工具铣床在机械加工中占了很重要的角色，通常立式铣床用来作平面铣削或钻孔、镗孔或边侧端面的铣削，而卧式铣床则用于作为铣槽或以不同直径刀片进行多面不同高度的铣削，进一步的插削刀头配件提供了内孔键等加工的功能以配合各种应用及降低成本，传统组合刀头式立卧双用型系借助拆换不同功能主轴组，以选择其中功能之一，但拆换主轴刀头工作费时且主轴组收藏亦不便。 本发明针对垂直及水平两用铣床的基本结构作一新的设计安排，主要为在机身顶部横梁（Arm）的一侧或两侧设有供耦合具有独立动力不同功能主轴的导轨，以获得在垂直及水平两用途之间寻求第三种应用型态，除了使垂直及水平两用铣床能进一步具有各型不同功能主轴组外，还可进一步驱动垂直主轴组至机体两侧之收藏位置而不用拆卸，可作垂直及水平连续加工之产量应用。
现根据附图详述本发明实施例如后：
图1 为本案基本结构示意图;
图2 为图1后侧向辅助示意图;
图3 为两侧依附可进给主轴头结构例示意图;
图4 为立铣头作斜向工作例示意图。
此项设计主要观念如图1、2所示为具有侧置可作纵向移位立式主轴组的两用铣床的实施例示意图，图中一卧式铣床本体100顶部具有可前后调整之刀杆横梁101供设置刀杆支座102以支持卧铣刀杆103及卧铣铣刀作卧铣加工，其主要特征为刀杆横梁101的一侧（含上部或两侧）以滑轨105及105′耦合具有独立动力之立式主轴组106及106′，并借助以电机或人力驱动导螺杆（或其他线性位移之机械或流体元体）驱动作前后位移的位置调整或进刀或锁固于导轨;立式刀轴与卧式铣刀呈不相干涉装置，以获下列特色：
借助横梁侧面的导轨（含两侧）提供垂直主轴头非拆卸式选择并供储存主轴头于机身侧面及加设主轴头直线驱动结构（如图3）;
可结合可旋转机身作为斜向进刀切削（如图4）;
可结合数值电控系统对主轴组作选择及位移与进刀量控制;
可对工作物作连续加工包括：
（1）对卧铣完成之工件作钻孔或镗孔加工及后续插削加工。
（2）对侧面卧铣完成之工件作顶面平面加工。
（3）对侧面卧铣完成之工件作纵向（前后）进刀之平面或深槽铣削。
（4）其他加工混合应用。
应用上，如传统垂直主轴工具机之设计包括：
主轴组可为垂直结构或可调整斜角;
主轴组具有独立进给功能;
加装数值系统控制，自动换刀系统及自动交换工作台系统的相关机构及电控系统与伺服驱动及尺寸监测元件;
加装的数控系统含两侧主轴组之选择及驱动指令及相关电控与伺服驱动及尺寸监测元件。
综合上述，本发明结构特征为：
机身本身具有水平主轴组，机身顶部具有一前后可移动（含动力驱动）的横梁（Arm），横梁下侧具有滑轨槽以供耦合卧铣刀的刀轴杆，一侧或两侧设有滑轨供耦合铣削或镗削或钻孔或攻牙或插削或研磨等具有独立驱动电机的主轴组（Spindle Head Unit）;
横梁侧面之滑轨槽能提供上述刀头藏置于机身两侧而不干涉工作台之X轴向工作空间;
主轴刀头与横梁间可由独立之电力电机或流体元所驱动作前后位置调整或切削进给（Feed）;
上述独立驱动之主轴组结构，其前后驱动力亦可借助主轴电机以驱动之，或在不需经常调整之场合，上述独立驱动之主轴组结构与卧式刀杆横梁间之滑动位置及锁固可由人工推移之直接耦合，而不另设驱动元件;
机身之工作台可为固定作左右X轴移动或左右X轴移动加上前后Z轴移动，或进一步左右X轴，前后Y轴及上下Z轴皆可移动之机构;
加装数值控制系统，自动换刀系统及自动交换工作台系统之相关机构及由控系统与伺服驱动尺寸监测元件;
加装的数控系统含两侧主轴组之选择及驱动指令及相关电控与伺服驱动及尺寸监测元件。
综合上述，本发明与传统的可换刀头式两用铣床相比具有换头迅速、不同主轴头连续加工、刀头依附机体收藏容易、不占空间、不易遗失等多项优点，在空间安排及机械加工功能上，确具进步性及实用价值。