亚麻/羊毛混纺纱漂白工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210296032.1	申请日：	2012.08.20
公开号：	CN102808300A	公开日：	2012.12.05
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):D06B 9/04申请公布日:20121205\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):D06B 9/04申请日:20120820\|\|\|公开
IPC分类号：	D06B9/04; D06L3/16; D06L3/02	主分类号：	D06B9/04
申请人：	浙江金莱诺纤维有限公司
发明人：	庄寒良
地址：	314313 浙江省嘉兴市海盐县百步镇横港集镇
优先权：
专利代理机构：	杭州天欣专利事务所 33209	代理人：	陈琳
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内容摘要

本发明涉及一种亚麻/羊毛混纺纱漂白工艺，所述的混纺纱其亚麻重量比为50%~90%，羊毛重量比为10%至50%，其特征在于：依次包括酸洗、水洗、两次氧漂和最终水洗，所述的氧漂过程中采用含有2g/L的双氧水，0.7g/L的非离子渗透剂，4g/L的硅酸钠，1g/L的氧漂稳定剂，0.6g/L的螯合分散剂的混合溶液，用2g/L的碳酸钠溶液调整混合溶液的pH值为8－9，在70-75℃的温度下处理1-2小时，然后按照同样的配方再漂白一次。本发明既能对亚麻纤维很好的漂白又不损伤羊毛纤维，同时虽短了加工流程，节约了能源。

权利要求书

1：一种亚麻 / 羊毛混纺纱漂白工艺，所述的混纺纱其亚麻重量比为 50%~90%，羊毛重量比为 10% 至 50%，其特征在于：依次包括酸洗、水洗、两次氧漂和最终水洗，所述的氧漂过程中采用含有 2g/L 的双氧水， 0.7g/L 的非离子渗透剂， 4g/L 的硅酸钠， 1g/L 的氧漂稳定剂， 0.6g/L 的螯合分散剂的混合溶液，用 2g/L 的碳酸钠溶液调整混合溶液的 pH 值为 8 － 9，在 70-75℃的温度下处理 1-2 小时，然后按照同样的配方再漂白一次。
2：根据权利要求 1 所述的亚麻 / 羊毛混纺纱漂白工艺，其特征在于：所述的漂白过程中每次漂白温度为 75℃，时间为 75 分钟。
3：根据权利要求 1 所述的亚麻 / 羊毛混纺纱漂白工艺，其特征在于：所述的酸洗过程中采用含有 0.8g/L 的硫酸 , 0.6g/L 的非离子渗透剂的混合溶液，在 40℃的温度下，进行 30 分钟。
4：根据权利要求 1 所述的亚麻 / 羊毛混纺纱漂白工艺，其特征在于：所述的酸洗之后的水洗重复进行两次，每次水洗 10 分钟。

说明书

亚麻 / 羊毛混纺纱漂白工艺
    技术领域本发明涉及一种亚麻 / 羊毛混纺纱漂白工艺，是一种对亚麻 / 羊毛混纺粗纱采用双氧水脱胶漂白的生产工艺，主要应用于亚麻 / 羊毛混纺纱脱胶工序的生产。
     背景技术亚麻纤维是一种纯天然纤维，具有吸湿性强，散热透气性好，抗霉防蛀，无静电，无化学成分，以及独特的抑制细菌生长的高档纤维。但由于亚麻纤维钢性强，纤维粗硬，影响了一定的服用性能。
     羊毛是一种蛋白质纤维，具有天然的柔软性，与亚麻混纺后可改善纱的柔软效果。但由于羊毛与亚麻是二种不同性质的纤维，在漂白工艺上有很大的不同。根据羊毛的耐酸碱性以及对温度和不耐氯漂的特点，对传统的亚麻亚氧漂脱胶工艺不相适应。
     专利号为 02132809.9，专利名称为 “黄 ( 红 ) 麻与羊毛混纺纱、线及制备工艺” 的中国专利中公开了一种制备工艺，其将改性的黄（红）麻和羊毛分别进行处理，然后再混合梳理纺纱，其缺陷和不足是工艺流程长。
     发明内容本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种既能对亚麻纤维很好的漂白又不损伤羊毛纤维的亚麻 / 羊毛混纺纱漂白工艺。
     本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：该亚麻 / 羊毛混纺纱漂白工艺，所述的混纺纱其亚麻重量比为 50%~90%，羊毛重量比为 10% 至 50%，其特征在于：依次包括酸洗、水洗、两次氧漂和最终水洗，所述的氧漂过程中采用含有 2g/L 的双氧水， 0.7g/L 的非离子渗透剂， 4g/L 的硅酸钠， 1g/L 的氧漂稳定剂， 0.6g/L 的螯合分散剂的混合溶液，用 2g/L 的碳酸钠溶液调整混合溶液的 pH 值为 8 － 9，在 70-75℃的温度下处理 1-2 小时，然后按照同样的配方再漂白一次。本发明所述工艺其优点是亚麻和羊毛同浴进行处理，缩短了处理时间，节约能源。为提高纱的白度，采用同样配方再漂白一次。
     本发明所述的漂白过程中每次漂白温度为 75℃，时间为 75 分钟。采用上述温度和时间的效果和好处是在不损伤羊毛的前提下对亚麻进行漂白。
     本发明所述的酸洗过程中采用含有 0.8g/L 的硫酸 , 0.6g/L 的非离子渗透剂的混合溶液，在 40℃的温度下，进行 30 分钟。本发明先对混纺纤维进行酸洗，以去除麻纤维上的重金属物在氧漂时对纤维的损伤。
     本发明酸洗之后的水洗重复进行两次，每次水洗 10 分钟。重复两次水洗的作用和效果是把酸彻底洗净，以免酸对麻产生损伤。
     本发明所述的非离子渗透剂为亨斯迈纺织染化 ( 中国 ) 有限公司生产的，型号为 INVADINE LUN。
     本发明所述的氧漂稳定剂为卜赛特化工有限公司生产的，型号为 E-VP。
     本发明所述的螯合分散剂为卜赛特化工有限公司生产的，型号为 MC200。
     本发明与现有技术相比具有以下优点： 1、采用双氧水漂白，避免氯漂对羊毛的损伤。2、整个漂白工艺助剂品种少，利于操作管理，节约成本。3、由于不采用亚漂，避免二氧化氯副产物的产生，改善了生产环境，同时对废水处理也减轻了强度。4、采用中温漂白，节约了煤汽等能源。具体实施方式
     本发明所述的漂白工艺适用的混纺纱其亚麻重量比为 50%~90%，羊毛重量比为 10% 至 50%。漂白工艺包括以下步骤。
     1）酸洗：硫酸 0.8g/L, 非离子渗透剂 0.6g/l，在 40℃下进行 30 分钟。
     2）水洗：每次 10 分钟，共水洗两次。
     3）两次氧漂：硅酸钠 4g/L, 非离子渗透剂 0.6g/L, 双氧水 2g/L, 螯合分散剂 0.6g/ L, 氧漂稳定剂 1g/L，用碳酸钠 2g/L 调整 pH 值 8 － 9，在 70-75℃温度下处理 1-2 小时。优选在 75℃温度下处理 75 分钟。然后按照同样的配方再氧漂一次。
     4）水洗干净。
     所述的非离子渗透剂为亨斯迈纺织染化 ( 中国 ) 有限公司生产的，型号为 INVADINE LUN。所述的氧漂稳定剂为卜赛特化工有限公司生产的，型号为 E-VP。所述的螯合分散剂为卜赛特化工有限公司生产的，型号为 MC200。
     虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。4

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102808300 A (43)申请公布日 2012.12.05 C N 1 0 2 8 0 8 3 0 0 A *CN102808300A* (21)申请号 201210296032.1 (22)申请日 2012.08.20 D06B 9/04(2006.01) D06L 3/16(2006.01) D06L 3/02(2006.01) (71)申请人浙江金莱诺纤维有限公司地址 314313 浙江省嘉兴市海盐县百步镇横港集镇 (72)发明人庄寒良 (74)专利代理机构杭州天欣专利事务所 33209 代理人陈琳 (54) 发明名称亚麻/羊毛混纺纱漂白工艺 (57。

2、) 摘要本发明涉及一种亚麻/羊毛混纺纱漂白工艺，所述的混纺纱其亚麻重量比为50%90%，羊毛重量比为10%至50%，其特征在于：依次包括酸洗、水洗、两次氧漂和最终水洗，所述的氧漂过程中采用含有2g/L的双氧水，0.7g/L的非离子渗透剂， 4g/L的硅酸钠，1g/L的氧漂稳定剂，0.6g/L的螯合分散剂的混合溶液，用2g/L的碳酸钠溶液调整混合溶液的pH值为89，在70-75的温度下处理1-2小时，然后按照同样的配方再漂白一次。本发明既能对亚麻纤维很好的漂白又不损伤羊毛纤维，同时虽短了加工流程，节约了能源。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页说明书2页 (19)中华人。

3、民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 2 页 1/1页 2 1.一种亚麻/羊毛混纺纱漂白工艺，所述的混纺纱其亚麻重量比为50%90%，羊毛重量比为10%至50%，其特征在于：依次包括酸洗、水洗、两次氧漂和最终水洗，所述的氧漂过程中采用含有2g/L的双氧水，0.7g/L的非离子渗透剂，4g/L的硅酸钠，1g/L的氧漂稳定剂， 0.6g/L的螯合分散剂的混合溶液，用2g/L的碳酸钠溶液调整混合溶液的pH值为89，在 70-75的温度下处理1-2小时，然后按照同样的配方再漂白一次。 2. 根据权利要求1所述的亚麻/羊毛混纺纱漂白工艺，其特征在于：所述的漂白过程。

4、中每次漂白温度为75，时间为75分钟。 3. 根据权利要求1所述的亚麻/羊毛混纺纱漂白工艺，其特征在于：所述的酸洗过程中采用含有0.8g/L的硫酸, 0.6g/L 的非离子渗透剂的混合溶液，在 40的温度下，进行 30分钟。 4.根据权利要求1所述的亚麻/羊毛混纺纱漂白工艺，其特征在于：所述的酸洗之后的水洗重复进行两次，每次水洗10分钟。权利要求书CN 102808300 A 1/2页 3 亚麻 / 羊毛混纺纱漂白工艺技术领域 0001 本发明涉及一种亚麻/羊毛混纺纱漂白工艺，是一种对亚麻/羊毛混纺粗纱采用双氧水脱胶漂白的生产工艺，主要应用于亚麻/羊毛混纺纱脱胶工序的生产。。

5、背景技术 0002 亚麻纤维是一种纯天然纤维，具有吸湿性强，散热透气性好，抗霉防蛀，无静电，无化学成分，以及独特的抑制细菌生长的高档纤维。但由于亚麻纤维钢性强，纤维粗硬，影响了一定的服用性能。 0003 羊毛是一种蛋白质纤维，具有天然的柔软性，与亚麻混纺后可改善纱的柔软效果。但由于羊毛与亚麻是二种不同性质的纤维，在漂白工艺上有很大的不同。根据羊毛的耐酸碱性以及对温度和不耐氯漂的特点，对传统的亚麻亚氧漂脱胶工艺不相适应。 0004 专利号为02132809.9，专利名称为“黄(红)麻与羊毛混纺纱、线及制备工艺”的中国专利中公开了一种制备工艺，其将改性的黄（红）麻和羊毛分别进行处理，然。

6、后再混合梳理纺纱，其缺陷和不足是工艺流程长。发明内容 0005 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种既能对亚麻纤维很好的漂白又不损伤羊毛纤维的亚麻/羊毛混纺纱漂白工艺。 0006 本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：该亚麻/羊毛混纺纱漂白工艺，所述的混纺纱其亚麻重量比为50%90%，羊毛重量比为10%至50%，其特征在于：依次包括酸洗、水洗、两次氧漂和最终水洗，所述的氧漂过程中采用含有2g/L的双氧水，0.7g/L的非离子渗透剂，4g/L的硅酸钠，1g/L的氧漂稳定剂，0.6g/L的螯合分散剂的混合溶液，用2g/L的碳酸钠溶液调整混合溶液的pH值为89，在。

7、70-75的温度下处理1-2小时，然后按照同样的配方再漂白一次。本发明所述工艺其优点是亚麻和羊毛同浴进行处理，缩短了处理时间，节约能源。为提高纱的白度，采用同样配方再漂白一次。 0007 本发明所述的漂白过程中每次漂白温度为75，时间为75分钟。采用上述温度和时间的效果和好处是在不损伤羊毛的前提下对亚麻进行漂白。 0008 本发明所述的酸洗过程中采用含有0.8g/L的硫酸, 0.6g/L 的非离子渗透剂的混合溶液，在 40的温度下，进行30分钟。本发明先对混纺纤维进行酸洗，以去除麻纤维上的重金属物在氧漂时对纤维的损伤。 0009 本发明酸洗之后的水洗重复进行两次，每次水洗10分钟。重。

8、复两次水洗的作用和效果是把酸彻底洗净，以免酸对麻产生损伤。 0010 本发明所述的非离子渗透剂为亨斯迈纺织染化(中国)有限公司生产的，型号为 INVADINE LUN。 0011 本发明所述的氧漂稳定剂为卜赛特化工有限公司生产的，型号为E-VP。 0012 本发明所述的螯合分散剂为卜赛特化工有限公司生产的，型号为MC200。说明书CN 102808300 A 2/2页 4 0013 本发明与现有技术相比具有以下优点：1、采用双氧水漂白，避免氯漂对羊毛的损伤。2、整个漂白工艺助剂品种少，利于操作管理，节约成本。3、由于不采用亚漂，避免二氧化氯副产物的产生，改善了生产环境，同时对废水处。

9、理也减轻了强度。4、采用中温漂白，节约了煤汽等能源。具体实施方式 0014 本发明所述的漂白工艺适用的混纺纱其亚麻重量比为50%90%，羊毛重量比为 10%至50%。漂白工艺包括以下步骤。 0015 1）酸洗：硫酸0.8g/L,非离子渗透剂0.6g/l，在40下进行30分钟。 0016 2）水洗：每次10分钟，共水洗两次。 0017 3）两次氧漂：硅酸钠4g/L,非离子渗透剂0.6g/L,双氧水2g/L,螯合分散剂0.6g/ L,氧漂稳定剂1g/L，用碳酸钠2g/L调整pH值89，在70-75温度下处理1-2小时。优选在75温度下处理75分钟。然后按照同样的配方再氧漂一次。 0018 4）水洗干净。 0019 所述的非离子渗透剂为亨斯迈纺织染化(中国)有限公司生产的，型号为 INVADINE LUN。所述的氧漂稳定剂为卜赛特化工有限公司生产的，型号为E-VP。所述的螯合分散剂为卜赛特化工有限公司生产的，型号为MC200。 0020 虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。说明书CN 102808300 A 。

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