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所 (普通合伙) 32204 代理人柏尚春 (54) 发明名称 新型结合齿圈用硬质合金冷锻模具 (57) 摘要 本发明公开了一种新型。

2、结合齿圈用硬质合金 冷锻模具,它包括齿形凹模和设于齿形凹模外圈 的预应力外圈,所述的齿形凹模为分体结构,包括 齿形模芯和下模芯,其中,所述的齿形模芯包覆下 模芯,所述的预应力外圈包覆齿形模芯。本发明 与现有技术相比的优点为:将齿形模芯采用分体 结构,避免了模具尖角处的应力集中,导致的模具 过早开裂,从而延长了其使用寿命,采用硬质合金 材料制成,齿形弹性变形小,齿形精度能够得到保 证,抗磨损性能也得到了大大提高。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1页 2。

3、 1.一种新型结合齿圈用硬质合金冷锻模具,其特征在于: 它包括齿形凹模和设于齿 形凹模外圈的预应力外圈(3),所述的齿形凹模为分体结构,包括齿形模芯 (1)和下模芯 (2),其中,所述的齿形模芯 (1)包覆下模芯(2),所述的预应力外圈(3)包覆齿形模芯(1)。 2.根据权利要求1所述的新型结合齿圈用硬质合金冷锻模具,其特征在于: 所述的齿 形模芯(1)与预应力外圈 (3)过盈配合。 3.根据权利要求1所述的新型结合齿圈用硬质合金冷锻模具,其特征在于: 所述的齿 形模芯(1)与下模芯(2)过盈配合。 4.根据权利要求1至3任一项所述的新型结合齿圈用硬质合金冷锻模具,其特征在 于: 所述的齿形模。

4、芯(1)和下模芯(2)采用硬质合金材料制成。 权 利 要 求 书CN 102806297 A 1/2页 3 新型结合齿圈用硬质合金冷锻模具 技术领域 0001 本发明设计一种冷锻模具,特别涉及一种结合齿圈用硬质合金冷锻模具。 背景技术 0002 结合齿圈应用于汽车变速器中,其外形由齿形部分和凸台部分组成,整体具有中 空带毂特征。成形该类零件的传统模具采用高速钢材料,模芯部分为整体式结构,由于齿部 尖角处极易产生应力集中现象,大批量生产中极易产生开裂。此外,在凸台的分流成形过程 中,模具表面极易磨损失效。 发明内容 0003 为了克服以上缺陷,本发明提供了一种使用寿命长,抗磨损的结合齿圈用硬质合。

5、 金冷锻模具。 0004 为实现上述目的,采用如下技术方案: 0005 一种新型结合齿圈用硬质合金冷锻模具,它包括齿形凹模和设于齿形凹模外 圈的预应力外圈,所述的齿形凹模为分体结构,包括齿形模芯和下模芯,其 中,所述的齿形模芯包覆下模芯,所述的预应力外圈包覆齿形模芯。 0005 为了增加稳固度,所述的齿形模芯与预应力外圈过盈配合。所述的齿形模芯与下 模芯过盈配合。 0006 为了增加使用寿命,所述的齿形模芯和下模芯采用硬质合金材料制成,如REA35、 REA70,硬度可达到90-92HRA。 0007 本发明与现有技术相比的优点为:将齿形模芯采用分体结构,避免了模具尖角处 的应力集中,导致的模。

6、具过早开裂,从而延长了其使用寿命,采用硬质合金材料制成,齿形 弹性变形小,齿形精度能够得到保证,抗磨损性能也得到了大大提高。 附图说明 0008 图1为本发明的的全剖主视图; 图2为发明的俯视图。 具体实施方式 0009 为了更好地对本发明的技术方案进行理解,下面结合附图对技术方案进行详细说 明: 如图1、图2所示,本发明所述的一种新型结合齿圈用硬质合金冷锻模具,它包括齿形 凹模和设于齿形凹模外圈的预应力外圈3,齿形凹模为分体 结构,包括齿形模芯 1和下模芯2,其中,齿形模芯 1包覆下模芯2,预应力外圈3包覆 齿形模芯1。齿形模芯1与预应力外圈 3过盈配合,齿形模芯1与下模芯2过盈配合。齿 形。

7、模芯1和下模芯2采用REA35制成,硬度达到90-92HRA, 说 明 书CN 102806297 A 2/2页 4 本发明在使用时,采用圆形环状坯料,坯料外径与齿形模芯1的内径有0.1-0.3mm间 隙,采用齿形冲头压入坯料,坯料上的金属轴向流动形成凸台的同时,径向流动填充齿形模 芯1,从而得到所需结合齿圈。 0010 本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施仅是用来说明本发明,而 并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述的变化、变型都 将落在本发明的权利要求书范围内。 说 明 书CN 102806297 A 1/1页 5 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102806297 A 。

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