离子发生器和具备该离子发生器的离子发生装置.pdf

离子发生器(1)具备离子发生元件(100)和驱动单元(200)。离子发生元件(100)包含第1放电电极(152a)、第2放电电极(152b)以及设有升压变压器的高电压侧电路基板(130)以及收纳它们的壳体(101)。驱动单元(200)包含设有电源电路的低电压侧电路基板(210)。高电压侧电路基板(130)设有与升压变压器电连接的第1焊盘(131)，低电压侧电路基板(210)设有与电源电路电连接的第2焊盘(211)。壳体(101)具有使第1焊盘(131)露出的窗部(114a)，在设有第2焊盘(211)的部分的低电压侧电路基板(210)与离子发生元件(100)重叠的状态下，第1焊盘(131)和第2焊盘(211)电连接。

权利要求书1.  一种离子发生器，其特征在于，具备： 离子发生元件，其包含利用放电产生离子的放电电极；以及 驱动单元，其包含用于驱动上述离子发生元件的电源电路， 上述离子发生元件还包含：高电压侧电路基板，其设有上述放 电电极；升压变压器，其设于上述高电压侧电路基板，使从上述驱 动单元提供的驱动电压升压并施加到上述放电电极；第1焊盘，其 设于上述高电压侧电路基板，与上述升压变压器电连接；以及壳体， 其收纳上述高电压侧电路基板， 上述驱动单元还包含：低电压侧电路基板，其设有上述电源电 路；以及第2焊盘，其设于上述低电压侧电路基板，与上述电源电 路电连接， 上述壳体具有使设有上述第1焊盘的部分的上述高电压侧电路 基板露出的窗部， 设有上述第2焊盘的部分的上述低电压侧电路基板设为沿着上 述高电压侧电路基板的厚度方向与上述离子发生元件重叠的状态， 在该状态下，上述第1焊盘和上述第2焊盘电连接。 2.  根据权利要求1所述的离子发生器， 上述壳体还具有与上述窗部相邻设置的支撑框部， 设有上述第2焊盘的部分的上述低电压侧电路基板设为载置于 上述支撑框部上的状态，在该状态下，上述第1焊盘和上述第2焊盘 经由连接构件电连接。 3.  根据权利要求2所述的离子发生器， 上述离子发生元件还包含：树脂密封部，其通过在上述壳体的 内部注入液状树脂并使该液状树脂固化而将上述升压变压器绝缘 密封；以及密封部，其是为了防止上述液状树脂的漏出而以将上述 支撑框部与上述高电压侧电路基板之间的间隙封闭的方式涂敷液 状密封剂并使该液状密封剂固化而形成的， 沿着上述高电压侧电路基板的端部在上述支撑框部设有防止 上述液状密封剂溢出的槽部。 4.  根据权利要求3所述的离子发生器， 上述离子发生元件包含整流元件，上述整流元件设于上述高电 压侧电路基板，在上述升压变压器与上述放电电极之间与上述升压 变压器和上述放电电极电连接， 上述整流元件利用上述树脂密封部密封。 5.  根据权利要求1至4中的任一项所述的离子发生器， 上述放电电极具有产生正离子的针状的正电极、以及产生负离 子的针状的负电极， 上述正电极从上述升压变压器观看时配置于上述高电压侧电 路基板的规定方向的一端部侧， 上述负电极从上述升压变压器观看时配置于上述高电压侧电 路基板的上述规定方向的另一端部侧。 6.  一种离子发生装置，具备： 权利要求1至5中的任一项所述的离子发生器；以及 送风机，其产生用于将利用上述放电电极产生的离子送出的气 流。

说明书离子发生器和具备该离子发生器的离子发生装置
技术领域
本发明涉及离子发生器和具备该离子发生器的离子发生装置， 上述离子发生器具备：离子发生元件，其包含利用放电产生离子的 放电电极；以及驱动单元，其包含用于驱动该离子发生元件的电源 电路。
背景技术
以往，利用放电现象的各种离子发生器被实用化。通常，这些 离子发生器包括：电极单元，其用于产生离子；升压变压器，其用 于对电极单元施加高电压；以及驱动单元，其用于生成用于提供给 升压变压器的驱动电压。
作为公开了离子发生器的文献，例如有特开2008－16345号公 报(专利文献1)。在该公报公开的离子发生器中，外装壳体的内部 空间在平面上被划分为：收纳有上述电极单元的模块；收纳有上述 升压变压器的模块；以及收纳有上述驱动单元的模块，由此能按模 块绝缘密封上述各构成，由此，能使各构成靠近配置，从而实现其 小型化。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2008－16345号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，在近年，升压变压器的小型化进展，作为能在离子发生 器中利用的小型的升压变压器，表面安装型的变压器被实用化。在 利用该表面安装型的升压变压器的情况下，能设为使上述的电极单 元和升压变压器一体化的构成的离子发生元件，因此能利用该离子 发生元件和用于驱动该离子发生元件的驱动单元构成离子发生器， 结果是能期待进一步的小型化。
但是，最大限度有效利用该优点的离子发生器和具备该离子发 生器的离子发生装置还不存在，结果是要求其改进。
因此，本发明是鉴于上述的问题点完成的，其目的是提供与以 往相比能实现小型化的离子发生器和离子发生装置。
用于解决问题的方案
基于本发明的离子发生器具备：离子发生元件，其包含利用放 电产生离子的放电电极；以及驱动单元，其包含用于驱动上述离子 发生元件的电源电路。上述离子发生元件还包含：高电压侧电路基 板，其设有上述放电电极；升压变压器，其设于上述高电压侧电路 基板，使从上述驱动单元提供的驱动电压升压并施加到上述放电电 极；第1焊盘，其设于上述高电压侧电路基板，与上述升压变压器 电连接；以及壳体，其收纳上述高电压侧电路基板。上述驱动单元 还包含：低电压侧电路基板，其设有上述电源电路；以及第2焊盘， 其设于上述低电压侧电路基板，与上述电源电路电连接。上述壳体 具有使设有上述第1焊盘的部分的上述高电压侧电路基板露出的窗 部。在基于上述本发明的离子发生器中，设有上述第2焊盘的部分 的上述低电压侧电路基板设为沿着上述高电压侧电路基板的厚度 方向与上述离子发生元件重叠的状态，在该状态下，上述第1焊盘 和上述第2焊盘电连接。
在基于上述本发明的离子发生器中，优选上述壳体还具有与上 述窗部相邻设置的支撑框部。在该情况下，设有上述第2焊盘的部 分的上述低电压侧电路基板设为载置于上述支撑框部上的状态，在 该状态下，上述第1焊盘和上述第2焊盘经由连接构件电连接。
在基于上述本发明的离子发生器中，优选上述离子发生元件还 包含：树脂密封部，其通过在上述壳体的内部注入液状树脂并使该 液状树脂固化而将上述升压变压器绝缘密封；以及密封部，其是为 了防止上述液状树脂的漏出而以将上述支撑框部与上述高电压侧 电路基板之间的间隙封闭的方式涂敷液状密封剂并使该液状密封 剂固化而形成的。在该情况下，优选沿着上述高电压侧电路基板的 端部在上述支撑框部设有防止上述液状密封剂溢出的槽部。
在基于上述本发明的离子发生器中，优选上述离子发生元件包 含整流元件，上述整流元件设于上述高电压侧电路基板，在上述升 压变压器与上述放电电极之间与上述升压变压器和上述放电电极 电连接。在该情况下，上述整流元件利用上述树脂密封部密封。
在基于上述本发明的离子发生器中，优选上述放电电极具有产 生正离子的针状的正电极和产生负离子的针状的负电极。在该情况 下，上述正电极从上述升压变压器观看时配置于上述高电压侧电路 基板的规定方向的一端部侧，并且上述负电极从上述升压变压器观 看时配置于上述高电压侧电路基板的上述规定方向的另一端部侧。
基于本发明的离子发生装置具备：基于上述本发明的离子发生 器；以及送风机，其产生用于将利用上述放电电极产生的离子送出 的气流。
发明效果
根据本发明，能制成与以往相比实现小型化的离子发生器和离 子发生装置。
附图说明
图1是本发明的实施方式中的离子发生器的概略立体图。
图2是表示图1所示的离子发生元件的电路构成的图。
图3是从斜上方观看图1所示的离子发生元件的概略立体图。
图4是从斜下方观看图1所示的离子发生元件的概略立体图。
图5是图1所示的离子发生元件的俯视图。
图6是图1所示的离子发生元件的仰视图。
图7是从斜上方观看组装到图1所示的离子发生元件的部件安 装后的高电压侧电路基板的概略立体图。
图8是从斜下方观看组装到图1所示的离子发生元件的部件安 装后的高电压侧电路基板的概略立体图。
图9是图1所示的离子发生元件的分解立体图。
图10是表示图1所示的离子发生器的离子发生元件和驱动单元 的连接部的结构的俯视图。
图11是表示图1所示的离子发生器的离子发生元件和驱动单元 的连接部的结构的示意截面图。
图12是表示变形例的离子发生器的离子发生元件和驱动单元 的连接部的结构的示意截面图。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的一实施方式详细地说明。此外，在以 下所示的实施方式中，对相同的或者共用的部分在图中标注相同的 附图标记，不重复其说明。
图1是本发明的实施方式中的离子发生器的概略立体图。另外， 图2是表示图1所示的离子发生元件的电路构成的图。首先，参照上 述图1和图2对本实施方式中的离子发生器1的构成及其动作以及离 子发生器1所具备的离子发生元件100的电路构成进行说明。
如图1所示，离子发生器1具备离子发生元件100和驱动单元 200。离子发生元件100包括通过各种电气部件安装于高电压侧电路 基板130而构成规定电路的电路模块，驱动单元200包括通过各种电 气部件安装于低电压侧电路基板210而构成规定电路的电路模块。
离子发生元件100由整体上具有大致扁平的大致长方体形的外 形的壳体101覆盖，在该壳体101的内部收纳有俯视为大致矩形的高 电压侧电路基板130。另一方面，驱动单元200的俯视为大致矩形的 低电压侧电路基板210没有特别由箱体等覆盖，而是设为露出的状 态。
离子发生元件100是至少包含利用放电产生离子的放电电极、 使从驱动单元200提供的驱动电压升压并施加到上述放电电极的升 压变压器的电路模块，在本实施方式中，如图1和图2所示，具有上 述的高电压侧电路基板130、作为放电电极的第1放电电极(正电极) 152a和第2放电电极(负电极)152b、以及作为升压变压器的表面 安装型的升压变压器140(参照图7等)。
另外，在本实施方式中，离子发生元件100还具有作为感应电 极的第1感应电极153a和第2感应电极153b、作为整流元件的第1二 极管151a和第2二极管151b、电容器161、晶体管162以及多个焊盘 131～134。
另一方面，驱动单元200是至少包含用于驱动离子发生元件的 电源电路的电路模块，在本实施方式中，如图1所示，具有上述的 低电压侧电路基板210和设于该低电压侧电路基板210的未图示的 电源电路。
另外，在本实施方式中，驱动单元200还具有多个焊盘211～ 214、未图示的升压变压器驱动电路以及连接器220。在此，升压变 压器驱动电路用于控制设于离子发生元件100的升压变压器140的 驱动，连接器220包含用于将离子发生器1连接到例如外部电源(在 本实施方式中为干电池、蓄电池的直流电源，根据情况为商用电源 等)的电源端子、用于将离子发生器1连接到外部的控制设备等的 信号端子等。
如图1所示，离子发生元件100和驱动单元200利用未图示的小 螺钉等靠近配置地在物理上固定，另外，设于高电压侧电路基板130 的上述多个焊盘131～134和设于低电压侧电路基板210的上述多个 焊盘211～214利用实现它们之间的电连接的连接构件300分别对应 起来连接，由此进行电连接。此外，作为连接构件300，其种类没 有特别限定，可以利用焊线、导电带、两端利用焊料焊接等连接到 焊盘的导电线(汇流条)等公知的方式。
在本实施方式中的离子发生器1中，综上所述，由设于驱动单 元200的电源电路生成的驱动电压提供给离子发生元件100，其提供 给升压变压器140进行升压而施加到第1放电电极152a和第2放电电 极152b，由此在第1放电电极152a－第1感应电极153a间以及第2放 电电极152b－第2感应电极153b间发生放电。利用该放电，在第1 放电电极152a的附近的空间中产生正离子，在第2放电电极152b的 附近的空间中产生负离子。以下对实现该动作的电路构成及其动作 参照图1和图2更详细地说明。
上述的第1放电电极152a、第2放电电极152b、升压变压器140、 第1感应电极153a、第2感应电极153b、第1二极管151a、第2二极管 151b、电容器161、晶体管162以及多个焊盘131～134均设于离子发 生元件100的高电压侧电路基板130，利用设于该高电压侧电路基板 130的配线图案相互电连接。
在设于高电压侧电路基板130的焊盘131～134中，作为第1焊盘 的焊盘131是电源输入端子，焊盘132是第1接地端子，焊盘133是信 号输入端子，焊盘134是第2接地端子。
电容器161基于经由焊盘131提供的驱动电压临时地进行充电， 将其提供给升压变压器140，一端连接到焊盘131，另一端连接到焊 盘132。电容器161例如包括薄膜电容器，由能安装于高电压侧电路 基板130的表面安装部件(参照图8等)构成。
升压变压器140包含初级线圈141和次级线圈142，用于使提供 的驱动电压升压，将其施加到第1放电电极152a和第2放电电极 152b。初级线圈141的一端连接到焊盘131，初级线圈141的另一端 经由晶体管162连接到焊盘134。次级线圈142的一端连接到初级线 圈141的上述一端，并且连接到上述的焊盘131，次级线圈142的另 一端分别经由第1二极管151a和第2二极管151b连接到第1放电电极 152a和第2放电电极152b。升压变压器140由能安装于高电压侧电路 基板130的表面安装部件(参照图7等)构成。
晶体管162用于控制升压变压器140的驱动，其衬底连接到升压 变压器140的初级线圈141的上述另一端，其源极连接到焊盘134， 其栅极连接到焊盘133。晶体管162包括例如封装化的MOS晶体管， 由能安装于高电压侧电路基板130的表面安装部件(参照图8等)构 成。
第1二极管151a用于对电流进行整流，其阳极连接到升压变压 器140的次级线圈142的上述另一端，其阴极连接到第1放电电极 152a。第2二极管151b用于对电流进行整流，其阳极连接到第2放电 电极152b，其阴极连接到升压变压器140的次级线圈142的上述另一 端。第1二极管151a和第2二极管151b均由分立的部件构成，由能安 装于高电压侧电路基板130的轴向型的安装部件(参照图7和图8等 参照)构成。
第1放电电极152a用于通过发生放电而产生正离子，连接到第1 二极管151a的阴极。第2放电电极152b是用于发生放电的电极，连 接到第2二极管151b的阳极。第1放电电极152a和第2放电电极152b 均具有其一端加工成尖锐状的针状的形状，由能安装于高电压侧电 路基板130的销型的部件(参照图7和图8等)构成。
第1感应电极153a通过配置于第1放电电极152a的附近而感应， 以使得由第1放电电极152a发生放电，连接到焊盘132。第2感应电 极153b通过配置于第2放电电极152b的附近而感应，以使得由第2 放电电极152b发生放电，连接到焊盘134。第1感应电极153a和第2 感应电极153b均由形成于高电压侧电路基板130的表面的导电图案 (参照图7等)构成。
另一方面，在设于驱动单元200的低电压侧电路基板210的焊盘 211～214中，作为第2焊盘的焊盘211是电源输出端子，焊盘212是 第3接地端子，焊盘213是信号输出端子，焊盘214是第4接地端子。
设于低电压侧电路基板210的电源电路对经由上述的连接器 220从外部的直流电源输入的直流电源电压进行调整，生成规定的 驱动电压，经由焊盘211，并且进一步经由连接构件300和焊盘131， 由此将其提供给离子发生元件100。
设于低电压侧电路基板210的升压变压器驱动电路生成控制晶 体管162的导通/截止动作的信号，经由焊盘213，并且进一步经由 连接构件300和焊盘133，由此将其导出到离子发生元件100。
另外，在低电压侧电路基板210上设有保持为接地电位的接地 图案，其连接到焊盘212、214。该焊盘212、214分别经由连接构件 300连接到设于离子发生元件100的焊盘132、134。
在本实施方式中，通过设为上述电路构成，在电容器161中反 复地进行充放电，与其同步地切换晶体管162的导通/截止动作，由 此在升压变压器140的初级线圈141中产生脉冲电压。由此，在升压 变压器140的次级线圈142中交替地产生正和负的高电压脉冲，产生 的正的高电压脉冲经由第1二极管151a施加到第1放电电极152a，负 的高电压脉冲经由第2二极管151b施加到第2放电电极152b。由此， 在第1放电电极152a和第2放电电极152b的顶端发生电晕放电，分别 产生正离子和负离子。
图3和图4是分别从斜上方和斜下方观看图1所示的离子发生元 件的概略立体图，图5和图6是图1所示的离子发生元件的俯视图和 仰视图。另外，图7和图8是分别从斜上方和斜下方观看组装到图1 所示的离子发生元件的部件安装后的高电压侧电路基板的概略立 体图。而且，图9是图1所示的离子发生元件的分解立体图。接着， 参照上述图3至图9对上述的离子发生元件100的具体结构进行说 明。
如图3至图6所示，作为离子发生元件100的外壳的壳体101包含 下表面开口的箱状的上壳体110和上表面开口的箱状的下壳体120， 这些上壳体110和下壳体120组合，由此在内部具有收纳高电压侧电 路基板130的空间。上壳体110和下壳体120均利用树脂制成的构件 构成。
如图7所示，在俯视为大致矩形的高电压侧电路基板130的作为 一个主面的上表面安装有第1放电电极152a、第2放电电极152b、第 1感应电极153a、第2感应电极153b以及升压变压器140，而且在该 上表面设有焊盘131～134。另外，第1二极管151a和第2二极管151b 的一部分到达高电压侧电路基板130的上表面侧的部分。
升压变压器140在高电压侧电路基板130的规定方向(在此为长 边方向)的中央部以其轴方向与上述规定方向正交的方式配置。
第1放电电极152a配置于高电压侧电路基板130的位于上述规 定方向的一端部侧的一方角部附近，第2放电电极152b配置于高电 压侧电路基板130的位于上述规定方向的另一端部侧的一方角部附 近。此外，第1放电电极152a和第2放电电极152b以其加工成尖锐状 的顶端部配置于高电压侧电路基板130的上表面侧的方式，在其根 部贯通高电压侧电路基板130的状态下固定于该高电压侧电路基板 130。
第1感应电极153a以位于第1放电电极152a的附近的方式配置 于高电压侧电路基板130的上述规定方向的一端部侧的大致中央， 第2感应电极153b以位于第2放电电极152b的附近的方式配置于高 电压侧电路基板130的上述规定方向的另一端部侧的大致中央。
另一方面，焊盘131～133配置于高电压侧电路基板130的位于 上述规定方向的一端部侧的另一方角部附近，焊盘134配置于高电 压侧电路基板130的位于上述规定方向的另一端部侧的另一方角部 附近。
如图8所示，在俯视为大致矩形的高电压侧电路基板130的作为 另一方主面的下表面安装有第1二极管151a、第2二极管151b、电容 器161以及晶体管162。另外，上述的第1放电电极152a和第2放电电 极152b的根部位于高电压侧电路基板130的下表面。
第1二极管151a位于高电压侧电路基板130的上述规定方向的 一端部与中央部之间的位置，以嵌入设于高电压侧电路基板130的 缺口部的方式设置。第2二极管151b位于高电压侧电路基板130的上 述规定方向的另一端部与中央部之间的位置，以嵌入设于高电压侧 电路基板130的缺口部的方式设置。
晶体管162配置于高电压侧电路基板130的位于上述规定方向 的一端部侧的另一方角部附近，电容器161配置于高电压侧电路基 板130的位于上述规定方的另一端部侧的另一方角部附近。
此外，如图7和图8所示，在高电压侧电路基板130的规定位置， 除了用于收纳上述的第1二极管151a和第2二极管151b的缺口部之 外，还形成有多个狭缝状延伸的缺口部。这些缺口部用于在形成后 述的树脂密封部170(参照图4、图6以及图11等)时促进成为树脂 密封部170的液状树脂在壳体101内的游动。
如图3和图5所示，在上壳体110的与升压变压器140对应的位 置，设有覆盖升压变压器140并且能收纳该升压变压器140的凸状的 升压变压器收纳部111。另外，在上壳体110的与第1二极管151a和 第2二极管151b对应的位置，分别设有覆盖第1二极管151a和第2二 极管151b并且能收纳这些的凸状的二极管收纳部112a、112b。
而且，在上壳体110的与第1放电电极152a和第2放电电极152b 对应的位置，分别以能插通配置第1放电电极152a和第2放电电极 152b的方式设有放电电极收纳孔部113a、113b。另外，在上壳体110 的与焊盘131～133对应的位置设有使焊盘131～134露出的窗部 114a，在上壳体110的与焊盘134对应的位置设有使焊盘134露出的 窗部114b。
而且，在上壳体110的与窗部114a、114b相邻的位置且配置有 上述的驱动单元200的部分分别设有支撑框部115a、115b。该支撑 框部115a、115b不仅成为载置有驱动单元200的低电压侧电路基板 210的端部的部分，而且是也载置有高电压侧电路基板130的端部的 部分。
如图4和图6所示，在下壳体120的大致中央部设有在将成为树 脂密封部170的液状树脂注入到壳体101的内部时所使用的注入用 孔部121。另外，在下壳体120的与第1二极管151a和第2二极管151b 对应的位置分别设有能收纳第1二极管151a和第2二极管151b的端 部的二极管收纳孔部122a、122b。而且，在下壳体120的与电容器 161对应的位置设有能收纳电容器161的端部的电容器收纳孔部 123。
如图9所示，在进行离子发生元件100的组装时，首先，在各种 部件安装后的高电压侧电路基板130上组装上壳体110，然后针对上 壳体110组装下壳体120。此时，在上壳体110的支撑框部115a、115b 上可载置高电压侧电路基板130的端部。
接着，以将放电电极收纳孔部113a和在该放电电极收纳孔部 113a中插通的第1放电电极152a之间的间隙、放电电极收纳孔部 113b和在该放电电极收纳孔部113b中插通的第2放电电极152b之间 的间隙、以及窗部114a、114b与高电压侧电路基板130之间的间隙 封闭的方式在这些部分中涂敷液状密封剂使其固化，由此形成密封 部180(参照图11)。通过形成该密封部180，能防止在注入后述的 液状树脂时液状树脂从这些间隙漏出。
接着，经由上述的注入用孔部121在壳体101的内部注入液状树 脂使其固化，由此形成树脂密封部170。此外，树脂密封部170的材 质没有特别限定，但是能适当使用环氧树脂。
使用该树脂密封部170填充壳体101的内部空间，由此能将作为 高电压部件的升压变压器140(特别是次级线圈142部分)、第1二 极管151a、第2二极管151b、第1放电电极152a的根部以及第2放电 电极152b的根部绝缘密封，并且，除此之外，可以将不是高电压部 件的电容器161和晶体管162等部件、高电压侧电路基板130的大部 分绝缘密封。因此，能实现这些部件的绝缘并使其靠近配置，并且 能实现耐吸湿性这样的可靠性的提高。
综上所述，可制作如图3至图6所示的离子发生元件100，在该 离子发生元件100中，第1放电电极152a的顶端部、第2放电电极152b 的顶端部、焊盘131～134成为从上壳体110露出的状态，而且设于 下壳体120的注入用孔部121、二极管收纳孔部122a、122b以及电容 器收纳孔部123利用树脂密封部170密封，由此除了上述的第1放电 电极152a的顶端部、第2放电电极152b的顶端部、焊盘131～134之 外的部分全部由壳体101和树脂密封部170覆盖。
图10和图11是表示图1所示的离子发生器的离子发生元件和驱 动单元的连接部的结构的俯视图和示意截面图。接着，参照这些图 10和图11对本实施方式中的离子发生器1的离子发生元件100和驱 动单元200的连接部的结构进行详述。此外，在图10和图11中，连 接构件300(参照图1)的图示省略。另外，在图11中，示出沿着图 10所示的XI－XI线将离子发生器1切断的情况下的截面(即，将焊 盘131和焊盘211横切的截面)，但是在以沿着相同方向分别将焊盘 132～134和焊盘212～214横切的方式切断的情况下，也成为同样的 截面形状。
如图10所示，位于作为设有焊盘211～214的部分的低电压侧电 路基板210的端部的突出部215a、215b，设为沿着高电压侧电路基 板130的厚度方向分别载置于作为离子发生元件100的一部分的支 撑框部115a、115b上的状态，在该状态下，离子发生元件100和驱 动单元200利用未图示的小螺钉等固定，由此进行离子发生元件100 和驱动单元200的物理连接。
通过这样构成，设于高电压侧电路基板130的焊盘131～134和 设于低电压侧电路基板210的焊盘211～214分别沿着离子发生元件 100和驱动单元200排列的方向靠近配置，能经由这些焊盘131～134 和焊盘211～214间的各个连接构件300进行电连接。
如图11所示，在离子发生元件100和驱动单元200连接的状态 下，在支撑框部115a、115b上，成为高电压侧电路基板130的端面 和低电压侧电路基板210的端面相对配置的状态。在此，在高电压 侧电路基板130的端面涂敷形成有密封部180，由此可防止填充到壳 体101的内部的树脂密封部170的漏出。
如图11所示，从耐压的观点出发：高电压侧电路基板130利用 比低电压侧电路基板210厚的印刷配线基板构成，因此优选在载置 有这些高电压侧电路基板130的端部和低电压侧电路基板210的端 部的支撑框部115a、115b的上表面设置如图所示的台阶部，以使得 高电压侧电路基板130的上表面和低电压侧电路基板210的上表面 位于同一平面上。
通过构成为如上，可以在驱动单元200的低电压侧电路基板210 与离子发生元件100的一部分重叠的状态下实现这些离子发生元件 100和驱动单元200的连接。因此，能将离子发生器1的长度尺寸减 小了低电压侧电路基板210和支撑框部115a、115b重叠的部分的距 离D(参照图11)的量，伴随于此，离子发生器1能小型化，能削减 其占有体积。
因此，通过采用本实施方式中的离子发生器1，能形成与以往 相比实现小型化的离子发生器，而且通过采用组装该离子发生器1 的离子发生装置，也实现该离子发生装置的小型化。
在此，所谓离子发生装置是通过至少将离子发生器、产生用于 将在该离子发生器中产生的离子送出的气流的送风机组合而构成 的，在空间中以高密度混合存在正离子和负离子，由此进行病毒、 霉菌等的分解、各种变应原的不活化、除去气味、除电等。因此， 离子发生装置包含例如空气净化器、空气调节机、美容保健设备等 各种装置。
图11是表示变形例的离子发生器的离子发生元件和驱动单元 的连接部的结构的示意截面图。接着，参照该图11对变形例的离子 发生器1的离子发生元件100和驱动单元200的连接部的结构进行 明。
如图11所示，本变形例的离子发生器1，在与上述的实施方式 比较的情况下，在上壳体110的支撑框部115a、115b的上表面沿着 高电压侧电路基板130的端部设有槽部116的方面不同。该槽部116， 用于在形成密封部180时，防止在高电压侧电路基板130的端面和支 撑框部115a、115b的上表面所涂敷的液状密封剂溢出到载置有低电 压侧电路基板210的部分的支撑框部115a、115b的表面。
这样，通过在支撑框部115a、115b设置槽部116，不仅得到上 述的小型化的效果，而且，液状密封剂利用该槽部116的壁阻挡而 被收纳于槽部116内，在进行离子发生元件100和驱动单元200的物 理连接时，能在载置有低电压侧电路基板210的部分的支撑框部 115a、115b的表面将低电压侧电路基板210可靠地定位并固定，在 使用焊盘131～134和焊盘211～214的连接构件300进行电连接时， 能预先防止它们发生连接不良。
在以上说明的本发明的一实施方式及其变形例中，作为离子发 生器和具备该离子发生器的离子发生装置，例示了产生正离子和负 离子两者来进行说明，但是当然也能在仅产生正离子和负离子中的 任一方的离子发生器和具备该离子发生器的离子发生装置中适用 本发明。
这样，本次公开的上述实施方式在所有方面为例示，不是限制 性的。本发明的技术范围由权利要求书界定，另外，包含与权利要 求书的记载等同的意思和范围内的全部变更。
附图标记说明
1 离子发生器、100 离子发生元件、101 壳体、110 上壳 体、111 升压变压器收纳部、112a、112b 二极管收纳部、113a、 113b 放电电极收纳孔部、114a、114b 窗部、115a、115b 支撑 框部、116 槽部、120 下壳体、121 注入用孔部、122a、122b 二极管收纳孔部、123 电容器收纳孔部、130 高电压侧电路基板、 131～134 焊盘、140 升压变压器、141 初级线圈、142 次级 线圈、151a 第1二极管、151b 第2二极管、152a 第1放电电极、 152b 第2放电电极、153a 第1感应电极、153b 第2感应电极、 161 电容器、162 晶体管、170树脂密封部、180 密封部、200 驱动单元、210 低电压侧电路基板、211～214 焊盘、215a、215b 突出部、220 连接器、300 连接构件。