《分支上装有热套筒的核反应堆主回路.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《分支上装有热套筒的核反应堆主回路.pdf（15页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 104025199 A(43)申请公布日 2014.09.03CN104025199A(21)申请号 201280065477.7(22)申请日 2012.12.241162551 2011.12.29 FRG21C 13/032(2006.01)G21D 1/02(2006.01)B01F 3/08(2006.01)B01F 5/04(2006.01)(71)申请人阿海珐公司地址法国库尔布瓦(72)发明人奥利维尔卡迪尔克里斯特尔杜美兹 蒂埃里穆勒蒂埃里巴朗肯(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司 44224代理人王程 黎艳(54) 发明名称分支上装有热。
2、套筒的核反应堆主回路(57) 摘要本发明中的核反应堆主回路（10）包括：主回路管道（30），所述主回路管道（30）的内表面限定内容积（32），主回路流体在所述内容积（32）中循环以冷却核反应堆；分支(34)，所述分支(34)固定在主回路管道(30)上，并构成与所述主回路管道(30)的内容积(32)连通的内通道(38)；套筒（36），所述套筒（36）具有连接至所述分支（34）的第一端（50）和连接在所述主回路管道（30）的内容积（32）中的第二自由端（52），所述第二端（52）相对于内表面在内容积（32）中突出一段不为零的长度；所述套筒（36）和分支（34）之间构成的环形空间（54）。所述主回路。
3、（10）包括一种用于锁定所述套筒（36）的装置（60），所述防脱落装置（60）包括至少一个位于所述分支（34）上的第一凸部（62），至少一个位于所述套筒（36）上的第二凸部（64）；所述第二凸部（64）在所述套筒（36）从所述分支（34）分离时能够与所述第一凸部（62）协作，以防止所述套筒（36）落入所述主回路管道（30）中。(30)优先权数据(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.06.30(86)PCT国际申请的申请数据PCT/EP2012/076888 2012.12.24(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/098282 FR 2013.07.04(51)Int.Cl.权。
4、利要求书2页 说明书7页 附图5页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书7页 附图5页(10)申请公布号 CN 104025199 ACN 104025199 A1/2页21.核反应堆主回路，所述主回路（10）包括：主回路管道（30），所述主回路管道（30）具有内表面，该内表面限定了内容积（32），主回路流体在所述内容积（32）中循环以冷却核反应堆；分支(34)，所述分支(34)固定在主回路管道(30)上，并形成与所述主回路管道(30)的内容积(32)连通的内通道(38)；套筒（36），所述套筒（36）具有连接至所述分支（34）的第一端（50）；连接所述。
5、主回路管道（30）的内容积（32）的第二自由端（52），所述第二端（52）相对于内表面在内容积（32）中突出一段不为零的长度；所述套筒（36）和分支（34）之间构成环形空间（54）；其特征在于，所述主回路（10）包括一种防止所述套筒（36）脱落的装置（60），所述防脱落装置（60）包括至少一个位于所述分支（34）上的第一凸部（62），至少一个位于所述套筒（36）上的第二凸部（64）；所述第二凸部（6 4）在所述套筒（36）从所述分支（34）分离时，能够与所述第一凸部（62）协作防止所述套筒（36）落入所述主回路管道（30）中。2.根据权利要求1所述的回路，其特征在于，所述回路包括凸部（86），。
6、所述凸部（86）用于在环形空间（54）中制造一条通路，所述通路用于供主回路流体从通向所述内容积（32）的入口区域（96）至所述环形空间（54）的底部（91）进行循环，再从所述底部（91）至通向所述内容积（32）的出口区域（98）进行循环。3.根据前述权利要求任一项所述的回路，其特征在于，所述内通道（38）由周边表面（66）构成，主回路流体沿从上游至下游在循环方向上在所述主回路管道（30）中循环，所述第一凸部（62）无一位于所述周边表面（66）上的一个面朝循环方向的上游侧、角宽度为45的扇面上。4.根据前述权利要求任一项所述的回路，其特征在于，所述第二凸部（64）为围绕所述套筒（36）延伸的环。。
7、5.根据权利要求4所述的回路，其特征在于，所述环（64）围绕所述套筒（36）延伸遍及的扇形在240至330之间。6.根据权利要求4或5所述的回路，其特征在于，所述内通道（38）具有中轴（C），所述环（64）和所述第一凸部（62）位于沿所述中轴（C）大致相同的水平。7.根据权利要求4至6中任一项所述的回路，其特征在于，所述内通道（38）具有中轴（C），所述环（64）具有至少一个凹口（76），所述凹口（76）朝所述内通道（38）的周壁（66）径向地敞开，沿所述中轴（C）朝所述主回路管道（30）敞开，并沿所述中轴（C）在所述主回路管道（30）对侧封闭；所述第一凸部（62）接合在所述凹口（76）中且不。
8、与所述环（64）接触。8.根据权利要求4至7中任一项所述的回路，其特征在于，所述主回路流体沿循环方向在所述主回路管道（30）中从上游至下游循环，所述环（64）具有沿循环方向面朝下游方向的扇形断口（7 4）。9.根据前述权利要求任一项所述的回路，其特征在于，所述内通道（38）具有中轴（C）并经由开口（68）通向所述主回路管道（30）的内容积（32），所述第一凸部（62）和第二凸部（64）位于沿中轴（C）距离所述开口（68）小于60mm处。10.根据权利要求4至9中任一项所述的回路，其特征在于，所述环（64）表面具有面向所述主回路管道（30）的内容积（32）的圆形前缘，且所述套筒（36）的第二自由。
9、端（52）的厚度小于所述套筒在所述环形空间（54）中的部分的厚度，由此形成在所述主回路套筒（30）权 利 要 求 书CN 104025199 A2/2页3的环形空间（54）开口处逐渐变细的套筒外表面（85）。11.根据前述权利要求任一项所述的回路，其特征在于，所述回路包括至少两个肋条（86），所述肋条（86）大致平行于所述内通道（38）的中轴（C）地在所述环形空间（54）中延伸，所述肋条（86）位于所述套筒（36）的相对两侧。12.根据权利要求11所述的回路，其特征在于，所述两个肋条（86）在所述套筒（36）的同一直径上对置，且共处于第一平面中，所述第一平面与第二平面之间形成45至90之间的夹。
10、角，所述第二平面包含所述内通道（38）的中轴（C）和所述主回路管道（30）在所述分支（34）处的中轴（C）。13.根据权利要求11或12所述的回路，其特征在于，所述肋条（86）沿平行于所述内通道的中轴（C）的方向，在所述环形空间的底部（91）和所述环形空间通向所述主回路管道（30）的部分之间，延伸覆盖所述环形空间（54）总高度的 40%至60%。权 利 要 求 书CN 104025199 A1/7页4分支上装有热套筒的核反应堆主回路技术领域0001 本发明主要涉及分支上装有热套筒的核反应堆主回路。0002 更为具体地，本发明涉及一种核反应堆主回路，所述核反应堆主回路包括：主回路管道，所述主回路。
11、管道的内表面划定了内容积，主回路流体在所述内容积中循环以冷却核反应堆；分支，所述分支固定在主回路管道上，并形成与所述主回路管道的内容积连通的内通道；套筒，所述套筒具有连接至所述分支的第一端和连接在所述主回路管道的内容积中的第二自由端，所述第二端相对于内表面在内容积中突出一段不为零的长度；所述套筒和分支之间构成环形空间。背景技术0003 一种已知的所述主回路来自文件FR 2 893 755 A1，该文件描述的套筒的自由端上设有一个上游部分，该上游部分比下游部分更深入地插入主回路管道内。术语“上游”和“下游”在此应参照主回路流体的正常循环方向加以理解。所述装置允许将注入区域与朝主回路管道中心方向经。
12、分支进入的流体分隔开。若设有相关分支来注入与主回路流体温度不同的流体，尤其是较冷流体，该配置尤其有益。主回路管道的分支和内表面随后仅遇到一种温度接近主回路流体的流体，而不会受到显著的温度波动。由此，大幅减少了分支的热疲劳。0004 此外，套筒上游部分比其下游部分更深地插入主回路管道的事实，允许其极大地限制主回路热流体涡流在套筒中的上升，这能够限制套筒内部的热疲劳。0005 但是，套筒向主回路管道的内容积中突出的事实，意味着套筒会承受主回路流体流动导致的力，尤其是可能在主回路流体流动所施加的变化的力的影响下发生振动。0006 若套筒从分支分离，就不再起到限制分支疲劳的作用，且可能在主回路流体的推。
13、动下损坏某些主回路内部零件。0007 基于此，本发明的目的在于提供一种解决该问题的主回路。发明内容0008 为实现此目的，本发明提供一种上述类型的主回路，其特征在于，所述主回路包括一种用于所述套筒的防脱落装置，所述防脱落装置包括至少一个位于所述分支上的第一凸部，至少一个位于所述套筒上的第二凸部；所述第二凸部在所述套筒从所述分支分离时，能够与所述第一凸部协作防止所述套筒落入所述主回路管道中。0009 由此，当套筒在主回路流体循环所施加的压力影响下从分支上分离时，第一和第二凸部防止套筒滑入主回路管道内。所述套筒继续被限制在分支内。0010 所述分支一般用于将相关管道，例如化学和容量控制（VCR）回。
14、路的供给管线，连接至主回路。该管道分接在主回路的冷分支上，即，分接在该回路位于核反应堆的缸的上游、并将主回路流体的循环泵连接至所述缸的入口之一的部分。该供给管线允许从VCR向主回说 明 书CN 104025199 A2/7页5路注入液流，以上调其中循环的主回路流体的体积。所注入的液流比主回路中循环的主回路流体要冷。0011 分接头还可用于将来自增压器的相关管道连接至主回路的热分支。所述热分支是主回路的一部分，用于将核反应堆的缸连接至蒸汽发生器。在某些情况下，非常热的流体从增压器向主回路流通。0012 套筒是例如通过其第一端直接连接在分支上的。0013 可选地，所述套筒的第一端经由分支连接在分接。
15、于主回路管道的相关管道上。在此情况下，相关管道构成一个内容积，该相关管道内容积通过分支内通道与主回路管道的内容积相连通。套筒贯穿所述内通道的全长。在此情况下，环形空间延伸覆盖内通道的全长，并继续延伸至相关管道内，直至套筒和相关管道之间的交界点。0014 所述分支的内通道由外表面构成。第一凸部一般是相对于分支外表面在环形空间中突起的凸部。0015 第一凸部可以采用任何形状，例如实质为平行六面体的双头螺柱。所述双头螺柱还可以是圆柱形、具有椭圆剖面，等等。第一凸部还可以围绕内通道的中轴或平行于所述中轴具有周向细长形状。0016 第二凸部相对于套筒的径向外表面向环形空间内突出。0017 沿所述内通道的。
16、中轴，所述第二凸部在主回路管道对面相对于第一凸部偏置。第一和第二凸部设置为，当套筒从分支分离时，无论套筒相对于分支绕中轴角位置为何，第二凸部皆不能越过第一凸部。0018 套筒第二端以不为零的长度向主回路管道的内容积中突出的事实，意味着该套筒局部结合在内容积中。例如，该套筒结合在所述内容积中的长度相当于该套筒在第二端处的外直径的至少25%，优选为相当于所述直径的至少50%。0019 套筒可以是文件FR 2 893 755 A1中所描述的类型，由此可以包括第二端，所述第二端的自由外边缘上设有至少一个比下游部分更深入地插入内容积中的上游部分。可选地，所述自由边缘上的上游部分和下游部分在内容积中的位置。
17、深度相同。0020 优选地，主回路包括凸部，所述凸部用于在环形空间中制造通路，以供主回路流体从通向所述内容积的入口区域至环形空间底部、然后从所述底部至通向所述内容积中的出口区域进行循环。0021 环形空间底部指的是离主回路管道最远的环形空间区域，相当于套筒与分支相连接的区域，或套筒通过分支与分接在主回路管道上的相关管道相连接的区域。所述底部因此至少部分由套筒的第一端构成。0022 由此一来，环形空间内形成主回路流体的强制循环。这能够避免环形空间中出现主回路流体极少或不存在的区域，即“死区”，其中尤其有硼累积的风险。主回路流体在整个环形空间中的强制循环，其目的还在于防止气体（氧气、氢气、氮气等等。
18、）集中在环形空间中，以及保障主回路流体和在环形空间中循环的流体之间的均一性最大化（温度和组分均一性）。0023 优选地，凸部的设置使得主回路流体沿套筒上升直至环形空间的底部，然后再次沿套筒下降至出口区域。由此，循环通路包括主回路流体上升的节段和主回路流体下降的节段，所述上升节段一般面朝上游方向，所述下降节段一般面朝下游方向。术语“上游”和说 明 书CN 104025199 A3/7页6“下游”应当相对于主回路流体在主回路管道的内容积中的正常循环方向加以理解。在上升节段中，流体流向环形空间的底部，其方向一般实质上平行于内通道的中轴。在下降节段中，流体流向相反方向。由此，主回路流体流过整个环形空间。
19、。0024 入口区域和出口区域是两个环形开口区域，环形空间经此开口区域与主回路管道连通。入口区域一般相当于环形开口面向上游方向的那一半，而出口区域一般相当于环形开口面向下游方向的那一半。0025 优选地，所述第一凸部无一位于内通道外表面上的一个角宽度为45、面朝循环方向的上游侧的环状区域中。优选地，该不包含任何凸部的环状区域大于80。0026 亦即，面朝上游方向的外表面区域中并不装有第一凸部。所述第一凸部可能会阻碍主回路流体在环形空间中的上升。0027 优选地，防脱离装置包括4个凸部，所述凸部设置为围绕内通道中轴相互间隔90。第一凸部在分支处与包含内通道中轴和主回路管道中轴的平面的夹角为45。。
20、0028 优选地，第二凸部是围绕套筒的环。0029 所述环一般为环形，并越过套筒的径向外表面向环形空间中突出。典型地，所述环与套筒为一整体，且所述环一般是连续的。可选地，所述环可以由数个节段构成，所述节段相互间隔地沿同一圆周设置在彼此的延长线上。优选地，所述环围绕套筒所覆盖的角宽度在240至330之间，优选为在260至 310之间，例如280至 330之间。0030 如此一来，所述环具有扇形断口，所述扇形断口的角宽度在30至120之间，优选为50至100之间，例如60至80之间。0031 为了促进主回路流体沿循环通路的循环，所述扇形断口面向下游方向。0032 所述扇形断口由此优选为位于循环通路。
21、的出口区域中，从而便于主回路流体流出循环通路。另一方面，所述环在入口区域中的扇区并未断开，但该扇区朝主回路管道轴的方向具有圆形边缘，以促进主回路流体向环形空间上升。0033 优选地，所述环和第一凸部位于沿内通道中轴实质相同的水平。0034 优选地，第一和第二凸部的位置与内通道通向主回路管道内容积的开口的相隔距离为沿中轴小于60mm，优选为小于45mm。由此，第一凸部和第二凸部位于尽可能接近所述开口的位置，其所在区域中，主回路流体的速度足以克服障碍，从而促进主回路流体在环形空间中的循环。0035 优选地，所述环的每个第一凸部设有一个凹口，所述凹口朝内通道的周壁径向敞开，沿所述内通道的中轴朝主回路。
22、管道敞开，且沿所述中轴在主回路管道的相对侧封闭，每个所述第一凸部接合在一个对应的凹口中，且不接触所述环。0036 由此，该配置允许将所述环和第一凸部设置在沿中轴的实质相同的水平上，由此令所述环的位置尽可能靠近所述分支的内通道朝主回路管道开口处。0037 优选地，所述环在其面向主回路管道内容积的表面上具有圆形前缘，且套筒的第二自由端的厚度小于该套筒在环形空间中的部分的厚度，由此形成的套筒外表面在环形空间朝主回路管道的开口处逐渐变细。0038 由此，套筒底部的厚度过渡以及所述环的圆形前缘有利于主回路流体在环形空间中上升。0039 典型地，所述主回路包括至少两条在所述环形空间中延伸的肋条，所述肋条实。
23、质说 明 书CN 104025199 A4/7页7上平行于所述内通道的中轴，所述肋条设在套筒的相对两侧。0040 典型地，所述两条肋条形成于套筒的径向外表面上，向环形空间中突出。可选地，所述两条肋条形成于或连接在所述内通道的周壁上。0041 肋条相对于套筒突出，其突出的高度与形成所述第二凸部的环的高度实质相同。0042 所述两条肋条在主回路管道的相对侧，沿平行于中轴的方向从所述环伸出。一般来说，每条肋条的第一端直接连接所述环。所述相对端截止处与环形空间底部相隔一段距离，即与所述套筒和分支的连接区域相隔一段距离。0043 优选地，所述肋条在所述环形空间的底部和所述环形空间通向主回路管道的部分之间。
24、，沿平行于所述内通道的中轴的方向，延伸覆盖所述环形空间总高度的40%至60%。0044 所述两条肋条一般为直线形。可选地，两条肋条局部或全部弯曲。0045 由此，两条肋条将环形空间再分为两个在环形空间底部相互连通的圆周部分。循环通路的入口区域通向该两个部分的其中之一，而出口区域通向该两个部分中的另一个。这两个部分相当于该循环通路的上升节段和下降阶段。0046 优选地，两条肋条在套筒的同一直径上对置。由此一来，循环通路上的两个套筒的各自通道部分实质相等。0047 优选地，两条肋条处于第一平面，所述第一平面与第二平面形成45至90之间的夹角，所述第二平面含有内通道中轴和主回路管道在分支处的中轴。0。
25、048 这有利于形成主回路流体向所述上升节段的分流。0049 由此，若例如内通道的中轴垂直于主回路通道的中轴，两条肋条处于一个实质垂直于主回路管道中轴的平面中。环形空间中相当于每个循环通路的上升节段的部分面向上游方向，而另一部分面向下游方向。0050 主回路可以包括超过两个肋条，例如4个肋条，将环形空间划分为4个圆周部分。此时，所述通道的上升节段相当于面向上游方向的两个部分，下降节段相当于面向下游方向的两个部分。0051 根据上述内容，所述环装在套筒上，而双头螺柱装在分支上。但是，也可能以相反的方式来配置这些元件，即将双头螺柱装在套筒上，而将环装在分支上。附图说明0052 以下将结合附图描述本。
26、发明的其他特征和有益效果，该描述仅出于提供信息的目的，而不对本发明构成限制。0053 图1是一种压水核反应堆的主要部分的综合概略视图；图2是图1中细节II的放大横截面视图，展示了连接VCR回路的供给管线和主回路管道之间的交界面；图3是图2所示套筒的局部透视图；图4是图2沿箭头IV所指线剖开的横截面图；图5是图2沿箭头V所指线剖开的横截面图；图6是图4沿箭头VI所指线剖开的局部横截面图。具体实施方式说 明 书CN 104025199 A5/7页80054 核反应堆1的局部如图1所示，所述核反应堆1包括盛有核燃料组件的缸2，蒸汽发生器4，主回路泵6，增压器8和主回路10。所述缸2设有至少一个入口1。
27、2和一个出口14。主回路10包括：热分支16，将缸2的出口14连接至蒸汽发生器4；U形分支18，将蒸汽发生器4连接至主回路泵6；以及，冷分支20，将泵6连接至缸2的入口12。0055 主回路10包括一种在封闭回路中循环流通的主回路流体，一般为水。该主要流体由主回路泵6排至缸2中，经过所述缸的同时与核燃料组件接触而升温，然后通过进入蒸汽发生器4并将其热量传递给二回路（未显示）中循环流动的二回路流体。0056 增压器8主要由密闭铁壳21构成，通过分接所述热分支16的管22与热分支16的内容积连通。外壳21的局部充斥着主回路流体，所述外壳顶部的壳顶中充满与主回路流体处于流体静力平衡的加压蒸汽。增压器。
28、8还包括用于以可控制的方式改变外壳21的壳顶蒸汽压力的装置（未显示），以调节回路10中的主回路流体的压力。0057 反应堆还包括用于化学和容量控制的回路24，称为容量控制反应堆（VCR）回路，如图1概略图所示。该VCR回路能够通过在主回路中注入或移除流体，以可控制的方式改变回路10中循环的主回路流体的体积。为了达成此目的，主回路10包括供给管线26，所述供给管线26连接VCR回路24并分接主回路10的冷分支20。0058 主回路10还包括分接在主回路10的U形分支18最低点的排出管道28。0059 如图2所示为主回路的供给管线26和冷分支20之间的交界面。冷分支20包括圆柱形主回路管道30，所。
29、述主回路管道30构成主回路流体循环的内容积32，所述流体从主回路管道的上游，即泵6，流向主回路管道的下游，即流向缸2的入口12。图2中，主回路管道30的中轴C是水平的。该回路还包括分支34和内部保护套筒26，所述分支34用于将供给线26连接至主回路管道30。0060 分支34焊接在管道30的开口中，其内部形成内部通道38，所述内部通道38实质垂直地连接管道30的内容积32。通道38实质为圆柱形，该通道38使得供给管线26的内容积与主回路管道39的内容积连通。0061 供给管线26包括主要部分40和中间部分42；所述主要部分40实质为圆柱形，且具有小于通道38的内直径；所述中间部分42插入在主要。
30、部分40和分支34之间。0062 中间部分42、主要部分40和通道38是同轴的，其中轴C实质处于主回路管道30的径向方向。0063 所述套筒大致为圆柱形，具有中轴C；其第一端50固定在供给管线26的内表面上。更为具体来说，所述第一端50与中间部分42的内部部分构成一个整体。套筒36以实质上的直线形从所述第一端50延伸至位于主回路管道30的内容积32中的第二自由端52。套筒36由此在内部通道38内延伸，其外直径小于内部通道38，从而在套筒36方面和中间部分42和分支34方面之间构成环形空间54。所述空间54朝图2底部敞开，并通向主回路管道30的内容积32；图2中，所述空间54的上端由套筒36和部。
31、分42之间的交界区封闭。0064 套筒的第二端52由具有斜面外形的自由周缘53构成。如图2和图3中所示，该周缘具有上游扇区56和下游扇区58，分别面朝主回路管道30的上游和下游方向。主回路流体的循环方向如图2中的箭头F所示。0065 由于外边缘53具有斜面，外边缘的上游部56比下游部58更深地插入主回路管道的内容积32中。说 明 书CN 104025199 A6/7页90066 此处所称的周缘53上的一点的插入深度，指的是该点与内部通道38通向内容积32的开口之间的距离，所述距离视为相对于主回路管道30的中轴C实质径向的距离。0067 提供防止套筒36脱落的装置60，以防止套筒36落入主回路管。
32、道30中。该装置60包括装在分支34上的多个双头螺柱62（如图4和图6所示）以及套筒36上形成的环64。0068 所述双头螺柱62大致为平行六面体，连接在构成内部通道38的周壁66上，围绕轴C相隔90分布，并向环形空间54中突出。尤其是如图6所示，双头螺柱62的位置紧邻开口68，内部通道38经由所述开口68通向主回路管道的内容积。0069 如图4中所示为包含中轴C和C的平面P。如图4所示，双头螺柱62分布在轴C周围，与平面P呈45角。0070 如此一来， 所述双头螺柱62无一位于周壁66面向C轴方向的上游方向的一个80扇形上，所述扇形在图4中平面P的两侧各延伸40。0071 如图2中所示，套筒。
33、36由一个面朝分支、实质为圆柱形的表面72径向朝外构成。表面72和周壁66之间构成环形空间54。环64相对于表面72朝套筒外、环形空间54内径向突出，环64延伸于一个实质垂直于轴C的平面中；环64的外形为断环，具有扇形开口74（参见图4）。扇形开口74围绕轴C延伸约76，并面向下游方向，如图4所示。 环64的径向宽度使得该环和周壁66之间的空隙为例如5mm。0072 沿轴C方向，该环可以与双头螺柱62实质在同一水平上延伸。0073 为将环64设置在离内部通道38的开口68尽可能近的位置，该环包括4个凹口76，以容纳双头螺柱62，所述凹口在图3、4、6中尤其可见。每个凹口76朝外（即朝周壁66）。
34、径向开口。每个凹口76亦沿轴C朝主回路管道30开口。但是，凹口76在主回路管道相对端（即朝向相关管道40处）轴向封闭。0074 双头螺柱62相对于周壁66的高度，设置为令双头螺柱62的自由端得以结合在对应凹口76内，并与凹口之间保有间隙，从而在正常操作中，双头螺柱62和凹口76之间不接触。在套筒36分离的情况下，双头螺柱62与凹口76接触，从而阻碍环64朝主回路管道内部平移。0075 如图2和图3所示，环64在朝相关管道40的一侧上为实质扁平的表面78。所述平面78实质垂直于轴C。边缘82确保平面78与该环边缘80的交界为直角边缘。但是，环64在朝主回路管道的一侧上为形状非常平滑的表面84。特。
35、别地，表面84和边缘80之间的过渡部分为圆形。套筒36在位于如图2所示的环64下方部分亦呈圆锥形外表面85，所述圆锥形外表面85朝套筒的一端52的方向形成又一平滑过渡。套筒在该端52的厚度实际上小于其在内部部分38处的厚度，由此在位于内部通道38的开口68对面的表面85处形成圆锥形过渡。该圆锥形以及在表面84和边缘80之间的圆形的作用，在于促进主回路流体在环形空间中的上升。0076 事实上，即使主回路流体的通道部分在入口区域96处更少，来自主回路管道30的流体抵达时也具备足够的速度，即使环64限制通道，该流体也能在环形空间54中上升。0077 如图3中所示，套筒36的外表面72上装有两条肋条8。
36、6。0078 肋条86平行于轴C，从环64朝环形空间54底部延伸。两条肋条86为直线形，并相对于轴C处于同一直径相反位置。所述肋条86各具有直接连接在环64上的第一端88，以及截止于距环形空间54的底部91一定距离处的第二端90。肋条86相对于外表面72的说 明 书CN 104025199 A7/7页10厚度与环64的厚度实质相等。如此一来，肋条86的边缘与周壁66之间间隔的空隙宽度为约5mm。0079 肋条86在第一端88和第二端90之间沿轴C方向的高度，大致等于底部91和开口68之间环形空间54的总高度的一半。0080 两条肋条86处于包含轴C的同一平面中，所述平面与主回路管道的中轴C实质。
37、垂直。0081 两条肋条86将环形空间54分为两个部分。每个所述部分围绕套筒38约延伸其圆周的一半。第一部分92面朝上游方向，第二部分94面朝下游方向。所述部分92和94共同构成主回路流体在环形空间中的循环通路，从连通主回路管道的内容积32的入口区域96至亦连通内容积32的出口区域98。入口区域96相当于部分92通向内容积32中所经由的区域。入口区域96亦相当于环形开口位于部分92延伸部中的区域。0082 尤其是如图6中所示，双头螺柱62中的两枚以及环64的局部形成入口区域96中的限制部。该限制部处，供主回路流体使用的通道部分减少，小于环形空间的部分92的限制部的下游处提供的通道部分。0083。
38、 如图4中的示例所示，环64延伸覆盖了部分92的整个圆周宽度。0084 出口区域98对称地相当于部分94通向内容积32中所经由的区域。0085 该区域98位于环形空间54的开口端处，实质上相当于环形开口位于部分94的延伸部中的区域。0086 尤其是如图4中所示，出口区域98中供主回路流体使用的通道部分大于入口区域96。事实上，扇形开口74位于出口区域98中。如此一来，环64并未延伸覆盖部分94的整个圆周宽度，而是仅覆盖该宽度的约三分之二。0087 此外，部分92和部分94在环形空间底部处相互连通，这是因为肋条86未延伸至底部91而达成的。因此，肋条的端部90和底部91之间存在两个同一直径上对置。
39、的开口100。两个开口100共同提供给主回路流体的通道部分，大于或等于入口96的限制部处提供给主回路流体的通道部分。0088 下面将描述主回路流体的循环。0089 主回路流体在主回路管道的内容积32中从上游至下游循环，循环方向如图2中的箭头F所示。套筒的自由端53插入内容积32中。作为结果，通过相关管道40的冷流体和在主回路管道中循环的热主回路流体之间的混合区域远离分支的开口68。0090 部分主回路流体通过入口区域96进入环形空间54。表面85的圆锥形与环64表面的圆形面朝主回路管道的内容积32，且提供该环的边缘80和周壁66之间的通道部分，以保障从入口区域至出口区域之间的连续循环，从而使得主回路流体流经整个环形空间54。0091 主回路流体越过由所述双头螺柱和环形成的限制部后，在环形空间的部分92中沿套筒36再次上升至开口100。在开口100处，主回路流体绕套筒36环流并进入环形空间的部分94。然后，主回路流体再次沿套筒36经由部分94下降至出口区域98。出口区域98处的通道部分足以不妨碍主回路流体的正常循环。主回路流体随后重新回到主回路管道的内容积32中。说 明 书CN 104025199 A10。