本发明涉及一种改进的具有摇摆刀箱臂的框锯。 在已知的具有摇摆刀箱臂的手动或自动框锯中，例如装有往复运动的钢锯或沿滑轮循环的带锯的型式中，切削刀具是向前切入一个用适当的夹具固定在框锯机座上的待加工地工件，而刀具的进给是由刀箱臂绕基本水平固定的绞轴摇摆产生的。绞轴轴线的配置要使锯片或切削刀具的刃口在切削加工结束时基本上是水平的并且靠近位于夹紧装置夹板间的工件的支承平面，从而在被切割的工件上产生了一个平的切口。然而，用这种布置方式在组合不完整的切口时不能在工件上制出“L”形或“V”形切口。这是因为切削刀具进入工件时不能使其刀刃或其一部分基本水平地位于某一高度上，而在这一高度上须停止切割，从而得到相应的不完整切口。
这个严重的缺点不仅大大地降低了上述框锯的工作效率，而且因为需要使用其它加工机械和/或其它机加工工序，在工件上制作“L”或“V”形切口时使工艺变得复杂而且成本高，并且浪费了材料。
本发明的主要目的是提供一种上述类型的带有摇摆刀箱臂的框锯，这种框锯不仅能在工件的一个平面上加工出完整的切口，而且还能将不完整的切口组合成“L”或“V”形切口，因而不必使用其它加工机械，减少了后续工序的工作时间，提高了工作效率，节约了材料。
本发明的另一个目的是提供一种如上文所述的结构简单、工作安全可靠、易于操作的具有摇摆刀箱臂的框锯。
为实现上述目的，本发明提供了一种具有摇摆刀箱臂的框锯，其实质性特征是：这种框锯包括刀箱臂的支承装置，使刀箱臂绕自身绞轴相对框锯机座摆动，其绞轴的支承体相对位于夹具夹板间的待切割工件的水平支承面的高度是可以选择的，以使框锯的切削刃或其一部分在切削行程结束时基本上是水平的并且距离支承面的高度对应于支承体的预置高度。支承体的高度可以在零值（相当于在待切割工件上有完整切口的状态）和某一预定值（对应于某一不完整切口的状态）之间变化。
下面将通过非限制性的实施例结合相应的附图详细描述本发明的框锯。
图1是本发明装有摇摆刀箱臂的手动带锯的总体透视图;
图2是图1框锯细部放大透视图;
图3是为了清晰起见而绘制的带有部分元件的框锯侧视图;
图4是图1至图3所示框锯刀箱臂支承装置细部放大侧视图，其上装有部分元件;
图5是图4细部顶视图，其上装有部分元件。
在这些附图中，本发明的框锯总体以数字10表示（图1）。它有一位于机座B上的摇摆刀箱臂11，该刀箱臂用已知的手动装置（未示出）使其摆动。刀箱臂11中装有由锯条12构成的切削刀具，锯条为沿带轮（未示出）滑动的连续金属带，其中一个带轮是驱动轮，由电动机M带动其旋转。框锯的夹具MO置于机座B上。本发明的框锯10还包括用于使刀箱臂11摇摆的支承装置13。
在此实施例中，支承装置13包括支承体14。该支承体14例如由形状如粗“C”形的铸造卡圈14.1（见图5的平面图）构成，它可在圆柱形的立柱15上沿竖直方向滑动，立柱15牢固地固定在框锯机座B上面的一竖直位置上。多个螺钉16（图5）的钉杆拧入“C”形卡圈14.1的对置开口部的螺纹孔中，钉杆的轴线基本上是水平的，当卡圈14.1固紧成夹具时螺钉16就可确保支承体14临时锁定在立柱15的某一预定的位置上。为此，在每个螺钉16上都固定安装一个操纵手柄16.1，该手柄从钉头径向向外伸出。粗轴承座14.2从“C”形卡圈14。1上伸出，轴承14.3基本水平地安装在轴承座中。与摆动臂11固定在一起的粗轴17部分安装在该轴承中，从而可绕基本水平的轴线X-X（图5）旋转。轴线X-X构成刀箱臂11的摆动轴线。
支承旋转轴17的支承体14在机械传动控制装置18的作用下可沿立柱15上下移动。传动控制装置18包括手摇把19，摇把心轴19。1可旋转地安装在支承体14中，其轴线基本垂直于立柱15的轴线。蜗杆19。2用键固定在心轴19.1上，与相应的齿轮（例如螺旋齿轮）20啮合。齿轮20可旋转地支承在心轴20.1上，心轴20.1的两端沿水平轴线Y-Y（图5）旋转地装在位于支承体14内的相应的轴承中，轴线Y-Y与心轴19.1的轴线相垂直。齿轮20又与相应的齿条21啮合，齿条21固定在立柱15的外圆柱面上，并沿立柱的轴线方向伸长至其高度的绝大部分。
一根例如具有毫米刻度的高度测量读数尺（未示出）也竖直地固定在机座B上，并与齿条21相平行，因而也与立柱15的轴线相平行，以便与随支承体14一起移动的指针相配合来显示绕轴线X-X摆动的支承体14与刀箱臂11相对立柱15的不同位置高度，该相对高度（例如）是以位于夹具MO夹板之间的待切割工件的支承平面P作为水平参照平面来确定的。ME表示用于平衡摆臂11的弹性装置，该弹性装置置于摆臂11和支承体14的轴承14.2之间。
本发明框锯10的工作过程是易于理解的。
首先将待切割的工件夹紧在夹具MO的夹板之间，然后用手柄16.1将螺钉16拧松，用手沿所要的方向转动摇把19，使蜗杆19.2旋转，从而带动齿轮20旋转。由于齿轮20与齿条21相啮合，因而使支承体14作相应的上下移动，并通过刀箱臂11的轴17使刀箱臂11移近或离开待切割工件的支承平面P。标尺上的读出值一旦达到所需的高度时，即停止转动摇把19，并拧紧螺钉16，然后即可以常规方式进行切割。
支承体14和刀箱臂11相对平面P的位置高度可在标尺上的“O”值和某一正值之间变化。所谓“O”值对应于工件上具有完整切口时的状态;所谓“某一正值”的最大值是由标尺刻度或圆立柱15和齿条21的竖直高度确定的;所谓“某一正值”对应于工件上具有不完整切口时的状态。由于每一个选定的高度不同，从而所对应的在工件内的不完整切口的深度也不同。总之，在切削行程结束时，切削刀具12靠近平面P的刃口应基本保持水平（即应与平面P相平行）。为此目的，在刀箱臂11的切削行程终点安装了适合的公知止动机构（未示出），从而，使得任何被加工的不完整切口的底面也能基本上保持水平，这就能够将不完整的切口组合成“L”形或“V”形切口。
显然，如果需要将切削刀具进给量超过完全切穿工件的范围，也可将高度调节成负值。
不言而喻，在实施通过不受限制的实施例描述的本发明时，可产生许多方案而并不脱离本发明的范围。
例如，可以改变支承装置和导向立柱的结构和形状。也可以改变作为机械传动控制装置的方案，例如可以是用相应的齿轮或皮带轮驱动链条或皮带、调节丝杠、绞盘或机械千斤顶装置等。这些控制装置也可由马达拖动，也可使用气动或液压传动控制装置，例如在框具机座和支承体之间安装气缸或液压缸。
此外，也可以用电子装置测量和指示高度，也可用框锯数控装置来代替具有固定刻度尺和与之相配的可动指针的高度测量读数尺。