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1、(10)申请公布号 CN 102809234 A (43)申请公布日 2012.12.05 C N 1 0 2 8 0 9 2 3 4 A *CN102809234A* (21)申请号 201210288339.7 (22)申请日 2012.08.14 F25B 1/047(2006.01) (71)申请人张家港市金腾化工机械制造有限公 司 地址 215616 江苏省苏州市张家港市塘桥镇 鹿苑经济开发区（金桥西路）金腾化工 机械制造有限公司 (72)发明人丁扬麟 金益鸣 褚春 (74)专利代理机构张家港市高松专利事务所 (普通合伙) 32209 代理人孙高 (54) 发明名称 一种简易冷冻机组。
2、 (57) 摘要 本发明公开了一种简易冷冻机组，包括机座、 压缩机和冷凝器，所述冷凝器上设有冷媒入口、冷 媒出口、冷却介质循环入口和冷却介质循环出口， 所述冷媒为氟利昂，所述冷凝器水平布置安装于 机座上，所述压缩机安装于冷凝器的上端，所述压 缩机的高压出口与冷凝器的冷媒入口连通，所述 冷凝器的冷媒出口连接有用于与反应釜夹套和/ 或盘管的入口连通的供冷管路，所述供冷管路上 设有节流膨胀阀，所述压缩机的低压入口连接有 用于与反应釜夹套和/或盘管的出口连通的回流 管路。该冷冻机组省却了冷却水箱、蒸发器和两个 水泵，减少了设备数量，降低了成本，提高了换热 效率，节能环保。 (51)Int.Cl. 权利。
3、要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1页 2 1.一种简易冷冻机组，包括机座、压缩机和冷凝器，所述冷凝器上设有冷媒入口、冷媒 出口，其特征在于：所述冷媒为氟利昂，所述冷凝器水平布置安装于机座上，所述压缩机安 装于冷凝器的上端，所述压缩机的高压出口与冷凝器的冷媒入口连通，所述冷凝器的冷媒 出口连接有节流膨胀阀，所述节流膨胀阀的出口连接有用于与反应釜夹套和/或盘管的入 口连通的供冷管路，所述压缩机的低压入口连接有用于与反应釜夹套和/或盘管的出口连 通的回流管路。 2.如权利要求1所述的一。
4、种简易冷冻机组，其特征在于：所述压缩机为螺杆式压缩机。 3.如权利要求2所述的一种简易冷冻机组，其特征在于：所述冷冻机组还包括气液分 离器，所述气液分离器设置于回流管路上。 权 利 要 求 书CN 102809234 A 1/3页 3 一种简易冷冻机组 技术领域 0001 本发明涉及一种简易冷冻机组，特别是指一种化工、制药、食品厂等工艺上需要低 温反应的反应釜的简易冷冻机组。 背景技术 0002 化工、制药、食品厂有些产品需要低温下反应，有时温度需要快速降低在-40度以 下，这时候需要冷冻机组来实现温度的降低。目前通常的冷冻机组主要包括压缩机、蒸发 器、冷凝器、冷冻水池，水泵等，压缩机的高压出。
5、口连接冷凝器的冷媒入口，冷凝器的冷媒出 口与蒸发器的冷媒入口连接，所述蒸发器的冷媒出口与压缩机的低压入口连接，这样，上述 连接构成了冷媒的循环。而冷凝器的冷却介质循环入口和冷却介质循环出口之间连通冷却 水塔，从而对冷媒降温冷却。冷冻水池通过水泵与蒸发器的载冷剂入口和载冷剂出口循环 连通，冷冻水池又通过另一水泵与反应釜的盘管或者/和夹套入口、反应釜的盘管或/和夹 套出口循环连通。这样经压缩机绝热压缩以后，压缩机内的冷媒变成高温高压状态，然后被 压缩后的气体冷媒，在冷凝器中冷却冷凝，经冷凝后变化成液态冷媒，低温低压下的液态冷 媒，在蒸发器中吸收由冷冻水池供应的载冷剂的热量，进行了一次热交换，液态冷。
6、媒重新变 成气态冷媒，气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环，而经过热交换后的载冷剂进 入到冷冻水池中由水泵打入到反应釜中对反应釜进行降温，完成二次热交换。 0003 上述的结构存在一下缺陷：1.上述的冷冻机组中，冷媒从冷凝器导出后需要与冷 冻水池中的载冷剂进行一次热交换，导致降温冷却的效率比较低；2.上述的载冷剂一般为 水，盐水或者是乙二醇（乙二醇比较环保但价格偏高），载冷剂经冷冻机组降到一定低温后 由水泵供应到反应釜夹套和/或盘管或盘管中循环，与物料接触吸收热量，从而给物料降 温。物料需要的温度越低，载冷剂需要的浓度越高，成本就越大，如果使用盐水做载体，长 时间使用会积累杂质沉淀，从而。
7、影响载冷剂水质，降低换热效率，而且越低的温度对保温的 要求越高，对冷冻水池的密封保温要求越高，也增加了企业的成本；3.上述的载冷剂在不 使用时回收利用比价麻烦，从而并未达到节能环保的目的；4.上述的冷冻机组采用了蒸发 器、冷却水箱，对于冷却水箱的保温隔热要求严格，并且利用到了两个水泵，设备多，制造成 本高，并且水泵耗电量高。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是：提供一种简易冷冻机组，该冷冻机组省却了冷却 水箱、蒸发器和两个水泵，减少了设备数量，降低了成本，提高了换热效率，节能环保。 0005 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种简易冷冻机组，包括机座、压缩 机和冷凝器，所述。
8、冷凝器上设有冷媒入口、冷媒出口，所述冷媒为氟利昂，所述冷凝器水平 布置安装于机座上，所述压缩机安装于冷凝器的上端，所述压缩机的高压出口与冷凝器的 冷媒入口连通，所述冷凝器的冷媒出口连接有节流膨胀阀，所述节流膨胀阀的出口连接有 用于与反应釜夹套和/或盘管的入口连通的供冷管路，所述压缩机的低压入口连接有用于 说 明 书CN 102809234 A 2/3页 4 与反应釜夹套和/或盘管的出口连通的回流管路。 0006 作为一种优选的方案，所述压缩机为螺杆式压缩机。 0007 作为一种优选的方案，所述冷冻机组还包括气液分离器，所述气液分离器设置于 回流管路上。 0008 采用了上述技术方案后，本发明的。
9、效果是：由于该冷冻机组的冷媒采用氟利昂，氟 利昂从压缩机的高压出口进入到冷凝器中冷凝后变化成低温冷媒，再直接由膨胀阀喷入反 应釜夹套和/或盘管中吸收热量后变成气态冷媒，重新进入压缩机，开始新的循环。这样， 该冷冻机组具有以下有益效果：1.省却了蒸发器、冷冻水池、水泵以及载冷剂，冷却设备的 结构更加简单，节省了成本，降低了冷量损耗，节省了能源；2.无需考虑载冷剂的回收处理 排放等，保护了环境；3.减少了一次热交换，提高冷却设备的热交换率；4.简化了制冷的过 程，降低了保温难度和成本，加快了制冷速度提高了制冷效率。 附图说明 0009 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0010 图1是本发。
10、明实施例的结构示意图； 0011 图2是背景技术的结构示意图； 0012 附图中：1.压缩机；11.低压入口；12.高压出口；2.冷凝器；21.冷媒出口；22.冷 媒入口；3.机座；4.供冷管路；5.节流膨胀阀；6.反应釜；61.盘管；62.夹套；7.回流管 路；8.气液分离器；10.冷冻水池；13.水泵；14.蒸发器。 具体实施方式 0013 下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。 0014 如图2标示了背景技术中的冷冻机组，它包括压缩机1、蒸发器14、冷凝器2、冷冻 水池10、水泵13，压缩机1的高压出口与冷凝器2的冷媒入口连通，冷凝器2的冷媒出口与 蒸发器14的冷媒入口连接，所述。
11、蒸发器14的冷媒出口与压缩机1的低压入口连接，这样冷 媒就在压缩机1、蒸发器14和冷凝器2中循环，而冷凝器2的冷却介质入口和冷却介质出口 之间连接冷却水塔，冷媒在冷凝器2中与冷却水塔中的液体进行热交换变成低温冷媒。蒸 发器14的载冷剂入口和出口均与冷冻水池10连接，并设有水泵13为其提供动力，载冷剂 由水泵13从冷冻水池10中抽入到蒸发器14，在蒸发器14中与冷媒进行热交换，低温冷媒 对载冷剂进行冷却，这样载冷剂的温度很低，载冷剂再由另一个水泵抽入到反应釜6的夹 套62和/或盘管61中，对物料进行冷却，而后回流至冷冻水池10。 0015 如图1所示，一种简易冷冻机组，包括机座3、压缩机1和冷凝。
12、器2，所述压缩机1 为螺杆式压缩机1。所述冷凝器2上设有冷媒入口22、冷媒出口21、冷却介质入口和冷却介 质出口，所述冷媒为氟利昂，所述冷凝器2水平布置安装于机座3上，所述压缩机1固定安 装于冷凝器2的上端，这样整个机器就固定的非常紧凑，在连接各管路时比较方便。所述压 缩机1的高压出口12与冷凝器2的冷媒入口22连通，所述冷凝器2的冷媒出口21连接有 用于与反应釜夹套和/或盘管61的入口连通的供冷管路4，所述供冷管路4上设有节流膨 胀阀5，所述压缩机1的低压入口11连接有用于与反应釜夹套62和/或盘管61的出口连 通的回流管路7。 说 明 书CN 102809234 A 3/3页 5 0016。
13、 所述冷冻机组还包括气液分离器8，所述气液分离器8的冷媒入口和冷媒出口与 回流管路7连通，低温氟利昂经过反应釜夹套62和/或盘管61时，可能未完全蒸发，因此， 该气液混合物进入到气液分离器8中分离，气态的氟利昂进入到压缩机1中循环，而液态的 氟利昂在气液分离器8中暂存并逐步升温气化，这样，气液分离器可有效防止未完全蒸发 的冷媒进入到压缩机而造成其损坏。 0017 本发明的工作原理是：首先，氟利昂经压缩机1压缩后变成高温高压的氟利昂，而 后经过高压出口12进入到冷凝器2降压冷凝成低温氟利昂，该低温氟利昂昂经过节流膨胀 阀5膨胀到后变成气液混合状态后直接进入到了反应釜6的夹套62和/或盘管61内，。
14、与 物料进行热交换，气液混合的氟利昂吸热变成气态，然后经回流管路7直接回流至压缩机 1，继续循环。 0018 上述过程与现有技术相比具有以下优点：1、直接利用氟利昂对反应釜6内物料进 行降温，减少许多中间环节，减少一次热交换，提高热交换率和制冷率；2、整个冷冻机组减 少了蒸发器14、冷冻水池10、两个水泵13，因此一定程度上节省了成本，并且设备的调试和 连接也更加方便；3.取消了冷冻水池10中的载冷剂，降低了成本的同时，也不必考虑载冷 剂的回收，保护了环境；4.整个系统氟利昂的流动动力均来自于压缩机1的作用，而现有技 术中还需要对水泵13进行供电，这样节省了能源。 说 明 书CN 102809234 A 1/1页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102809234 A 。