用低碳低合金钢生产滚子链的新方法.pdf

本发明是一种用普通低碳低合金冷轧带钢，经连续加热淬火、回火处理生产高强度自行车和工业用滚子链的新方法。
    滚子链是自行车和其它许多工业设备链传动的主要部件。它主要由内片，外片，内套，滚套和小轴等五部分零件组成。根据使用情况，主要破坏的零件是外片或内片。我国目前生产的自行车和工业用小型滚子链的链片主要是使用低合金钢经冷轧形变强化的钢带，直接冲成，故其强度较低。为达到自行车的优质链条标准（拉断力≥817kg），链片的厚度均≥1.2mm，甚至已达1.3mm以上。目前国际市场上销售的普通自行车链条，链片多为1.0mm厚，但其拉断力均大于817kg，如西德产品约为950kg，台湾产品约为850kg。国际市场大量需要的自行车变速链条，其链片厚度均为1.0mm。根据样品实验分析其生产工艺是采用合金调质钢带冲成型后，用可控气氛连续热处理炉淬火，回火处理以达到高强度要求。

    经文献检索与本发明相关的技术有日本专利J79032091，J50126530其材料与本发明相当，但生产方法是冲片后渗碳淬火，其工艺与本发明不同。

    法国专利FR2482233，西德专利3161481是节约链片用料的发明，其方法是改变链片几何形状和冲压排料规范。采用该发明只是冲片后余料减少，收得率提高，但链条总重量变化甚微，基本不减轻自重。

    近年来，我国多数自行车链条厂均沿用国外调质钢成型后淬火、回火的热处理工艺，但该工艺需专用的可控气氛热处理炉，国内尚无定型产品，引进一台炉需30～40万美元;另外，合金调质钢带在自行车行业无供货渠道。故目前研究试制者虽不少，但均未形成生产能力。

    本发明在于提供一种以低碳低合金钢为原料，生产高强度薄链条，既节约原材料又减轻链条自重的新方法。

    本发明采用自行车链条行业广泛使用的低碳低合金钢为原料，先冷轧成0.85（普通链条用）～1.0mm（变速链条用）的钢带，然后采用专用带钢连续热处理炉淬火、回火处理。该热处理炉为带钢热处理通用设备（每台投资约人民币15万元），其工艺规程为：

    钢种：20MnSi

    加热温度：870～890℃

    加热时间：2～3分钟或加热速度2.8～3.1m/分。

    压床喷油淬火，然后回火，回火温度200～350℃经该工艺处理生产出的钢带强度高达150～160kg/mm2。直接冲成链片，装配成链条。

    本发明的优点是提高链条强度，满足变速链条的需要，减轻链地自重，节约材料，若生产普通链条节约链片用料25%以上，使链条总重减轻20%，以生产150万条链计算（相当于一台炉子的生产能力），可节约300吨钢材，合人民币60万元。

    实施例