双盘匀料机 本发明涉及用于粉碎诸如造纸纸料悬浮液的材料溶液中的材料的双盘匀料机，特别是一种双盘匀料机，其中，驱动轴的一个端面位于粉碎室的流入侧。更具体来说，本发明涉及双盘匀料机，其中，作用在驱动轴的端面上的压力被降低，从而减少施加在驱动轴上的压力的作用，而驱动轴由施加在转盘两个表面上的压力来移动，从而使转动刀片和静止刀片之间的间隙相等。
驱动轴的端面位于粉碎室的流入侧的惯用双盘匀料机例如可以从公开号为61-39198的日本实用新型(特别是附图1)中获知。
在上述的文件中所描述的双盘匀料机中，驱动轴是由作用在转盘的两个表面上的压力来移动地，使得在转动刀片和静止刀片之间的各个间隙相等。
然而，因为驱动轴的端面位于粉碎室的流入侧，驱动轴的端面除了压力作用在转盘的两个表面以外，还受流入粉碎室的纸料的推动，所以，在转动刀片和静止刀片之间的各个间隙是不相等的。因此，一直存在着纸料不能均等地被粉碎的问题。
因此，所研制的本发明是要解决上述问题。因而本发明的目的是提供一种双盘匀料机，其中，由供给匀料机的材料作用在驱动轴端面上的压力最小。
本发明的另外一个目的是提供一种上述的双盘匀料机，其中，供给匀料机的材料可以均等地被粉碎。
本发明的再一个目的是提供一种上述的双盘匀料机，其中，作用在该端面上的压力可以容易地被降低。
本发明的其它目的和优点从下面对本发明的描述将一目了然。
为达到上述目的，本发明所提供的双盘匀料机包括：
一个驱动轴，该驱动轴在一端有一个带有一个端面的自由端和一个在其另外一端上的支承端，该驱动轴可以沿着该轴的方向移动；
一个转盘，该转盘布置在驱动轴上靠近自由端处并且在其一侧面上有一个第一转动刀片和在其另外一侧面上有一个第二转动刀片；
一个用于粉碎纸料的粉碎室，该粉碎室布置在转盘的周围并且有在其内壁上布置的面朝第一转动刀片的一个第一静止刀片和一个在粉碎室的内壁上面朝第二转动刀片的第二静止刀片；
该粉碎室包括在第一转动刀片和第一静止刀片之间形成的用于粉碎其内的纸料的一个第一粉碎室和在第二转动刀片和第二静止刀片之间形成的用于粉碎其内的纸料的一个第二粉碎室；
一个用于将纸料从粉碎室的外部供给第一粉碎室的与第一粉碎室连通的第一纸料供给通道；
一个用于将纸料从粉碎室的外部供给第二粉碎室的与第二粉碎室连通的第二纸料供给通道；
一个用于将在该第一和第二粉碎室内粉碎的纸料组合起来的一个连通室；
一个用于将粉碎的纸料从连通室排出到粉碎室外部的排放口；
驱动轴的一个自由端的一个端面位于在第一纸料供给通道中。该第一纸料供给通道的一部分位于驱动轴的端面附近，并且该端面设置有突体，用于防止流过第一纸料供给通道的纸料进入该端面和第一纸料供给通道的该部分之间。
或者，不在驱动轴的端面附近形成第一纸料供给通道的该部分，而是在驱动轴的靠近第一纸料供给通道的部分的端面上形成防止纸料的突体而不与其接触。
图1是本发明实施例的双盘匀料机的示意剖视图；
图2是附图1所示粉碎室的放大的示意剖视图；
图3是附图1所示驱动轴的放大的示意剖视图；
图4是沿着图1的4-4线所取的示意剖视图；
图5是是图1所示耦合部件的放大的示意剖视图；
图6是沿着图5的6-6线所取的示意剖视图；
图7是沿着图1的7-7线所取的示意剖视图；
图8是驱动轴一端的端面的示意侧视图；和
图9是图1所示双盘匀料机的另外一个实施例的示意剖视图。
现在参照附图描述本发明一个实施例的双盘匀料机。
标号1表示用于粉碎诸如造纸纸料悬浮液的纸料溶液中的纸料的双盘匀料机，该双盘匀料机1包括在粉碎室2内的一个转盘3；一个连接在转盘3的一个表面上的第一转动刀片31；一个连接在转盘3的另外一个表面上的第二转动刀片32；一个设置在粉碎室2的内壁上面朝第一转动刀片31的第一静止刀片21；和一个设置在粉碎室2的内壁上面朝第二转动刀片32的第二静止刀片22。
第一转动刀片31例如可以由有凸起和凹槽的并且利用螺栓等(未示出)连接在转盘3的一个表面上的风扇形状的多个分开的转动刀片元件形成。同样，第二转动刀片32例如可以由有凸起和凹槽的并且利用螺栓B等连接在转盘3的另外一个表面上的风扇形状的多个分开的转动刀片元件形成。
转盘3连接在驱动轴5上。驱动轴5布置得其一端5A未予支承，而是自由端，而其另外一端5B是被支承的。驱动轴5可以沿着轴的方向移动。
粉碎室2布置得覆盖或包围转盘3，并包括：第一粉碎室2A，在其中，纸料被粉碎，并且第一转动刀片31和第一静止刀片21彼此面对；第二粉碎室2B，在其中，纸料被粉碎，并且第二转动刀片32和第二静止刀片22彼此面对；用于将纸料从粉碎室2的外部供给第一粉碎室2A的第一纸料供给通道2C；用于将纸料从粉碎室2的外部供给第二粉碎室2B的第二纸料供给通道2D；在第一粉碎室2A和第二粉碎室2B中粉碎的纸料在其内聚集的一个连通室2E；和一个用于将在连通室中的纸料排泄到粉碎室2的外部的排放口2F。在这里顺便一提，标号20表示一个密封件，密封件20将粉碎室2的内部密封。
驱动轴5的一端5A的端面5C位于第一纸料供给通道2C中，第一纸料供给通道2C的面朝驱动轴5的端面5C的部分2C’靠近端面5C处形成得较窄。另外，在驱动轴5的端面5C处，连接有突体或刮削刀片5d，用于防止从第一纸料供给通道2C流来的纸料进入在部分2C’和端面5C之间的间隙。
这里，顺便一提的是，面朝驱动轴5的端面5C的纸料供给通道2C的部分2C’可以通过由例如如图1所示的纸料供给通道2C的部分向突体凸出而形成得较窄。另一方面，如图9所示，突体5D可以设置得靠近面朝端面5C的纸料通道2C的部分2C”而不触及部分2C”。
虽然纸料供给通道2C的部分2C’在本实施例中是固定的，但是部分2C’可以设置成活动的，以便按照纸料溶液的种类，驱动轴5的转动速度等等来调节端面5C和面朝端面5C的部分2C’之间的距离。部分2C’可以由固定在部分2C’上并且通过粉碎室2的壳体的一个轴移入在纸料供给通道2C的内部。
因此，在使用中，作为纸料的纸料溶液或纸浆悬浮液流过第一纸料供给通道2C进入第一粉碎室2A并且流过第二纸料供给通道2D进入第二粉碎室2B，并且纸浆悬浮液分别在第一转动刀片31和第一静止刀片31之间和第二转动刀片32和第二静止刀片22之间被粉碎。
此时，即使驱动轴5的端面5C位于第一纸料供给通道2C中，根据驱动轴5的转动，突体5D可以防止流过纸料供给通道2C的的纸料进入驱动轴5的端面5C和部分2C’之间的间隙。因此，作用在驱动轴5的端面5C上的压力被减小，因而可以使其影响降低到最小。因此，驱动轴5由作用在转盘3的两个表面上的压力致动，使在第一转动刀片31和第一静止刀片21之间的间隙和在第二转动刀片32和第二静止刀片22之间的间隙得以均等。
另外，驱动轴5的另外一端5B通过联轴器7连接在一个马达(未示出)上。驱动轴5通过联轴器7由马达来转动并且可以沿着轴的方向移动(请参阅附图5和6)。
也就是说，联轴器7一方面由借助螺栓71连接在驱动轴5的另外一端5B的联轴器7A，另一方面由连接在马达(未示出)的转动轴8上的联轴器7B所构成。
在联轴器7A中，轴承Z1，Z2和Z3由销子p连接着。一个套环K1放置在轴承Z1和Z2之间，而套环K2放置在轴承Z2和Z3之间，以便保持在这些部件之间的距离。另外，联轴器7B的固定壁H设置有一个凹槽M，轴承Z2的外座圈可以在该凹槽中移动。
因此，在粉碎室2中当作用在转盘3的两个表面上的压力有差异的情况下，轴承Z2的外座圈便可以沿着凹槽M移动，因此，驱动轴5可以沿着轴的方向移动。
这里，顺便一提的是，布置在驱动轴5的中央部分上的壳体9与驱动轴5一起沿着轴向移动，但是不能转动。
也就是说，驱动轴5的另外一端5B由布置在壳体9中的轴承Z4和Z5来支承。因此，轴承Z5的内座圈ZU由一个台阶部分51和一个布置在驱动轴5上的附件52来固定在驱动轴5上，而轴承Z5的外座圈ZO由一个附件91固定在壳体9上。另外，滚珠R布置在内座圈ZU和外座圈ZO之间，并且如图4所示，壳体9构成得可以在布置在底座10上的导轨101上滑动。因此，壳体9不能转动，而只有驱动轴5可以转动。而随着驱动轴5在轴的方向上的移动，则壳体9可以移动。
根据本发明的第一方面的内容，面朝驱动轴一端的端面的第一纸料供给通道的部分相对于该端面形成得较窄，并且该端面设置有突体，用于防止流过第一纸料供给通道的纸料进入在该部分和突体之间的间隙。因此，即使驱动轴一端的该端面位于第一纸料供给通道中，根据驱动轴的转动，突体可以防止流过第一纸料供给通道的纸料进入驱动轴的端面和第一纸料供给通道的这一部分之间的间隙。因此，作用在驱动轴端面上的压力可以降低，从而降低它的作用，并且驱动轴可以由作用在转盘的两个表面上的压力横向移动。因此，在转动刀片和静止刀片之间的间隙相等，从而可以均衡地粉碎纸料。
另外，根据本发明的第二方面的内容，因为突体设置得靠近但是不接触第一纸料供给通道的部分，所以，即使驱动轴的端面位于第一纸料供给通道中，根据驱动轴的转动，突体可以防止流过纸料供给通道的纸料进入用于驱动轴端面的间隙，因此，可以得到与本发明的第一方面的内容一样的效果。
虽然已对本发明参照其具体实施例进行了解释，但是这些解释是说明性的，而本发明仅由后附的权利要求所限制。