本发明是关于那些能把大量的矿物加以粉碎并分离和收集的机器的，特别要介绍的是这样一台粉碎机，它能把大量干燥的矿物按预定的规格进行加工，再进一步把矿物中比重较大的组份用重力差的方法加以提纯。 本发明主要用于从金矿中回收黄金，在下文中，我们将对其使用方法进行介绍，然而，本发明并不局限于这一特定的使用范围。
过去，把黄金从金矿石中分离出来需要一系列的分离操作步骤，包括把矿物压碎、筛选分类、提纯，再把其中较重的黄金颗粒分离出来，而且，现有的粉碎机还存在着磨锤的严重损耗，流通道堵塞等附加问题。
本发明的目的是提供一种粉碎机，它能克服或至少从实质上改进上述的一些不足之处。
根据本发明，所提供的粉碎机是用来粉碎大批地矿物并把其中比重较大的组分加以回收的，该粉碎机包括一个固定的机体，其中设有矿物粉碎室，一个可转动的碰击转鼓，转鼓支撑着在圆周上分开的几个矿物磨锤，并装上了几片叶片，用来引导高速空气流经过上面所说的矿物粉碎室，其中还有一个中央进料区，用来接收大批量的矿物，机体内还固定地安装了几块的矿物粉碎板，它们沿着转鼓的圆周方向分开，在其下方，有一个自动粉碎区与上述的矿物粉碎室连在一起，自动粉碎区包括一个高速文丘里区，接在其后的低速扩散区和若干块收集板，这样设计是为了把充满颗粒的气流引向文丘里区，再进入扩散区，在那里发生颗粒的自动粉碎后，比重较大的颗粒掉下来，被收集在收集板中。
矿物磨锤最好是长条形的，由转鼓支撑着，能绕轴心来回摆动并易于卸下来。两对分开的磨锤分别位于各自的支撑轴上，在转鼓的圆周上最好相隔180°。
在自动粉碎区里，最好装上一块流线状气流翼片，这样能产生一个低压区，使较重的颗粒从上面所说的充满颗粒的气流中更多地掉下来。
现在让我们通过实例及有关的图纸来对本发明的最佳设计方案进行说明。
图1是粉碎机及与其相联的旋风分离器和连接管的正视图。
图2是图1中粉碎机部分的正剖视图，它显示了矿石粉碎室，转鼓和矿石粉碎板的位置。
图3是沿着图2中3-3线所得到的剖视图。
图4是根据本发明的第二套设计方案的一幅侧视图，其中有一对互相对着的，倾斜的进料口。
图5是排放通道的局部正视图，它显示了自动粉碎区，气流翼片以及收集板的位置。
图6是沿着图5中6-6线所得到的剖面图，它显示了文丘里区，扩散区和收集板的位置。
图7是按照本发明的另一套具体方案的粉碎机的正视图，它有一个分开的自动粉碎区和排放通道。
由这些图纸可以看出，用来提纯大量矿物的粉碎机1包括一个固定的机体2，其中有一个矿物粉碎室3。
在固定的机体2内，装有一个可转的碰击转鼓4，它可由马达（没图示）带动，在水平轴5上转动起来，转鼓4绕轴心支撑着两对（6和7）相邻的细长形矿物磨锤8，它们装在轴9上，这两根轴在转鼓4的圆周上相隔180度，通过中心带垫片的轴瓦（没显示出示），把每一对粉碎锤固定在一定的轴位上，以便绕轴心把它们保持在各自相邻的转鼓壁上，转鼓还固定地装着许多推进器叶片10和矿物抛送器的叶片11，它们沿着半径的方向向外伸出，以便把高速的矿物粉粒，并把矿物和空气的混合物送入矿物粉碎室3，推进器叶片在径向上比抛送器的叶片短，这是为了防止在直接和矿石粉粒撞击的过程中过分地损坏或磨损。
转鼓4里面有一个中央进料区12，用来接收由进料口13进来的大量矿物，在另一套设计方案中，中央进料区12接收来自相对着的两个进料口13的大批矿物，而图4所示。
把可移动的环形抗磨损板14安放在机体2的内壁上，紧靠着转鼓4，以便在粉碎室内发生磨损时能定时地加以更换，如图3、4中清楚地显示的那样，抗磨损板14环绕着转鼓的整个圆周，这样做是为了使抗磨损板的内壁和转鼓每一边的内壁能牢固地贴合在一起。磨锤8位于轴9上，这样能使它和相邻的抗磨损板之间的间隙减小到最低限度。
在机体2内，固定地装有许多的矿物粉碎平板15，它们沿着转鼓圆周方向间隔设置，以减轻矿物碎粒对机体2的冲击，矿物粉碎板的内表面固定地安装，并垂直于从转鼓圆周延伸出来的各个切面，以保证产生冲击力的矿物碎粒从垂直的方向冲击粉碎板。
在排气道16与矿物粉碎室3之间，有一个自动粉碎区17，该区包括一个向内收缩口径的区域18，其中有一个高速文丘里区域19，向外扩展的各边界区域20包括了一个低速扩散区21，它位于文丘里区的下方，自动粉碎区还包括收集板24，上面有一些平行的收集格栅25，用来收集从自动粉碎区来的充满颗粒的气流中掉下来的比重较高的黄金颗粒。
固定的机体还包括一个可移动的格栅40，把它设计在矿物粉碎室的内部是为了防止把粗的矿物颗粒吹进自动粉碎区。
在自动粉碎区的下方，装有一块流线形的气流翼片27，用来使充满颗粒的气流26在排气道16附近改变方向，并在其下方产生一个湍流低压区，使重的黄金颗粒从气流中进一步掉下来，把一个选好的可调风门片28装在排气道16的下游位置上，以改善自动粉碎区内流速和压力的稳定性。
把弯成直角形的挡板29装入扩散区21的上部，来改变上升的气流的方向，并产生湍流和涡旋，增加自动粉碎区的碰撞次数，挡板29在高度上是可调的，这样做是为了在自动粉碎区内获得最佳的自动粉碎效果。
向外打开带有许多收集板24的扣门30，即可收集自动粉碎区17收集板上的格栅中的黄金颗粒。
图7显示了本发明的另一套设计方案，其中自动粉碎区17和排放道16位于分立的，可互相变换的部件之中，可以分别加工这些部件，使特殊种类的矿物自动粉碎效果达到最佳化，保证特殊规格的颗粒要求。
现在介绍一下该粉碎机的操作过程：通过进料口13把大批的矿物不断地送入中央进料区12，转鼓的矿物抛送器的叶片11向外把矿物抛入到矿物粉碎室3中，使矿物碰撞到矿物粉碎板15上。在这里，先依靠冲力把矿物颗粒打碎，再由旋转的矿物磨锤把它们粉碎，由气流把它们带出粉碎室。
当矿物颗粒变得足够小时，由推进器叶片10和抛送器叶片11产生的高速气流26把它们带向上方，经过高速的文丘里区19进入低速扩散区21。
充满颗粒的气流经过文氏喉管后向外扩散开，以一种旋转的方式被带入到低压区32，就象在图6中气流线33所表示的那样，然后，旋转的低速气流再和自动粉碎区产生的高速低压气流加以汇合，后者是在横穿过的气流中的颗粒在自动粉碎区17中碰撞并进一步粉碎之后而产生的，在区域35，气流26和31汇合后也产生类似的自动粉碎情况。
在气流汇合的区域及产生涡旋，湍流的区域，空气中的颗粒的碰撞使较重的黄金颗粒从气流中掉下来，这些颗粒被收集在收集板上，打开扣门30，就能定期地把它们加以回收。
把离开自动粉碎区的气流送到一个旋风分离器36中，在那里，把较轻的颗粒分离开，再把它们放在一个混合器37中和水加以混合，形成一种泥浆，这种泥浆可以进行进一步的分离，提取出任何残留的黄金颗粒。
把从旋风分离器36回来的物流送回到中央进料区12，来增加通过粉碎机的气流，减少释放到大气中的空气粉尘含量，还可以在旋风分离器的回路中装上黄金粉末收集器38和过滤器39，来收集更细的残留黄金粉末，净化返回粉碎机的循环空气。
本粉碎机具有磨锤磨损率低的特点，不存在常见的粉碎机在进料过饱和的情况下堵塞的问题，该机器能粉碎大量的矿物并对其加以筛选，能在没有滤网或固定筛的情况下连续运转并对所提纯到的黄金颗粒加以定期的回收。
尽管本发明是根据特例来进行说明的，它同样能被应用于许多其它的领域中。