本发明涉及压力机加压带的加热方法和装置，在此装置中，加压压力通过充有气体的压力室作用在加压带的工作段上，并可通过提高压力室内压力介质的循环速度来加强热的传导。 在DE-OS3719976文件所公开的这种方法中，在一边以压力板为界，另一边以压力机（特别是双带式压力机）加压带为界而形成的循环密封压力室内，压力由可强制流动的流体压力介质形成。此压力介质在内部加热的压力板和加压带背面之间形成的工作区内，在短回路中作紊流运动，在采用气体压力介质时，流速为2～50m/sec，最好为20～40m/sec。
在此公开的方法中，压力介质传热能力的大小是通过改变流速和（或）工作压力来控制的。通过提高流速和（或）工作压力即可提高压力介质的传热能力。
对于压缩和（或）硬化时所要求的压力室压力较小的材料，必须大大提高压力介质的循环速度，从而增加能量消耗量。而且，在某些情况下，按此公开的方法所能传导的热量不敷使用。
本发明的任务在于提供一种在本文一开始就提到的方法和实施此方法的装置，在这种方法和装置中，在压力机（特别是双带式压力机）地压力机室（压力垫）内，使流体压力介质快速流动，增加可传导的热量，使之即使在低压范围内也能传导很大的热量。
本发明解决这一任务的方法是：在气态压力介质（如空气）进入压力室之前将蒸汽掺入其中，并以水蒸汽和空气的混合体的形式，对位于压力室区域内的加压带进行加载。
在本方法的一个较为有利的实施例中，水蒸汽在压力室靠近入口的区域内全部或部分地冷凝在较冷的加压带背面上。
在这一方法中，至少有一部分由空气携带的蒸汽，在水蒸汽和空气混合体进入压力室时，在用钢带制成的加压带上冷凝成水滴，此时大量热量，也就是冷凝时释放的热量，传给加压带，并因而传递到压力机中所加工的产品上。
在本发明方法的一个实施例中，在压力介质入口区域内加压带背面上所冷凝的水滴，在压力介质从压力室流出之前蒸发并被压力介质所吸取。
在压力室入口区域内被尚未加热的产品所冷却的、最好为钢制的加压带，在压力室靠近压力介质入口的区域内起冷凝器的作用，而为冷凝时释放出来的热所加热的产品重新又将热量传递到加压带上，从而使被加热的加压带在空气流从压力室流出之前对冷凝在加压带背面上的水滴起蒸发器的作用。
为加强从作为压力室一侧边界的加热压力板或从另一个加热装置到加压带的热传导，可使用作压力介质的空气流在进入压力室之前具有饱和的水蒸汽。
本发明的其他特征如各从属权利要求所述。实施本发明的方法所需装置的实施例如图1～3所示，其说明如下。
图1所示为一连续工作的压力机1，此压力机最好具有钢制环形加压带2，此加压带由图中未示出的回转滚筒导向和传动。加压带的运行方向如箭头3所示。通过压力机对工件4（如料带）进行加工，并通过被传动的加压带2使工件沿压力室5连续移动，压力室5以加压带工作段的背面、压力板6和支承在此工作段上的密封条7为界，此密封条固定在压力板6的凹槽内。压力板6被加热，在此压力板内具有与之成整体的载热体。
通过压力介质在压力室5内产生压力，此压力介质在压力室内作紊流运动并进行循环。为此设有U形通路8，在本实施例中此通路部分地设置在压力板6的外面。在通路8中设有使压力介质循环的输送器9，此输送器可以是鼓风机。此外，在此通路中设有蒸发器10，此蒸发器在本实施例中设于鼓风机的抽吸侧。
可采用空气作为压力介质，并通过蒸发器10在空气中加入水蒸汽。
在图1所示的实施例中，压力室5在由压力板6的下侧和与此相对的加压带背面之间所形成的工作区域内呈缝隙状。
在本实施例中，缝隙宽度沿压力室全长相同。
但也可以使压力室沿加压带的运行方向形成几个缝隙宽度不同的区域。
水蒸汽和空气的混合体通过垂直设置的通路段11进入压力室5，并经通路段12从压力室5流出。
压力室可以沿加压带运行方向至少具有两个缝隙宽度不同的区域。可使压力室靠近水蒸汽和空气混合体入口区的缝隙宽度小于其出口区的缝隙宽度。因此，在入口区域内的流动速度较高，从而加强了从加热的压力板到加压带的热传导，在此区域内，通过水蒸汽在加压带背面上的冷凝，传递到加压带并因而传给工件的热量激增。
但也可使压力介质入口区域的缝隙宽度大于出口区域的缝隙宽度。
在图2所示的实施例中，压力介质输送器9和蒸发器10设在压力板13内而与此压力板形成一个整体。
在这种结构中，通路段14、15、16和17构成压力介质的环形通路，在此环形通路上设有一旁路18，在此旁路中设有蒸发器10。
通过配件19、20可调节流过蒸发器10的压力介质量，从而可调节流体蒸汽或水蒸汽的分量。
在图3所示的实施例中，对图1所示实施例略作修改，使蒸发器10设在气态压力介质的输入通路21中。图1和图2中的环形通路实际上也设有气态压力介质的输入通路，只是在这两图中未予示出。通过这一输入通路可补偿在压力介质循环时产生的漏泄。