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1、(10)申请公布号 CN 102806189 A (43)申请公布日 2012.12.05 C N 1 0 2 8 0 6 1 8 9 A *CN102806189A* (21)申请号 201110145139.1 (22)申请日 2011.06.01 B05D 3/06(2006.01) (71)申请人张家港市佳龙真空浸漆设备制造厂 地址 215621 江苏省苏州市张家港市余乐镇 乐丰路张家港市佳龙真空浸漆设备制 造厂 (72)发明人方得志 俞春东 (54) 发明名称 静电喷漆卷材的连续微波烘干设备 (57) 摘要 本发明提供了一种静电喷漆卷材的连续微波 烘干设备，包括放卷装置、收卷装置和与。
2、张力控制 装置、卷材连续输送辊、微波烘干装置、在线检测 装置和PLC控制装置；其中的微波烘干装置中安 装有垂直位置可调节的磁控管。采用本发明的连 续微波烘干设备，可以连续静电喷漆卷材进行烘 干，烘干后的静电喷漆层均匀且无起皮、脱落等情 形，适合无人操作的自动化静电喷漆系统。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1页 2 1.一种静电喷漆卷材的连续微波烘干设备，包括放卷装置、收卷装置、卷材连续输送 辊、微波烘干装置、在线检测装置和PLC控制装置；其中的微波烘。
3、干装置中安装有垂直位置 可调节的磁控管。 2.权利要求1所述的静电喷漆卷材的连续微波烘干设备，其特征在于微波烘干装置沿 传输带连续的设置多个。 3.权利要求1所述的静电喷漆卷材的连续微波烘干设备，其特征在于所述的磁控管的 频率为2.45GHz，功率水平为300-1800W。 4.权利要求1所述的静电喷漆卷材的连续微波烘干设备，其特征在于所述的传输带的 速度在10mm/s与50mm/s之间设定。 5.权利要求1所述的静电喷漆卷材的连续微波烘干设备，其特征在于所述的在线检测 装置包括温度传感器、湿度传感器和速度传感器。 6.权利要求1所述的静电喷漆卷材的连续微波烘干设备，其特征在于所述的温度传感 。
4、器和/或湿度传感器安装在微波烘干装置的内侧。 7.权利要求1所述的静电喷漆卷材的连续微波烘干设备，其特征在于所述的温度传感 器和/或湿度传感器安装在靠近传输带上喷漆卷材的附近。 8.权利要求1所述的静电喷漆卷材的连续微波烘干设备，其特征在于所述的微波烘干 装置的顶部或底部还设置有排湿装置。 权 利 要 求 书CN 102806189 A 1/3页 3 静电喷漆卷材的连续微波烘干设备 技术领域 0001 本发明涉及一种对涂漆材料进行烘干的设备，更具体地，本发明涉及一种对涂漆 材料进行微波烘干的设备。 背景技术 0002 为了保护基底材料放电而在材料表面施加绝缘的油漆或者为了保护基底材料免 遭腐蚀。
5、而在材料表面施加耐蚀的油漆材料，是本领域的技术人员经常采用的方法。 0003 现有技术中，涂覆漆层除了传统的手工涂刷、浸渍等手段外，近年来还发展了以下 两种主要方式，其一是真空压力浸渍，真空压力浸漆的工作原理是将浸漆罐抽到一定的真 空度，当储漆罐内的压力大于浸漆罐时，使得绝缘漆自动流入侵漆罐中。当绝缘漆在浸漆罐 中浸没材料后，通过加压系统将浸漆罐加压到一定压力，使得绝缘漆充分浸透线圈，保压一 段时间后，通过泄压系统进行一次泄压，即将浸漆罐泄到一定压力，利用剩余的压力将浸漆 罐中的绝缘漆压回到储漆罐中，并最终完成整个浸漆过程。而静电喷漆的工作原理是，雾化 的油漆微粒在直流高压电场中带负电荷，在电。
6、场力的作用下，油漆微粒飞向带正电荷的工 件表面，形成漆膜。 0004 静电喷漆后的漆层一般需要进行烘干处理，现有技术中惯用的烘干方法有：热风 烘干，通过加热产生的热空气对漆层进行烘干，但是这种烘干方法热能利用率低、生产效率 低，而且由于烘干的空气中带有低熔点的油漆组分，直接排放会导致环境污染等问题；另一 种烘干方法为，射频烘干，利用水分子在高频电场作用下做剧烈运动，达到烘干的目的，但 是这种烘干的方法由于材料受热不均匀，而导致烘干后的漆层质量差、容易脱落。 发明内容 0005 为了克服现有技术中的静电喷漆烘干装置和方法耗能高、质量差、污染环境的技 术问题，本发明的目的是提供一种静电喷漆卷材的连。
7、续微波烘干设备。 0006 本发明所采取的技术方案为：一种静电喷漆卷材的连续微波烘干设备，包括放卷 装置、收卷装置、卷材连续输送辊、微波烘干装置、在线检测装置和PLC控制装置；其中的微 波烘干装置中安装有垂直位置可调节的磁控管、微波三极管、四极管或行波管。 0007 优选的，所述的磁控管的频率为2.45GHz，功率水平为300-1800W。 0008 优选的，所述的微波烘干装置沿传输带连续的设置多个。 0009 优选的，所述的传输带的速度可在10mm/s与50mm/s之间设定。 0010 优选的，所述的在线检测装置为温度传感器和/或湿度传感器。 0011 优选的，所述的温度传感器和/或湿度传感。
8、器安装在微波烘干装置的内侧。 0012 优选的，所述的温度传感器和/或湿度传感器安装在靠近传输带上喷漆卷材的附 近。 0013 优选的，所述的微波烘干装置的顶部或底部还设置有排湿装置。 0014 本发明通过微波电磁场的高频率，极性分子在涂漆卷材的涂层中做高频振动，单 说 明 书CN 102806189 A 2/3页 4 位时间内产生大量的热，采用微波烘干技术，可以高效、均匀、节能、环保、可控地对静电喷 漆卷材进行烘干，自动化程度高，并且，磁控管的位置以及功率可以依据实际需要设定、连 续地对静电喷漆卷材进行烘干，烘干后的静电喷漆层均匀且无起皮、脱落等情形，适合无人 操作的自动化静电喷漆系统。 附。
9、图说明 0015 图1是本发明的静电喷漆卷材的连续微波烘干设备的外形图。 0016 图2是本发明的微波烘干装置的内部结构示意图。 0017 图中： 0018 1-输送喷漆卷材的辊； 0019 2-微波烘干装置内壁； 0020 3-PLC控制模块； 0021 4-温度传感器； 0022 5-湿度传感器； 0023 6-微波搅拌器； 0024 7-磁控管； 0025 8-微波烘干装置； 0026 9-放卷装置； 0027 10-收卷装置。 具体实施方式 0028 下面将结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步地描述。 0029 实施例1 0030 本发明的实施例提供了一种静电喷漆卷材的连续微波烘。
10、干设备，包括放卷装置、 收卷装置和与张力控制装置、输送喷漆卷材的辊、微波烘干装置、在线检测装置和PLC控制 装置。 0031 其中，卷材连续输送带依次横向穿过放卷装置、微波烘干装置和收卷装置内部，并 位于微波烘干装置底部的上方，平行于微波烘干装置的底部；在线检测装置安装在微波烘 干装置内部，实时检测微波烘干装置内部喷漆卷材附近的温度和湿度数据，并实时将检测 得到的温度和湿度数据反馈给PLC控制装置，以实现静电喷漆卷材的连续微波烘干设备的 自动控制和自动操作过程。 0032 下面对该连续微波烘干设备的各个组成部分进行详细的描述： 0033 1.放卷装置、收卷装置 0034 放卷装置中安装有连续输。
11、送喷漆卷材的辊，辊上设置有驱动辊转动的驱动电机， 在放卷装置中也可以不设置驱动电机，而通过收卷装置中的驱动电机拉动连续来实现放卷 过程。为了使喷漆卷材的输送方向保持不变，在喷漆卷材上设置辊的一侧还设置有用于调 整喷漆卷材方向的辊。所述的收卷装置结构与放卷装置的结构基本相同，在收卷室中设置 有驱动电机及变速装置，该驱动电机用于驱动收卷室中的辊转动并带动喷漆卷材运动，需 要注意的是该电机可以调整转速，而喷漆卷材在烘干的工程中一般保持恒定的速度。 说 明 书CN 102806189 A 3/3页 5 0035 2.微波烘干装置 0036 微波烘干装置主要用于对喷漆卷材进行烘干，其包括：磁控管，安装在。
12、微波烘干装 置内壁上，主要用于产生微波；波导管，与磁控管相连，用于将产生的微波传入微波烘干装 置的内部；微波搅拌器，安装在微波烘干装置内壁的上部，用于使微波电磁场在微波烘干装 置内更加均匀；排湿装置，安装在微波烘干装置的顶部，用于迅速排出水蒸汽，保证烘干的 顺利进行；当微波烘干装置为多个时，可以通过PLC控制装置对各个微波烘干装置分别进 行控制。 0037 3.在线检测装置 0038 安装在微波烘干装置内壁上的温度传感器，用于实时检测微波烘干装置内，特别 是喷漆卷材附近的温度，并将检测到的温度发送给PLC控制系统； 0039 安装在排湿装置入口处的湿度传感器，用于实时检测箱体内的湿度，并将检测。
13、到 的湿度发送给PLC控制系统； 0040 安装在辊轴向外侧的线速度传感器，用于实时检测喷漆卷材的传输速度，并将检 测到的速度发送给PLC控制系统。 0041 4.PLC控制系统 0042 PLC控制装置用于接收在线检测系统中各传感器发送的实时数据，根据接收到的 实时数据，调整烘干时间、烘干功率、喷漆卷材的速度等参数。例如，当PLC控制装置接收到 的温度高于期望温度值时，可以缩短烘干时间，或降低烘干功率等；当PLC控制系统接收到 的湿度高于期望湿度值时，可以增加烘干时间，或提高烘干功率，或者降低进风量等。 0043 喷漆卷材的烘干过程可简要描述如下： 0044 将喷漆卷材安装在放卷装置和收卷装。
14、置之间的辊上；步骤2：在PLC控制装置的控 制下，微波烘干装置中的磁控管开始工作，同时，微波经过波导管输送到微波烘干装置中， 开始对位于微波烘干装置内部的喷漆卷材进行微波烘干，搅拌器使微波电磁场在箱体内更 加均匀，排湿装置将烘干过程中产生的水蒸汽排出微波烘干装置。温度传感器和湿度传感 器动态检测微波烘干装置内的温度和湿度；速度传感器动态检测喷漆卷材的传输速度，并 将检测到的实时数据发送给PLC控制装置，PLC控制装置根据实时数据对烘干时间、烘干功 率和喷漆卷材的传输速度进行调节，并最终完成烘干过程。 0045 与普通的烘干装置相比，采用本申请的烘干装置对喷漆材料进行烘干，可以有效 缩短烘干的时间，并且有利于实现烘干过程的自动化控制，并且有利于改善喷漆层的质量。 0046 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本申请的权利要求要求保护的技术方案 范围之内，所作的任何修改和/或等同替换和/或改进等，均应包含在本发明的保护范围之 内。本申请的保护范围以权利要求的技术方案及其等同的技术方案为准，而不受说明书具 体描述部分的限制。 说 明 书CN 102806189 A 1/1页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102806189 A 。