一种三聚氰胺浸渍纸的制造方法.pdf

本发明属于木质人造板领域，具体涉及一种三聚氰胺浸渍纸的制造方法。包括以下几个步骤：步骤一、制备细菌纤维素膜：步骤二、制备高强度浸渍原纸：步骤三、制柔化三聚氰胺树脂浸渍液：步骤四、制备三聚氰胺浸渍纸：将步骤三制得的柔化三聚氰胺树脂浸渍液装入浸胶机中，依次通过第一次浸渍、第一次干燥、第二次浸渍、第二次干燥、后制得表层浸渍耐磨纸或装饰浸渍纸，置入恒温恒湿的专用仓库中储存即可。本发明方法制造的三聚氰胺浸渍纸可满足强化地板的使用要求的同时降低了甲醛和 VOC 的含量，缓解室内空气污染，对保护人们的生命健康具有重要意义。

权利要求书1.  一种三聚氰胺浸渍纸的制造方法，其特征在于，包括以下几个步骤： 步骤一、制备细菌纤维素膜： 以木醋杆菌或巴氏醋杆菌为原料，以混合糖为碳源，以干酪素水解物为氮源，于反应釜中发酵制得细菌纤维素湿膜，再将细菌纤维素湿膜于碱溶液中浸泡，用去离子水冲洗使其pH 值达到中性后备用 ； 步骤二、制备高强度浸渍原纸： 将步骤一制得的中性细菌纤维素湿膜裁剪成块，与水按 1∶6-9的重量比混合，在标准纤维解离器中以 12000-13000 转的转速机械分解制得细菌纤维素悬浮液，之后将悬浮液按 0.5-4％的重量比与纸浆均匀混合抄片，再经压榨、干燥后制得高强度浸渍原纸 ； 步骤三、制柔化三聚氰胺树脂浸渍液： 所述制胶过程中，制备尿素与甲醛摩尔比为 1.15-1.30 ：1.08-1.12 的脲醛树脂胶，采用碱-酸-碱合成工艺，在第一步碱性反应工艺中把pH值调到9.0，在投入尿素后，升温至80℃保温30分钟；在第二步酸性反应工艺中，把pH值调至4.6，反应40分钟；在第三步碱性反应工艺中把pH值调到8.0，反应20分钟；加入重量比1.0-2.0％的异氰酸脂，快速搅拌均匀后制得柔化三聚氰胺树脂浸渍液； 步骤四、制备三聚氰胺浸渍纸： 将步骤三制得的柔化三聚氰胺树脂浸渍液装入浸胶机中，依次通过第一次浸渍、第一次干燥、第二次浸渍、第二次干燥、后制得表层浸渍耐磨纸或装饰浸渍纸，置入恒温恒湿的专用仓库中储存即可。 2.  如权利要求1所述的一种三聚氰胺浸渍纸的制造方法，其特征在于 ：所述步骤一的混合糖由 55-70wt％的蔗糖和 30-45wt％的果糖组成。 3.  如权利要求1所述的一种三聚氰胺浸渍纸的制造方法，其特征在于 ：所述步骤一的混合糖由 55-70wt％的葡萄糖和 30-45wt％的麦芽糖组成。 4.  如权利要求1所述的一种三聚氰胺浸渍纸的制造方法，其特征在于 ：所述步骤一中的碱溶液为 0.1-0.2mol/L 的 NaOH 溶液。 5.  如权利要求1所述的一种三聚氰胺浸渍纸的制造方法，其特征在于 ：所述步骤一中性细菌纤维素与水的重量比为1∶7，悬浮液按2.5％的重量比与纸浆混合。 6.  如权利要求1所述的一种三聚氰胺浸渍纸的制造方法，其特征在于：在所述第一次浸渍过程中脲醛树脂胶的预固化率为 60%-77%。

说明书一种三聚氰胺浸渍纸的制造方法

技术领域
本发明属于木质人造板领域，涉及一种三聚氰胺浸渍纸的制造方法。
背景技术
随着人们不断追求着物质文明和精神文明新的高度，三聚氰胺浸渍纸饰面人造板因为耐油、耐水、耐污能力强深受人们喜欢。强化地板，又称浸渍纸层压木质地板，它是以高密度纤维板或刨花板为基材，表面覆贴三聚氰胺浸渍纸、背面覆贴平衡层经热压制成的一种木质地板。强化地板具有表面美观、耐磨性能好、尺寸稳定性好、耐污染能力强、抗冲击性能好、安装方便等优点，在装饰装修领域得到了大量的使用，深受广大消费者喜爱。
在强化地板的制造中，三聚氰胺浸渍纸的性能对强化地板的质量起着非常重要的作用，决定了强化地板的表面性能与质量。然而由于三聚氰胺树脂固化后脆性大、强度低、极易脆裂，导致三聚氰胺浸渍纸在贮存、搬运、使用等过程极易发生表面破损、开裂、脆裂、撕裂等损坏而变成废品，从而大大降低了强化地板的生产效率和产品的质量，并提高了生产成本。虽然有学者和生产企业采用在三聚氰胺树脂中添加增塑剂、改性剂等方法，使三聚氰胺浸渍纸的脆性得到了一定程度的改善，但讫今为止，仍没有彻底解决三聚氰胺浸渍纸强度低、极易脆裂的问题。
另外一方面，三聚氰胺浸渍纸饰面人造板在使用中会释放出甲醛和VOC，即挥发性有机化合物，影响到人们的健康。针对人造板甲醛释放，我国国标 18580-2001 已规定直接用于室内的刨花板、定向刨花板甲醛释放量限定值为E1 ≤ 9.0mg/100g。降低人造板中甲醛和VOC的含量，缓解室内空气污染，对保护人们的生命健康具有重要意义。以此，如何解决上述问题是在三聚氰胺浸渍纸的生产过程中应当解决的问题。
申请号200610010570.4公开了一种多种图案三聚氰胺浸渍装饰纸及制作方法和应用，包括，原坯纸基，上面附着有通过印刷设备打印，印制或者绘制的文字和/或图形，将所述带有文字和/或图形的纸基浸渍在尿醛胶或者三聚氰胺或者树脂的附着胶中，从而形成高分子保护层。该工艺只是介绍了普通的三聚氰胺浸渍装饰纸的制作方法，但没有进一步对如何使三聚氰胺浸渍纸的脆性得到改善以及降低人造板中甲醛和VOC的含量均没有涉及。
申请号201210350885.9明公开了一种三聚氰胺浸渍纸的生产方法，包括选纸步骤；同步印刷步骤；同步裁切步骤，浸渍后的印刷木纹纸在拉纸机作用下进入同步木纹分切装置，所述的同步木纹分切装置包括信号检测装置和剪纸机，信号检测装置根据扫描到的同步裁切标记控制剪纸机对印刷木纹纸进行分切；浮雕压贴步骤，将分切好的浸渍纸与雕刻好对应花纹的钢板对齐并压印，制备得到三聚氰胺浸渍纸成品。采用本发明的生产方法所制备的浸渍纸在印刷阶段通过对其同步木纹的控制，可以保证印刷木纹纸清晰色泽明亮，边缘的对版线相差0.1毫米以内，合格率是 99.5%，而采用对同步裁切的控制，可有保证浸渍后的图案变形小，钢板雕刻纹与木纹纸纹路误差在0.1mm内。但是也没有对降低人造板中甲醛和VOC的含量作任何的改进，产品甲醛释放量达标率不高。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术问题提供一种强度较高，不易脆裂，且低甲醛低VOC三聚氰胺浸渍纸的生产方法。
本发明的具体技术方案是：
一种三聚氰胺浸渍纸的制造方法，包括以下几个步骤：
步骤一、制备细菌纤维素膜：
以木醋杆菌或巴氏醋杆菌为原料，以混合糖为碳源，以干酪素水解物为氮源，于反应釜中发酵制得细菌纤维素湿膜，再将细菌纤维素湿膜于碱溶液中浸泡，用去离子水冲洗使其pH 值达到中性后备用 ；
步骤二、制备高强度浸渍原纸：
将步骤一制得的中性细菌纤维素湿膜裁剪成块，与水按 1∶6-9 的重量比混合，在标准纤维解离器中以 12000-13000 转的转速机械分解制得细菌纤维素悬浮液，之后将悬浮液按 0.5-4％的重量比与纸浆均匀混合抄片，再经压榨、干燥后制得高强度浸渍原纸；
步骤三、制柔化三聚氰胺树脂浸渍液：
制备尿素与甲醛摩尔比为 1.15-1.30 ：1.08-1.12 的脲醛树脂胶，采用碱-酸-碱合成工艺，在第一步碱性反应工艺中把pH值调到9.0，在投入尿素后，升温至80℃保温30分钟；在第二步酸性反应工艺中，把pH值调至4.6，反应40分钟；在第三步碱性反应工艺中把pH值调到8.0，反应20分钟；加入重量比1.0-2.0％的异氰酸脂，快速搅拌均匀后制得柔化三聚氰胺树脂浸渍液；
步骤四、制备三聚氰胺浸渍纸：
将步骤三制得的柔化三聚氰胺树脂浸渍液装入浸胶机中，依次通过第一次浸渍、第一次干燥、第二次浸渍、第二次干燥、后制得表层浸渍耐磨纸或装饰浸渍纸，置入恒温恒湿的专用仓库中储存即可。
所述步骤一的混合糖由 55-70wt％的蔗糖和 30-45wt％的果糖组成。
所述步骤一的混合糖由 55-70wt％的葡萄糖和 30-45wt％的麦芽糖组成。
所述步骤一中的碱溶液为 0.1-0.2mol/L 的 NaOH 溶液。
所述步骤一中性细菌纤维素与水的重量比为1∶7，悬浮液按2.5％的重量比与纸浆混合。
在所述第一次浸渍过程中脲醛树脂胶的预固化率为 60%-77%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在制备细菌纤维素膜时采用混合糖为碳源，以干酪素水解物为氮源，从而大大提高了细菌纤维素膜的产量，在三聚氰胺树脂柔化过程中加入了胶合强度高、韧性好的异氰酸脂，整个制备工艺设计合理、科学可控，不仅降低了制备成本，而且产品的物理性能良好，湿状纵向抗拉力可达 10-14N，湿状横向抗拉力可达 8-12N，湿状耐折度可达 50-70次，湿状耐破指数可达 1-2kPa·m2/g，湿状撕裂指数可达 3.5-4mN·m2/g，可满足强化地板的使用要求。
本发明一种三聚氰胺浸渍纸的制造方法，降低人造板中甲醛和 VOC 的含量，缓解室内空气污染，对保护人们的生命健康具有重要意义。同时在第一次浸渍工艺中，增加一次浸渍过程中脲醛树脂胶的预固化率，避免一次浸渍的脲醛树脂胶和二次浸渍的三聚氰胺胶混合，影响表面耐污耐划伤等性能。该种低甲醛低 VOC 三聚氰胺浸渍纸生产方法所得三聚氰胺浸渍纸的甲醛释放量符合限定值E1 ≤ 9.0mg/100g，符合国家标准，能够直接用于室内的刨花板、定向刨花板。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到 ；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。除非另外说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。
实施例一、
一种三聚氰胺浸渍纸的制造方法表层三聚氰胺浸渍耐磨纸的制造方法，包括以下步骤 ：步骤一、制备细菌纤维素膜，以木醋杆菌或巴氏醋杆菌为原料，以 55-70wt％的蔗糖和 30-45wt％的果糖为碳源，以干酪素水解物为氮源，在带有搅拌器的反应釜中发酵制得细菌纤维素湿膜，之后将细菌纤维素湿膜从反应釜中取出浸泡于0.15mol/L浓度的NaOH溶液中，再用去离子水多次浸泡和冲洗，使其 pH 值达到中性后以备用或贮存。
步骤二、制备高强度浸渍原纸
将步骤一制得的中性细菌纤维素湿膜裁剪成尺寸规格为 5-8mm×5-8mm 的小块，与水按1∶7的重量比混合，在标准纤维解离器中以12500转的转速机械分解制得细菌纤维素悬浮液，之后将悬浮液按2.5％的重量比与纸浆均匀混合抄片，再经压榨、干燥后制得高强度浸渍原纸。
步骤三、制柔化三聚氰胺树脂浸渍液
制备尿素与甲醛摩尔比为1.15-1.30：1.08-1.12, 优选为1.27：1.10的脲醛树脂胶，采用碱-酸-碱合成工艺，在第一步碱性反应工艺中把pH值调到9，在投入尿素后，升温至80℃保温30分钟 ；在第二步酸性反应工艺中，把 pH 值调至4.6，反应40分钟；在第三步碱性反应工艺中把pH值调到8，反应20分钟。在所述第一次浸渍过程中脲醛树脂胶的预固化率为60%-77%，优选为71%。
所述第一次浸渍与第二次浸渍所使用的添加剂均为环保型添加剂，本实施例中，环保型添加剂具体包括聚酰胺固化剂，脱模剂MS-N1，X-102B型原油消泡剂等。
步骤四、制备三聚氰胺浸渍纸
将步骤三制得的柔化三聚氰胺树脂浸渍液装入浸胶机中，进行两次浸渍和两次干燥：按照高强度浸渍原纸浸渍柔化三聚氰胺树脂、喷涂耐磨材料、第一次干燥、第二次浸渍柔化三聚氰胺树脂、第二次干燥、冷却、裁剪等工序进行制造，置入恒温恒湿的专用仓库中储存即可。
将本实施例制得的表层三聚氰胺浸渍耐磨纸，与市面购得的产品相比较，经检测如下：湿状纵向抗拉力为12N、湿状横向抗拉力为10N，提高了 40％。
实施例二、
三聚氰胺装饰浸渍纸的制造方法，与实施例一相比不同之处为：步骤四进行一次浸渍和两次干燥 ：按照高强度浸渍原纸浸渍柔化三聚氰胺树脂、干燥、浸渍柔化三聚氰胺树脂、干燥、冷却、裁剪等工序进行制造。