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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410714406.6(22)申请日 2014.11.28H02K 1/16(2006.01)(71)申请人 广东威灵电机制造有限公司地址 528311 广东省佛山市顺德区北滘镇工业园(72)发明人 樊学敏 朱婷婷 张守军(74)专利代理机构 深圳中一专利商标事务所 44237代理人 张全文(54) 发明名称定子铁芯及定子、电机(57) 摘要本发明适用于电机领域，公开了定子铁芯及定子、电机，其中，定子铁芯包括定子轭和若干个设于定子轭上的定子齿，任意两相邻定子齿之间都形成一个落线槽，定子轭具有两个反向设置的轴向端部，至少一个轴向端部上。
2、还凹设有数量与落线槽数量相等的过线槽，且各过线槽与各落线槽分别两两相对设置，定子轭具有隔设于相对的过线槽与落线槽之间的径向隔设部和隔设于相邻两过线槽之间的周向隔设部。本发明，通过在定子轭的至少一个轴向端部凹设与落线槽相对的过线槽，有效缩短了定子绕组在定子轭上的绕线路径，从而减少了漆包线的用量和定子绕组的损耗，进而可为电机效率的提升提供了一种新的解决方案。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书5页 附图6页(10)申请公布号 CN 104467212 A(43)申请公布日 2015.03.25CN 104467212 A1/1 页21。
3、.定子铁芯，包括定子轭和若干个设于所述定子轭上的定子齿，任意两相邻所述定子齿之间都形成一个落线槽，所述定子轭具有两个反向设置的轴向端部，其特征在于 ：至少一个所述轴向端部上还凹设有数量与所述落线槽数量相等的过线槽，且各所述过线槽与各所述落线槽分别两两相对设置，所述定子轭具有隔设于相对的所述过线槽与所述落线槽之间的径向隔设部和隔设于相邻两所述过线槽之间的周向隔设部。2.如权利要求 1 所述的定子铁芯，其特征在于 ：包括两个首尾相互接合的半铁芯分体，所述半铁芯分体由至少两种冲片沿轴向叠压而成。3.如权利要求 2 所述的定子铁芯，其特征在于 ：所述半铁芯分体由若干个第一冲片和若干个第二冲片叠压而成，。
4、各所述第一冲片依次叠压形成叠片主体，各所述第二冲片都叠压于所述叠片主体的同一侧 ；或者，各所述第二冲片分别叠压于所述叠片主体的两侧。4.如权利要求 3 所述的定子铁芯，其特征在于 ：所述第一冲片的一侧间隔设有若干个第一开口槽，所述第二冲片的两侧分别间隔设有若干个第二开口槽和若干个第三开口槽，所述第二开口槽的数量、所述第三开口槽的数量都与所述第一开口槽的数量相同，且各所述第二开口槽分别与各所述第三开口槽两两相对设置，各所述第一开口槽和各所述第二开口槽沿轴向叠成所述落线槽，各所述第三开口槽沿轴向叠成所述过线槽。5.如权利要求 4 所述的定子铁芯，其特征在于 ：所述第一冲片包括第一轭片和若干个凸设于。
5、所述第一轭片一侧的第一齿片，任意两相邻所述第一齿片之间都形成一个所述第一开口槽 ；所述第二冲片包括第二轭片和若干个凸设于所述第二轭片一侧的第二齿片，所述第二轭片包括半周轭片和数量与所述第二齿片数量相同的凸轭片，所述第二齿片和所述凸轭片分别两两相对凸设于所述半周轭片的两侧，任意两相邻所述第二齿片之间都形成一个所述第二开口槽，任意两相邻所述凸轭片之间都形成一个所述第三开口槽。6.如权利要求 1 至 5 任一项所述的定子铁芯，其特征在于 ：各所述定子齿沿圆周方向围合形成供转子穿设的中空内孔，所述落线槽包括靠近所述中空内孔的槽口、远离所述中空内孔的槽体和位于所述槽口与所述槽体之间的槽肩，所述槽口沿所述。
6、中空内孔以宽度逐渐增大的形式朝向所述槽肩所在侧倾斜延伸，所述槽肩沿所述槽口以宽度逐渐增大的形式朝向所述槽体所在侧倾斜延伸。7.如权利要求 6 所述的定子铁芯，其特征在于 ：所述落线槽的数量为十六个，且所述中空内孔的内径为 47mm49mm，所述定子轭的外径为 74mm84mm。8.如权利要求 7 所述的定子铁芯，其特征在于 ：所述定子齿包括宽齿和宽度小于所述宽齿宽度的窄齿，各所述宽齿和各所述窄齿沿周向交替分布于所述定子轭的内侧，且所述宽齿的宽度为 4.0mm 4.5mm，所述窄齿的宽度为 3.0mm 3.5mm ；所述槽口之靠近所述中空内孔的一端的宽度为 1.7mm 1.9mm，所述槽口之靠近。
7、所述槽肩的一端的宽度为 1.8m 2.0mm ；所述槽口的径向延伸高度为 0.5mm 0.8mm，所述槽肩的径向延伸高度为 0.45mm 0.65mm，所述径向隔设部的径向延伸高度为 1.0mm 6.0mm。9.定子，其特征在于 ：包括如权利要求 1 至 8 任一项所述的定子铁芯和绕设于所述定子轭上的定子绕组。10.电机，其特征在于 ：包括如权利要求 9 所述的定子和与所述定子配合的转子。权 利 要 求 书CN 104467212 A1/5 页3定子铁芯及定子、电机技术领域0001 本发明属于电机领域，尤其涉及一种定子铁芯及具有该定子铁芯的定子、具有该定子的电机。背景技术0002 现有技术中常。
8、用的一种空调风扇电机具有如下结构 ：定子铁芯只由一种冲片叠压而成，且定子绕组绕设于定子铁芯的定子轭上。该空调风扇电机在具体应用中存在以下不足之处 ：定子绕组在定子轭上的绕线路径大致为矩形，其绕线路径比较长，从而导致漆包线的用量较多，且使得定子绕组的损耗比较大，进而严重影响了电机效率的提升。发明内容0003 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了定子铁芯及定子、电机，其解决了现有定子绕组在定子轭上绕线路径比较长导致漆包线用量多、定子绕组损耗大、电机效率难以提升的技术问题。0004 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是 ：定子铁芯，包括定子轭和若干个设于所述定子轭上的定子齿，任意两相邻所。
9、述定子齿之间都形成一个落线槽，所述定子轭具有两个反向设置的轴向端部，至少一个所述轴向端部上还凹设有数量与所述落线槽数量相等的过线槽，且各所述过线槽与各所述落线槽分别两两相对设置，所述定子轭具有隔设于相对的所述过线槽与所述落线槽之间的径向隔设部和隔设于相邻两所述过线槽之间的周向隔设部。0005 优选地，上述的定子铁芯包括两个首尾相互接合的半铁芯分体，所述半铁芯分体由至少两种冲片沿轴向叠压而成。0006 优选地，所述半铁芯分体由若干个第一冲片和若干个第二冲片叠压而成，各所述第一冲片依次叠压形成叠片主体，各所述第二冲片都叠压于所述叠片主体的同一侧 ；或者，各所述第二冲片分别叠压于所述叠片主体的两侧。。
10、0007 优选地，所述第一冲片的一侧间隔设有若干个第一开口槽，所述第二冲片的两侧分别间隔设有若干个第二开口槽和若干个第三开口槽，所述第二开口槽的数量、所述第三开口槽的数量都与所述第一开口槽的数量相同，且各所述第二开口槽分别与各所述第三开口槽两两相对设置，各所述第一开口槽和各所述第二开口槽沿轴向叠成所述落线槽，各所述第三开口槽沿轴向叠成所述过线槽。0008 优选地，所述第一冲片包括第一轭片和若干个凸设于所述第一轭片一侧的第一齿片，任意两相邻所述第一齿片之间都形成一个所述第一开口槽 ；所述第二冲片包括第二轭片和若干个凸设于所述第二轭片一侧的第二齿片，所述第二轭片包括半周轭片和数量与所述第二齿片数量。
11、相同的凸轭片，所述第二齿片和所述凸轭片分别两两相对凸设于所述半周轭片的两侧，任意两相邻所述第二齿片之间都形成一个所述第二开口槽，任意两相邻所述凸轭片之间都形成一个所述第三开口槽。说 明 书CN 104467212 A2/5 页40009 优选地，各所述定子齿沿圆周方向围合形成供转子穿设的中空内孔，所述落线槽包括靠近所述中空内孔的槽口、远离所述中空内孔的槽体和位于所述槽口与所述槽体之间的槽肩，所述槽口沿所述中空内孔以宽度逐渐增大的形式朝向所述槽肩所在侧倾斜延伸，所述槽肩沿所述槽口以宽度逐渐增大的形式朝向所述槽体所在侧倾斜延伸。0010 优选地，所述落线槽的数量为十六个，且所述中空内孔的内径为 4。
12、7mm49mm，所述定子轭的外径为 74mm84mm。0011 优选地，所述定子齿包括宽齿和宽度小于所述宽齿宽度的窄齿，各所述宽齿和各所述窄齿沿周向交替分布于所述定子轭的内侧，且所述宽齿的宽度为 4.0mm 4.5mm，所述窄齿的宽度为 3.0mm 3.5mm ；所述槽口之靠近所述中空内孔的一端的宽度为 1.7mm 1.9mm，所述槽口之靠近所述槽肩的一端的宽度为 1.8m 2.0mm ；所述槽口的径向延伸高度为 0.5mm 0.8mm，所述槽肩的径向延伸高度为 0.45mm 0.65mm，所述径向隔设部的径向延伸高度为 1.0mm 6.0mm。0012 进一步地，本发明实施例还提供了定子，其。
13、包括上述的定子铁芯和绕设于所述定子轭上的定子绕组。0013 进一步地，本发明实施例还提供了电机，其包括上述的定子和与所述定子配合的转子。0014 本发明提供的定子铁芯及定子、电机，通过在定子轭的至少一个轴向端部凹设与落线槽相对的过线槽，使得定子绕组绕设于定子轭上时，会绕经过线槽。而由于定子绕组是以斜线段绕过过线槽的，故，相对于现有技术而言，本发明相当于是将现有定子绕组的某一段绕线路径由 L 形弯折路径改成了线段路径，这样，根据两点之间线段最短的原理我们可知，本发明有效缩短了定子绕组在定子轭上的绕线路径，从而减少了漆包线的用量和定子绕组的损耗，进而可为电机效率的提升提供了一种新的解决方案。附图说。
14、明0015 图 1 是本发明实施例提供的定子铁芯的平面结构示意图 ；0016 图 2 是本发明实施例提供的半铁芯分体的立体结构示意图 ；0017 图 3 是本发明实施例提供的半铁芯分体的平面结构示意图 ；0018 图 4 是本发明实施例提供的第一冲片的平面结构示意图 ；0019 图 5 是本发明实施例提供的第二冲片的平面结构示意图 ；0020 图 6 是本发明实施例提供的电机的剖面结构示意图。具体实施方式0021 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。0022 需。
15、要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。0023 如图 1 和图 2 所示，本发明实施例提供的定子铁芯 1，包括定子轭 11 和若干个设说 明 书CN 104467212 A3/5 页5于定子轭 11 上的定子齿 12，任意两相邻定子齿 12 之间都形成一个落线槽 13，定子轭 11 具有两个反向设置的轴向端部 ( 轴向延伸的端部 )，至少一个轴向端部上还凹设有数量与落线槽 13 数量相等的过线槽 14，且各过线槽 14 与各落线槽 。
16、13 分别两两相对设置，定子轭 11具有隔设于相对的过线槽14与落线槽13之间的径向隔设部111和隔设于相邻两过线槽14之间的周向隔设部 112。相对的过线槽 14 与落线槽 13 分别设于径向隔设部 111 的两侧，且过线槽 14 与落线槽 13 都呈开口状设置，线槽的开口与落线槽 13 的开口都背对径向隔设部 111，即过线槽 14 的开口方向与落线槽 13 的开口方向反向设置。本发明实施例，依据两点之间线段最短的原理，在定子轭 11 的至少一个轴向端部凹设与各落线槽 13 相对的过线槽 14，这样，可将现有定子绕组 2 在定子轭 11 上绕制的某一段绕线路径由 L 形弯折路径改成了线段路。
17、径，从而有效缩短了定子绕组 2 在定子轭 11 上的绕线路径，减少了漆包线的用量和定子绕组 2 的损耗，进而可为电机效率的提升提供了一种新的解决方案，并利于减小电机运行过程中的温升，利于延长电机的使用寿命。0024 优选地，如图 1 和图 2 所示，上述的定子铁芯 1 包括两个首尾相互接合的半铁芯分体 10，即定子铁芯 1 由两个半铁芯分体 10 周向拼接而成 ；且半铁芯分体 10 由至少两种冲片沿轴向叠压而成。在具体生产中，先采用冲片分别叠压形成两个半铁芯分体 10，然后单独在两个半铁芯分体 10 的定子轭 11 上绕制定子绕组 2，最后再将两个半铁芯分体 10 焊接形成一整体定子铁芯 1。。
18、本实施方案中，将定子铁芯 1 分成两个半铁芯分体 10 单独制造并分别绕线，这样，可便于定子绕组 2 在定子轭 11 上的绕制，从而可保证定子绕组 2 在定子轭11 上绕制的顺畅性和提高定子绕组 2 的绕制效率。而将半铁芯分体 10 设为由至少两种冲片沿轴向叠压而成，可保证叠压形成的定子铁芯 1 的至少一轴向端部可形成过线槽 14，进而利于保证定子绕组2在定子轭11上的绕线路径可有效缩短 ；同时，使半铁芯分体10采用冲片叠压而成，可利于简化定子铁芯 1 的生产工艺和利于降低定子铁芯 1 的生产成本。优选地，本实施方案中，接合形成定子铁芯1的两个半铁芯分体10为相同的结构，即两半铁芯分体10相当。
19、于将定子铁芯1沿其一对称轴对半分割而成，这样，利于减少部件的数量，并利于提高部件的互换性。0025 优选地，如图 2、图 4 和图 5 所示，半铁芯分体 10 由若干个第一冲片 101 和若干个第二冲片 102 叠压而成，各第一冲片 101 依次叠压形成叠片主体，即各第一冲片 101 依次叠压在一起，各第二冲片 102 都叠压于叠片主体的同一侧，这样，使得最终形成的定子铁芯1 只在一个轴向端部形成过线槽 14 ；或者，各第二冲片 102 分别叠压于叠片主体的两侧，这样，使得最终形成的定子铁芯 1 在两个轴向端部都形成过线槽 14。本实施例中，半铁芯分体 10 只由第一冲片 101 和第二冲片 。
20、102 这两种冲片叠压而成，且各第一冲片 101 叠压在一起，各第二冲片 102 叠压于各第一冲片 101 的单侧也可叠压于各第二冲片 102 的两侧，从而可分别实现只在定子轭 11 的一个轴向端部形成过线槽 14 的效果和同时在定子轭 11 的两个轴向端部形成过线槽 14 的效果。当然了，具体应用中，半铁芯分体 10 也可为由两种以上的冲片叠压而成，这样可使得形成的过线槽 14 为阶梯槽。0026 具体地，如图 2、图 4 和图 5 所示，第一冲片 101 的一侧间隔设有若干个第一开口槽 1011，第二冲片 102 的两侧分别间隔设有若干个第二开口槽 1021 和若干个第三开口槽1022，第。
21、二开口槽 1021 的数量、第三开口槽 1022 的数量都与第一开口槽 1011 的数量相同，且各第二开口槽 1021 分别与各第三开口槽 1022 两两相对设置，各第一开口槽 1011 和各第说 明 书CN 104467212 A4/5 页6二开口槽 1021 沿轴向叠成落线槽 13，各第三开口槽 1022 沿轴向叠成过线槽 14。第一开口槽 1011 的形状和第二开口槽 1021 的形状相同，且都与落线槽 13 的截面形状相同，第三开口槽 1022 的形状与过线槽 14 的截面形状相同。这样，通过第一冲片 101 和第二冲片 102的结构形状设置，可保证最终形成的定子铁芯 1 的形状满足设。
22、计要求。0027 具体地，如图 2、图 4 和图 5 所示，第一冲片 101 包括第一轭片 1012 和若干个凸设于第一轭片 1012 一侧的第一齿片 1013，任意两相邻第一齿片 1013 之间都形成一个第一开口槽 1011 ；第二冲片 102 包括第二轭片 1023 和若干个凸设于第二轭片 1023 一侧的第二齿片 1024，第二轭片 1023 包括半周轭片 10231 和数量与第二齿片 1024 数量相同的凸轭片10232，第二齿片 1024 和凸轭片 10232 分别两两相对凸设于半周轭片 10231 的两侧，凸轭片10232 的周向宽度与其相对的第二齿片 1024 的齿根部的周向宽度。
23、相等，任意两相邻第二齿片1024之间都形成一个第二开口槽1021，任意两相邻凸轭片10232之间都形成一个第三开口槽 1022。第一齿片 1013 和第二齿片 1024 叠压形成定子齿 12，第一轭片 1012 和第二轭片 1023 叠压形成定子轭 11，半周轭片 10231 叠压形成径向隔设部 111，凸轭片 10232 叠压形成周向隔设部 112。0028 优选地，如图 1、图 2 和图 3 所示，各定子齿 12 沿圆周方向围合形成供转子 3 穿设的中空内孔 15，落线槽 13 包括靠近中空内孔 15 的槽口 131、远离中空内孔 15 的槽体 132和位于槽口 131 与槽体 132 之。
24、间的槽肩 123，槽口 131 沿中空内孔 15 以宽度 L1 逐渐增大的形式朝向槽肩 123 所在侧倾斜延伸，槽肩 123 沿槽口 131 以宽度 L1 逐渐增大的形式朝向槽体 132 所在侧倾斜延伸。具体地，各定子齿 12 沿圆周方向凸设于定子轭 11 的内侧壁上，即中空内孔 15 形成于各定子齿 12 的内侧。本实施方案，通过优化落线槽 13 的形状，一方面可使定子绕组2更好地在落线槽13内进行穿设绕制，另一方面可利于进一步提高定子齿12 与定子轭 11 磁密分布的均匀性，进而利于提高定子的材料利用率和提高电机的效率。0029 优选地，如图15所示，落线槽13的数量为十六个，即每个半铁芯。
25、分体10都具有八个落线槽13 ；中空内孔15的内径D1为47mm49mm，定子轭11的外径D2为74mm84mm ；定子齿 12 包括宽齿 121 和周向宽度 ( 在定子铁芯 1 圆周方向上的投影宽度 ) 小于宽齿 122 周向宽度的窄齿，各宽齿 121 和各窄齿 122 沿周向交替分布于定子轭 11 的内侧，且宽齿的宽度 L1( 在定子铁芯 1 圆周方向上的投影宽度 ) 为 4.0mm 4.5mm，窄齿的宽度L2(在定子铁芯1圆周方向上的投影宽度)为3.0mm3.5mm ；槽口131之靠近中空内孔15的一端的宽度 L3( 在定子铁芯 1 圆周方向上的投影宽度 ) 为 1.7mm 1.9mm，。
26、槽口 131 之靠近槽肩 123 的一端的宽度 L4( 在定子铁芯 1 圆周方向上的投影宽度 ) 为 1.8m 2.0mm ；槽口 131 的径向延伸高度 H1( 在定子铁芯 1 直径方向上的投影高度 ) 为 0.5mm 0.8mm，槽肩123 的径向延伸高度 H2( 在定子铁芯 1 直径方向上的投影高度 ) 为 0.45mm 0.65mm，径向隔设部 111 的径向延伸高度 H3( 在定子铁芯 1 直径方向上的投影高度 ) 为 1.0mm 6.0mm。具体地，定子齿 12 包括凸设于定子轭 11 内壁上的齿根 1201 和凸设于齿根 1201 端部的齿冠 1202，各齿根 1201 都以周向。
27、宽度 L1 不变的形式沿定子轭 11 的内壁朝向齿冠 1202 延伸设置，各周向隔设部 112 的周向宽度与其相对的定子齿 12 的齿根 1201 的周向宽度相等，本发明实施例中，所指宽齿 121 的宽度 L1 具体指宽齿 121 的齿根 1201 的周向宽度，所指窄齿 122 的宽度 L2 具体指窄齿 122 的齿根 1201 的周向宽度，各宽齿 121 的齿根 1201 的周向宽度 L1 都相等，都为 4.0mm 4.5mm ；各窄齿 122 的齿根 1201 的周向宽度 L2 都相等，都为说 明 书CN 104467212 A5/5 页73.0mm 3.5mm。本实施方案，通过优化定子铁。
28、芯 1 的参数设计，可使得定子绕组 2 更好地在落线槽 13 内进行穿设绕制，并可使得定子轭 11 和定子齿 12 的磁场分布比较合理、均匀，这样，一方面减小了电机运行过程中的温升，延长了电机的使用寿命，提高了电机的效率 ；另一方面提高了冲片的材料利用率，减小了定子铁芯 1 的材料成本。0030 具体地，如图25所示，第一齿片1013包括相互交替设置的第一宽齿片10131和第一窄齿片 10132，相邻第一宽齿片 10131 和第一窄齿片 10132 之间形成第一开口槽 1011，第一宽齿片 10131 的齿根部宽度为 L1，第一窄齿片 10132 的齿根部宽度为 L2，第二齿片1024 包括相。
29、互交替设置的第二宽齿片 10241 和第二窄齿片 10242，相邻第二宽齿片 10241和第二窄齿片 10242 之间形成第二开口槽 1021，第二宽齿片 10241 的齿根部宽度为 L1，第二窄齿片 10242 的齿根部宽度为 L2，第一宽齿片 10131 和第二宽齿片 10241 叠压形成宽齿121，第一窄齿片 10132 和第二窄齿片 10242 叠压形成窄齿 122。0031 优选地，如图 1、图 2 和图 3 所示，定子轭 11 的外壁还设有切边结构 16，切边结构16 相当于采用一平面切除定子轭 11 的部分材料后在定子轭 11 外壁上形成的切平面。切边结构 16 的设置，一方面可。
30、优化定子轭 11 的磁场分布，使得定子轭 11 和定子齿 12 的磁场分布更加均匀 ；另一方面利于减少定子铁芯 1 的材料成本。当然了，具体应用中，定子轭 11的外壁也可不设置切边结构 16。0032 进一步地，如图 6 所示，本发明实施例还提供了定子，其包括上述的定子铁芯 1 和绕设于定子轭 11 上的定子绕组 2。本发明实施例提供的定子，由于采用了上述的定子铁芯1，故，可有效缩短定子绕组 2 在定子轭 11 上的绕线路径，从而减少了漆包线的用量和定子绕组 2 的损耗，进而可为电机效率的提升提供了一种新的解决方案 ；同时，其还可减小电机运行中的温升，从而利于避免电机温度过高的情形出线，进而利。
31、于延长电机的使用寿命，并利于降低电机的成本。0033 进一步地，如图 6 所示，本发明实施例还提供了电机，其包括如上述的定子和与定子配合的转子3。本发明实施例提供的电机，由于采用了上述的定子，故，一方面可有效提高电机的效率 ；另一方面可避免电机运行温度过高的现象发生，从而利于延长电机的使用寿命 ；再一方面可减少电机的成本。0034 具体地，如图 6 所示，本发明实施例提供的电机具体为塑封电机，其还包括转轴 5、塑封外壳 4、第一端盖 6、第二端盖 7、第一轴承 8 和第二轴承 9，转子 3、第一轴承 8 和第二轴承 9 都套装于转轴 5 上且第一轴承 8 和第二轴承 9 分别位于转子 3 的两。
32、侧，转子 3 穿设于定子铁芯 1 的中空内孔 15 内，第一轴承 8 安装于第一端盖 6 内，第二轴承 9 安装于第二端盖 7 内，塑封外壳 4 采用 BMC 塑封材料封装于定子、转子 3 和第一端盖 6 外，第二端盖 7安装于塑封外壳 4 之远离第一端盖 6 的端部。转子 3 具体通过过盈配合方式安装于转轴 5上，这样，转轴 5 可在转子 3 的带动下进行旋转以达到向外输出动力的目的。0035 本发明实施例提供的电机，优选适用于空调风扇的电机上，这样，其相对于现有空调风扇的电机，取得的缩短定子绕组2在定子轭11上绕线路径、减少漆包线用量、减小定子绕组 2 损耗、提升电机效率的效果比较明显。当然了，具体应用中，本发明实施例提供的电机，也可适用于其他电机上，如油烟机、洗衣机、干衣机等家用电器的电机上。0036 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说 明 书CN 104467212 A1/6 页8图1说 明 书 附 图CN 104467212 A2/6 页9图2说 明 书 附 图CN 104467212 A3/6 页10图3说 明 书 附 图CN 104467212 A。