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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410640509.2(22)申请日 2014.11.13D21H 15/10(2006.01)D21H 17/67(2006.01)D21H 21/20(2006.01)D21H 21/16(2006.01)D21H 21/10(2006.01)(71)申请人 金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司地址 215126 江苏省苏州市工业园区胜浦镇金胜路 2 号(72)发明人 李娟 陈汉彬(74)专利代理机构 北京路浩知识产权代理有限公司 11002代理人 王文君(54) 发明名称一种壁纸原纸及其生产方法(57) 摘要本发明涉及造纸领域，。
2、具体涉及一种壁纸原纸及其生产方法。本发明的壁纸原纸由浆料和辅料抄造而成，0-10 份的漂白化学针叶木浆，40 60份的漂白化学阔叶木浆，3060份的漂白化学热磨机械浆以及 0 5 份的二次纤维 ；所述辅料包括填料 15 25 份，湿强剂 2.0 3.5 份，羧甲基纤维素0.50.7份，浆内淀粉0.81.2份，内部施胶剂 1.0 2.5 份，保留助剂，滤水助剂。本发明通过选用高松厚度的漂白化学热磨机械浆，配合使用一部分二次纤维，湿强剂与羧甲基纤维素联合使用，不仅最大限度的降低了生产成本，而且保证壁纸原纸了有极佳的强度，良好的尺寸稳定性和较低的湿变形率。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国。
3、国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书8页(10)申请公布号 CN 104480777 A(43)申请公布日 2015.04.01CN 104480777 A1/2 页21.一种壁纸原纸，由浆料和辅料抄造而成，其特征在于 ：所述浆料按质量份包括 ：0-10份的漂白化学针叶木浆，40 60 份的漂白化学阔叶木浆，30 60 份的漂白化学热磨机械浆以及 0 5 份的二次纤维 ；所述辅料包括填料 15 25 份，湿强剂 2.0 3.5 份，羧甲基纤维素 0.5 0.7 份，浆内淀粉 0.8 1.2 份，内部施胶剂 1.0 2.5 份，保留助剂，滤水助剂，保留助剂相对于吨纸的加入量均。
4、为 50 400ppm，滤水助剂相对于吨纸的加入量为 2000 6000ppm。2.根据权利要求1所述的壁纸原纸，其特征在于 ：所述浆料按质量份包括 ：510份的漂白化学针叶木浆，45 55 份的漂白化学阔叶木浆，30 37 份的漂白化学热磨机械浆以及 3 5 份的二次纤维 ；保留助剂相对于吨纸的加入量均为 250 400ppm，滤水助剂相对于吨纸的加入量为2500 4000ppm。3.根据权利要求 1 或 2 所述的壁纸原纸，其特征在于 ：所述填料选取研磨碳酸钙和沉降碳酸钙中的一种或两种 ；湿强剂选取脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和聚酰胺二胺环氧氯丙烷树脂的一种或几种 ；浆内淀粉选取阳离子氧化淀。
5、粉 ；内部施胶剂选取烷基烯酮二聚体或烯基琥珀酸酐中的一种或两种 ；保留助剂选取阳性保留助剂和阴性保留助剂 ；滤水助剂选取硅溶胶或者膨润土。4.根据权利要求3所述的壁纸原纸，其特征在于 ：所述填料选取沉降碳酸钙 ；所述湿强剂选取聚酰胺二胺环氧氯丙烷树脂 ；内部施胶剂选取烯基琥珀酸酐 ；阳性保留助剂选取阳性聚丙烯酰胺，阴性保留助剂选取阴性聚丙烯酰胺 ；滤水助剂选择硅溶胶。5.根据权利要求 1 或 2 所述的壁纸原纸，其特征在于 ：所述漂白化学热磨机械浆的松厚度为 3.0cm3/g 以上。6.权利要求 1-5 所述壁纸原纸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤 ：(1) 漂白化学阔叶木浆的散浆、净浆、。
6、磨浆 ：在漂白化学阔叶木浆磨浆前添加羧甲基纤维素，在漂白化学阔叶木浆磨浆后添加湿强剂，得混合物 ；(2) 将步骤 (1) 所得的混合物与漂白化学针叶木浆、漂白化学热磨机械浆、二次纤维配制成混合浆料 ；(3) 将内部施胶剂、部分浆内淀粉质量、阳性保留助剂混合均匀，得辅料混合物 1 ；将滤水助剂及阴性保留助剂混合均匀，得辅料混合物 2 ；(4)在步骤(2)所得的混合浆料中依次添加剩余的浆内淀粉，填料，辅料混合物1，辅料混合物 2 ；经上网脱水、压榨脱水、烘干、得未经表面施胶的壁纸原纸 ；(5) 对步骤 (4) 所得的未经表面施胶的壁纸原纸进行表面施胶，软辊压光，得壁纸原纸。7.根据权利要求 6 所。
7、述的生产方法，其特征在于 ：步骤 (1) 湿强剂添加于漂白化学阔叶木浆磨后储存桶出口处。8.根据权利要求 6 所述的生产方法，其特征在于 ：步骤 (2) 漂白化学针叶木浆在配制前经散浆、净浆 ；化学热磨机械浆在配制前经疏解、净浆。9.根据权利要求 6 所述的生产方法，其特征在于 ：步骤 (3) 所述部分浆内淀粉，按质量比占全部浆内淀粉的 30-60。10.根据权利要求 6 所述的生产方法，其特征在于 ：步骤 (4) 的具体步骤为在步骤 (2)权 利 要 求 书CN 104480777 A2/2 页3所得的混合浆料中在纸机浆池内添加剩余浆内淀粉 ；在一段扇形泵之前加入填料 ；在二段扇形泵之前加入。
8、辅料混合物 1 ；在二段扇形泵之后加入辅料混合物 2 ；经上网脱水、压榨脱水、烘干、得未经表面施胶的壁纸原纸。权 利 要 求 书CN 104480777 A1/8 页4一种壁纸原纸及其生产方法技术领域0001 本发明涉及造纸领域，具体涉及一种壁纸原纸及其生产方法。背景技术0002 壁纸具有色彩多样，图案丰富，豪华气派、安全环保、施工方便、价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点，故在全球较多的发达国家和地区得到相当程度的普及。壁纸种类很多，通常用漂白化学木浆生产原纸，再以树脂、塑料为粘合成膜剂，并加入填料、颜料及其他辅助材料制成热塑性涂料，然后采用复杂的制作工艺与原纸结合，然后压花、印花。
9、或者发泡等美术装饰而制成。由于后段加工的复杂性，决定了壁纸原纸需要相当严格的控制指标。其中主要包括 ：基重、厚度、抗张强度、湿抗张保留率、平滑度、白度、不透明度、吸水性及湿变形率。0003 目前市面上常见的壁纸原纸基重控制在 100g/m2附近，湿变形率 1.5。传统的生产工艺一般采用 40 50的漂白化学热磨机械浆和部分的漂白硫酸盐浆，经磨浆处理至适当的游离度，加入湿强剂、干强剂、施胶剂、填料，经纸机成形，再经过表面施胶和压光处理即得到壁纸原纸。例如，经检索发现，授权公告号为 100585073 的发明专利，公开了一种壁纸原纸，其原纸纸浆由浆料和辅料构成，所述浆料由针叶漂白化学木浆、阔叶漂白。
10、化学木浆、针叶漂白化学热磨机械浆组合构成 ；所述辅料由浆内淀粉、填料、浆内施胶剂、表面施胶剂、湿强剂、助留剂组合构成。0004 上述壁纸原纸存在如下缺陷 ：首先但由于加入较多量的热磨机械浆，会导致原纸强度不够，影响后段加工 ；其次由于湿强剂的加入，导致纸机系统的电荷紊乱，引起灰分保留率严重降低，影响生产效率 ；再次使用不同木浆复配使用，造成湿变形率不容易控制。发明内容0005 为了克服现有技术中存在的各种缺陷，本发明的第一目的在于提供一种壁纸原纸，本发明的第二目的在于提供一种壁纸原纸的生产方法。0006 为了达到本发明的第一目的，本发明采用的技术方案如下 ：所述浆料按质量份包括 ：0-10 份。
11、的漂白化学针叶木浆，40 60 份的漂白化学阔叶木浆，30 60 份的漂白化学热磨机械浆以及 0 5 份的二次纤维0007 所述辅料包括填料1525份，湿强剂2.03.5份，羧甲基纤维素0.50.7份，浆内淀粉 0.8 1.2 份，内部施胶剂 1.0 2.5 份，保留助剂，滤水助剂，保留助剂相对于吨纸的加入量均为 50 400ppm，滤水助剂相对于吨纸的加入量为 2000 6000ppm。0008 其中，加入漂白化学针叶木浆的作用是为了保证纸张强度，从而使纸机运行顺利 ；其树种一般选择南方松、北方松、云杉或者橡树，一种或多种复合亦可 ；打浆度选择加拿大游离度为 350 550ml，优选加拿大游。
12、离度 400 500ml。0009 其中，漂白化学阔叶木浆对强度各种性能介于漂白化学针叶木浆和漂白化学热磨机械浆之间，因此它可以在保证纸张各项性能的前提下控制生产成本 ；其树种一般选择说 明 书CN 104480777 A2/8 页5白杨、桉木、相思木或者枫木等，一种或多种复合亦可 ；打浆度选择加拿大游离度为 350 550ml，优选加拿大游离度 400 500ml。0010 其中，漂白化学热磨机械浆有较好的尺寸安定性，且其能提供纸张优良的松厚度，加入后可以使纸张的松厚度及湿变形率控制在一定范围。0011 为了使壁纸原纸具有较高的松厚度和较高的强度，本发明的选用的漂白化学热磨机械浆为高松厚的机。
13、械浆，松厚度为 3.0cm3/g 以上。0012 加入二次纤维既可以节降成本，同时也能一定程度抑制纸张湿变形 ；优选原纸的干、湿损纸。0013 本发明通过对浆料和辅料组成及含量的调整，不仅使壁纸原纸具有极佳的强度、尺寸稳定性、松厚度，而且最大限度的降低了生产成本。0014 为了得到强度、湿变形率及厚度等指标更好的产品，本发明优选采用如下的技术方案 ：所述浆料按质量份包括 ：所述浆料按质量份包括 ：5 10 份的漂白化学针叶木浆，45 55 份的漂白化学阔叶木浆，30 37 份的漂白化学热磨机械浆以及 3 5 份的二次纤维 ；保留助剂相对于吨纸的加入量均为 250 400ppm，滤水助剂相对于吨。
14、纸的加入量为2500 4000ppm。0015 具体的，所述填料选取研磨碳酸钙(GCC)和沉降碳酸钙(PCC)中的一种或两种 ；湿强剂选取脲醛树脂(U-F)、三聚氰胺甲醛树脂(M-F)和聚酰胺二胺环氧氯丙烷树脂(PAE)的一种或几种 ；浆内淀粉选取阳离子氧化淀粉 ；内部施胶剂选取烷基烯酮二聚体 (AKD) 或烯基琥珀酸酐 (ASA) 中的一种或两种 ；保留助剂选取阳性保留助剂和阴性保留助剂 ；滤水助剂选取硅溶胶或者膨润土。0016 更具体的，所述填料选取沉降碳酸钙 ；所述湿强剂选取聚酰胺二胺环氧氯丙烷树脂 ；内部施胶剂选取烯基琥珀酸酐 ；阳性保留助剂选取阳性聚丙烯酰胺，阴性保留助剂选取阴性聚丙。
15、烯酰胺 ；滤水助剂选择硅溶胶。0017 PAE、U-F、M-F 湿强剂有比较强的阳离子性，添加后可导致纸机系统电荷失衡，这会严重影响所有组分的留着率，而本发明通过添加羧甲基纤维素后可以平衡电荷且能在一定程度上提升纸张强度。0018 本发明的另一技术方案，壁纸原纸的生产方法，包括以下步骤 ：0019 (1) 漂白化学阔叶木浆的散浆、净浆、磨浆 ：在漂白化学阔叶木浆磨浆前添加羧甲基纤维素，在漂白化学阔叶木浆磨浆后添加湿强剂，得混合物 ；0020 (2) 将步骤 (1) 所得的混合物与漂白化学针叶木浆、漂白化学热磨机械浆、二次纤维配制成混合浆料 ；0021 (3) 将内部施胶剂、部分浆内淀粉、阳性保。
16、留助剂混合均匀，得辅料混合物 1 ；将滤水助剂及阴性保留助剂混合均匀，得辅料混合物 2 ；0022 (4)在步骤(2)所得的混合浆料中依次添加剩余的浆内淀粉，填料，辅料混合物1，辅料混合物 2 ；经上网脱水、压榨脱水、烘干、得未经表面施胶的壁纸原纸 ；0023 (5) 对步骤 (4) 所得的未经表面施胶的壁纸原纸进行表面施胶，软辊压光，得壁纸原纸。表面施胶剂可选用现有技术中的任一技术方案。0024 本发明的壁纸原纸的生产方法，通过在在漂白化学阔叶木浆磨浆前添加羧甲基纤维素，在漂白化学阔叶木浆磨浆后添加湿强剂，有效地解决了因添加湿强剂而引起的系统说 明 书CN 104480777 A3/8 页6。
17、留着率变差问题，对于维持纸机系统稳定性和保证纸机顺畅运行有重大意义。0025 当纸机来生产壁纸原纸时，具体的，步骤 (1) 湿强剂添加于漂白化学阔叶木浆磨后储存桶出口处。0026 步骤 (2) 漂白化学针叶木浆在配制前经散浆、净浆 ；化学热磨机械浆在配制前经疏解、净浆。0027 步骤 (3) 所述部分浆内淀粉，按质量比占全部浆内淀粉的 4-12。0028 步骤(4)的具体步骤为在步骤(2)所得的混合浆料中在纸机浆池内添加剩余浆内淀粉 ；在一段扇形泵之前加入填料 ；在二段扇形泵之前加入辅料混合物 1 ；在二段扇形泵之后加入辅料混合物 2 ；经上网脱水、压榨脱水、烘干、得未经表面施胶的壁纸原纸。0。
18、029 步骤 (5) 采用软辊压光，压光压力前侧和后侧均为 5 80kg/cm，优选 20 40kg/cm。0030 本发明提供的壁纸原纸通过选用高松厚度的漂白化学热磨机械浆，配合使用一部分二次纤维，湿强剂与羧甲基纤维素联合使用，不仅最大限度的降低了生产成本，而且保证壁纸原纸了有极佳的强度，良好的尺寸稳定性和较低的湿变形率。具体实施方式0031 以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。0032 实施例 1- 实施例 30033 实施例1-实施例3的壁纸原纸由浆料和辅料抄造而成，其浆料和辅料的组成如表1 所示。0034 表 1 实施例 1- 实施例 3 浆料和辅料的组成0035 说 。
19、明 书CN 104480777 A4/8 页70036 实施例 1 壁纸原纸的生产方法如下 ：0037 (1) 漂白化学阔叶木浆的散浆、净浆、磨浆 ：在漂白化学阔叶木浆磨浆前添加羧甲基纤维素，在漂白化学阔叶木浆磨浆后添加湿强剂，湿强剂添加于漂白化学阔叶木浆磨后储存桶出口处，得混合物。0038 (2) 将步骤 (1) 所得的混合物与漂白化学针叶木浆、漂白化学热磨机械浆以及二次纤维配制成混合浆料，漂白化学针叶木浆在配制前经散浆、净浆 ；化学热磨机械浆在配制前经疏解、净浆。0039 (3) 将内部施胶剂、4kg 浆内淀粉、阳性保留助剂 ( 聚丙烯酰胺 ) 混合均匀，得辅料混合物 1 ；将滤水助剂及阴。
20、性保留助剂 ( 聚丙烯酰胺 ) 混合均匀，得辅料混合物 2 ；0040 (4) 在步骤 (2) 所得的混合浆料中在纸机浆池内添加剩余的浆内淀粉 ；在一段扇形泵之前加入填料 ；在二段扇形泵之前加入辅料混合物 1 ；在二段扇形泵之后加入辅料混合物 2 ；经上网脱水、压榨脱水、烘干、得未经表面施胶的壁纸原纸。0041 (5) 对步骤 (4) 所得的未经表面施胶的壁纸原纸进行表面施胶，软辊压光，卷取压光压力为40/40kg/cm(前侧/后侧)，得壁纸原纸。本实施例中的表面施胶剂选用氧化淀粉和 CMC。0042 实施例 2 壁纸原纸的生产方法中除在步骤 (3) 中加入 3kg 浆内淀粉之外，其余步说 明。
21、 书CN 104480777 A5/8 页8骤与实施例 1 相同。0043 实施例 3 壁纸原纸的生产方法中除在步骤 (3) 中加入 5kg 浆内淀粉之外，其余步骤与实施例 1 相同。0044 实施例 1- 实施例 3 中壁纸原纸的性能如表 2 所示。0045 表 2 实施例 1- 实施例 3 壁纸原纸的性能0046 实施例 1 实施例 2 实施例 3基重 (g/m2) 95 95 95松厚度 (cm3/g) 1.78 1.75 1.72抗张指数 (Nm/g) 45 47 52Cobb60(g/m2) 25 23 22湿抗张保留率 ( ) 15 18 17平滑度 sec/10cc 15/15 。
22、15/14 13/15拔蜡度 A 16/16 16/16 16/16灰分 ( ) 20 25 22水中伸长率 ( ) 1.43 1.47 1.420047 0048 实施例 4- 实施例 60049 实施例4-实施例6的壁纸原纸由浆料和辅料抄造而成，其浆料和辅料的组成如表3 所示。0050 表 3 实施例 4- 实施例 6 浆料和辅料的组成0051 说 明 书CN 104480777 A6/8 页90052 实施例 4 壁纸原纸的生产方法中除在步骤 (3) 中加入 4kg 浆内淀粉之外，其余步骤与实施例 1 相同。0053 实施例 5 壁纸原纸的生产方法中除在步骤 (3) 中加入 3kg 浆内。
23、淀粉之外，其余步骤与实施例 1 相同。0054 实施例 6 壁纸原纸的生产方法中除在步骤 (3) 中加入 5kg 浆内淀粉之外，其余步骤与实施例 1 相同。0055 实施例 4- 实施例 6 中壁纸原纸的性能如表 4 所示。0056 表 4 实施例 4- 实施例 6 壁纸原纸的性能0057 实施例 4 实施例 5 实施例 6基重 (g/m2) 100 110 90松厚度 (cm3/g) 1.77 1.68 1.68抗张指数 (Nm/g) 53 58 59Cobb60(g/m2) 23 25 22湿抗张保留率 ( ) 15.3 14.9 15.5说 明 书CN 104480777 A7/8 页1。
24、0平滑度 sec/10cc 7/7 9/9 8/9拔蜡度 A 16/16 16/16 16/16灰分 ( ) 19.3 19.1 19.1水中伸长率 ( ) 1.40 1.44 1.440058 对比例0059 对比例中选用的壁纸原纸由浆料和辅料抄造而成，其中浆料包括漂白化学针叶木浆，250kg ；漂白化学阔叶木浆，100kg ；漂白化学热磨机械浆，650kg ；0060 辅料包括沉降碳酸钙 250kg ；PAE，28kg ；氧化淀粉，30kg ；CMC，2kg ；浆内淀粉，20kg ；AKD，10kg ；硅溶胶，2kg ；PAM，800ppm。0061 对比例中壁纸原纸的制备方法如下 ：00。
25、62 (1) 将针叶漂白化学木浆、漂白化学阔叶木浆、漂白化学热磨机械浆按组成配制成浆料 ；0063 (2) 将浆内淀粉、碳酸钙、AKD、氧化淀粉、CMC、PAE、PAM 和硅溶胶按照所述辅料配比配制为辅料 ；0064 (3) 将所述浆料和辅料混合后，构成所述壁纸原纸纸浆，将所述原纸纸浆加入水调制成上网浓度为 0.6-0.9的上网浆料，经长网脱水、压榨脱水、烘干、表面施胶、压光整饰，最后卷制为壁纸原纸。0065 对对比例制备的壁纸原纸进行测试，得其性能如下 ：0066 对比例基重 (g/m2) 95松厚度 (cm3/g) 1.68Cobb60(g/m2) 25抗张指数 (Nm/g) 40湿抗张保留率 ( ) 12平滑度 sec/10cc 10/10拔蜡度 A 14/14灰分 ( ) 20水中伸长率 ( ) 1.50067 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在说 明 书CN 104480777 A。