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1、(10)授权公告号 CN 202090796 U(45)授权公告日 2011.12.28CN202090796U*CN202090796U*(21)申请号 201120089751.7(22)申请日 2011.03.31E06B 5/16(2006.01)E06B 1/04(2006.01)E06B 3/72(2006.01)(73)专利权人湖州新伍鑫耐火材料有限公司地址 313013 浙江省湖州市南浔区练市镇白水河村前洪桥东堍(72)发明人计小良(74)专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232代理人纪元(54) 实用新型名称一种防火门结构(57) 摘要本实用新型涉及防火。
2、建筑领域，特别是一种防火门结构。本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种防火门结构，包括门框、与门框通过铰链铰接的门板，所述门框包括由同一门框型材制成的三根框柱；所述门框型材包括L形柱、与L形柱的两直角面粘合的矩形柱；所述L形柱包括绝热层一及分设于绝热层一两侧的两个夹板层一；所述矩形柱包括相粘合的防火板一与防火板二；所述门板包括由四根木档组成的矩形框架、与矩形框架厚度一致且位于矩形框架内的填充层、分别位于矩形框架两侧的两个防火层二、分别位于相应防火层二外表面的两个夹板层四；本实用新型质量轻、防火性能好且抗压能力强，便于制造、运输及安装。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产。
3、权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页CN 202090801 U 1/1页21.一种防火门结构，包括门框(1)、与门框(1)通过铰链(2)铰接的门板(3)，所述门框(1)包括由同一门框型材制成的三根框柱；其特征在于，所述门框型材包括L形柱、与L形柱的两直角面粘合的矩形柱；所述L形柱包括绝热层一(11)及分设于绝热层一(11)两侧的两个夹板层一(12)；所述矩形柱包括相粘合的防火板一与防火板二；所述防火板一包括木芯层(211)、分别位于木芯层(211)两侧的两个防火层一(212)、分别位于相应防火层一(212)外表面的两个夹板层二(213)；所述防火板二包括绝。
4、热层二(221)、分别位于绝热层二(221)两侧的两个夹板层三(222)；其中一个夹板层二(213)与其中一个夹板层三(222)相粘合；所述门板(3)包括由四根木档(311)组成的矩形框架(31)、与矩形框架(31)厚度一致且位于矩形框架(31)内的填充层(32)、分别位于矩形框架(31)两侧的两个防火层二(33)、分别位于相应防火层二(33)外表面的两个夹板层四(34)；所述填充层(32)包括将矩形框架(1)内部划分成多个区域的纵横交织的木条一(321)、位于所述区域中的绝热部(322)。2.根据权利要求1所述的一种防火门结构，其特征在于，所述矩形柱上设有用于连接门板的连接条(4)，且连接条。
5、(4)与L形柱的一端面之间形成一个凹槽(41)。3.根据权利要求1所述的一种防火门结构，其特征在于，所述木芯层(211)为交错排列的木条二(2111)。4.根据权利要求1所述的一种防火门结构，其特征在于，L形柱、矩形柱及夹板层四(34)的外表面还设有装饰层。5.根据权利要求1所述的一种防火门结构，其特征在于，木芯层(211)的厚度为50mm至60mm。6.根据权利要求1所述的一种防火门结构，其特征在于，绝热层一(11)的厚 度为40mm至50mm。7.根据权利要求1所述的一种防火门结构，其特征在于，绝热层二(221)的厚度为20mm至25mm。8.根据权利要求1所述的一种防火门结构，其特征在于。
6、，防火层一(212)的厚度为5mm至7mm。9.根据权利要求1所述的一种防火门结构，其特征在于，防火层二(33)的厚度为5mm至10mm。10.根据权利要求1所述的一种防火门结构，其特征在于，所述矩形框架(31)的厚度为40mm至50mm。 权 利 要 求 书CN 202090796 UCN 202090801 U 1/4页3一种防火门结构 技术领域0001 本实用新型涉及防火建筑领域，特别是一种防火门结构。 背景技术0002 现有的防火门中，为保证防火门的抗压强度及防火性能，因此多为金属结构门，然而，金属结构门一般由钢窗料构成或铝合金构成，如中国专利号为201020208373.5的实用新型。
7、专利所公开的钢结构防火门，包括门体与门框，门体转动安装在门框上，其中，门体包括安装在门框上的两层表面板和分别设置在表面板内的防火结构，表面板是钢板材质。 0003 上述钢结构防火门虽然具有较强的抗压强度，但是，此种钢结构防火门质量太重，给防火门的制造、运输及安装带来诸多不便，且钢材成本较高。 实用新型内容0004 本实用新型的目的是提供一种防火门结构，其质量轻、防火性能好且抗压能力强，便于制造、运输及安装。 0005 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防火门结构，包括门框、与门框通过铰链铰接的门板，所述门框包括由同一门框型材制成的三根框柱；所述门框型材包括L形柱、与L形。
8、柱的两直角面粘合的矩形柱；所述L形柱包括绝热层一及分设于绝热层一两侧的两个夹板层一；所述矩形柱包括相粘合的防火板一与防火板二；所述防火板一包括木芯层、分别位于木芯层两侧的两个防火层一、分别位于相应防火层一外表面的两个夹板层二；所述防火板二包括绝热层二、分别位于绝热层二两侧的两个夹板层三；其中一个夹板层二与其中一个夹板层三相粘合；所述门板包括由四根木档组成的矩形框架、与矩形框架厚度一致且位于矩形框架内的填充层、分别位于矩形框架两 侧的两个防火层二、分别位于相应防火层二外表面的两个夹板层四；所述填充层包括将矩形框架内部划分成多个区域的纵横交织的木条一、位于所述区域中的绝热部。 0006 此种防火门。
9、结构未采用金属，相对背景技术，质量较轻，因此，便于制造、运输及安装；木芯层的设置保证了门框的抗压强度；填充层中木条一的设置保证了门板的抗压强度；所述防火层一与防火层二都为掺有聚丙乙烯纤维的镁质材料；所述绝热层一、绝热层二、绝热部都为膨胀珍珠岩；膨胀珍珠岩为无机发泡绝热材料；聚丙乙烯纤维非常的细小，其直径可为0.007mm左右，可相当于1/10的成年人头发丝直径，因此，聚丙乙烯纤维便于均匀散布于所述糊状物中；且聚丙乙烯纤维具有弹性模量大，受力时形变小，强度高等特点，应用于本实用新型中，则进一步提高本实用新型的抗压强度。 0007 作为本实用新型的优选，所述矩形柱上设有用于连接门板的连接条，且连接。
10、条与L形柱的一端面之间形成一个凹槽。 0008 连接条上设有铰链，以便于铰接门板；所述凹槽用于镶嵌膨胀条，以加强门板与门框之间的密封性，增加本实用新型的隔音效果，更提高了本实用新型的防串火能力。 0009 作为本实用新型的优选，所述木芯层为交错排列的木条二。 说 明 书CN 202090796 UCN 202090801 U 2/4页40010 交错放置较一般的两端对齐的放置更能增强受力能力；并排相邻两个木条二处于本实用新型内部的端面不在同一平面上，使并排相邻的两个木条二的重心不在同一直线上，这样使得木芯层所受的力量较分散，大大增加本实用新型的受力能力。 0011 作为本实用新型的优选，L形柱。
11、、矩形柱及夹板层四的外表面还设有装饰层。 0012 装饰层的设置使本实用新型更加美观度。 0013 作为本实用新型的优选，木芯层的厚度为50mm至60mm。 0014 作为本实用新型的优选，绝热层一的厚度为40mm至50mm。 0015 作为本实用新型的优选，绝热层二的厚度为20mm至25mm。 0016 作为本实用新型的优选，防火层一的厚度为5mm至7mm。 0017 作为本实用新型的优选，防火层二的厚度为5mm至10mm。 0018 作为本实用新型的优选，所述矩形框架的厚度为40mm至50mm。 0019 综上所述，本实用新型具有以下有益效果： 0020 1、本实用新型层次分明，结构简单；。
12、 0021 2、本实用新型相对背景技术质量较轻，便于制造、运输及安装； 0022 3、木芯层与填充层的设置保证了本实用新型的抗压强度； 0023 4、聚丙乙烯纤维的应用，进一步提高本实用新型的抗压强度； 0024 5、木芯层的木条二分布方式，更进一步提高了本实用新型的受力能力及抗压能力； 0025 6、防火层一、防火层二、绝热层一、绝热层二、绝热部的设置，使本实用新型具有优异的防火性能。 附图说明0026 图1是实施例1整体结构示意图； 0027 图2是实施例1中门框型材截面示意图； 0028 图3是实施例1中门板截面示意图； 0029 图4是实施例1中门板的矩形框架内部结构示意图。 0030。
13、 图中，1、门框，2、铰链，3、门板，11、绝热层一，12、夹板层一，2111、木条二，211、木芯层，212、防火层一，213、夹板层二，221、绝热层二，222、夹板层三，4、连接条，41、凹槽，311、木档，31、矩形框架，32、填充层， 33、防火层二，34、夹板层四，321、木条一，322、绝热部。 具体实施方式0031 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0032 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。 0033 。
14、实施例1：如图1所示，一种防火门结构，包括由同一门框型材制成的三根框柱连接而成的门框1、与门框1通过铰链2铰接的门板3。 0034 如图2所示，门框型材包括L形柱、与L形柱的两直角面粘合的矩形柱；L形柱包括说 明 书CN 202090796 UCN 202090801 U 3/4页5绝热层一11及分设于绝热层一11两侧的两个夹板层一12；矩形柱包括相粘合的防火板一与防火板二；防火板一包括由交错排列的木条二2111形成的木芯层211、分别位于木芯层211两侧的两个防火层一212、分别位于相应防火层一212外表面的两个夹板层二213；防火板二包括绝热层二221、分别位于绝热层二221两侧的两个夹板。
15、层三222；其中一个夹板层二213与其中一个夹板层三222相粘合；矩形柱上还设有用于连接门板的连接条4，且连接条4与L形柱的一端面之间形成一个用于镶嵌膨胀条的凹槽41，膨胀条在图中未示出。 0035 铰链2设于连接条3上，以便于铰接门板；膨胀条的设置，加强了门板3与门框1之间的密封性，增加本实施例的隔音效果，更提高了本实施例的防串火能力。 0036 如图3、4所示，门板3包括由四根木档311组成的矩形框架31、与矩形框架31厚度一致且位于矩形框架31内的填充层32、分别位于矩形框架31两侧的两个防火层二33、分别位于相应防火层二33外表面的两个夹板层四34；填充层32包括将矩形框架1内部划分成。
16、多个区域的纵横交织的木条一321、位于所 述区域中的绝热部322。 0037 L形柱、矩形柱及夹板层四34的外表面还设有装饰层，装饰层在图中未示出，装饰层可为喷漆层或木皮层或原木封边，以提高本实施例的美观度及档次。 0038 防火层一212、防火层二33都为掺有聚丙乙烯纤维的镁质材料；聚丙乙烯纤维非常的细小，其直径可为0.007mm左右，可相当于1/10的成年人头发丝直径，因此，聚丙乙烯纤维便于均匀散布于所述糊状物中；且聚丙乙烯纤维具有弹性模量大，受力时形变小，强度高等特点，应用于本实施例中，则提高本实施例的抗压强度。 0039 绝热层一11、绝热层二221、绝热部322都为膨胀珍珠岩；膨胀珍。
17、珠岩为无机发泡绝热材料。 0040 防火层一212或防火层二33制备方法，依次包括如下步骤： 0041 (1)配液步骤：常温下，配取波美度为23B 的氯化镁溶液； 0042 (2)调料步骤：混合两种物料以获得一种糊状物，并根据上述糊状物的质量加入适量的丝状聚丙乙烯纤维；所述两种物料的一种物料为纯度介于80至85的氧化镁，另一种物料为配液步骤所得的氯化镁溶液；丝状聚丙乙烯纤维与糊状物的质量比为1100； 0043 (3)压实步骤：将调料步骤获得的糊状物放入模具中，并按压模具中的糊状物； 0044 (4)静置步骤：在10以上的环境下，静置经压实步骤后的糊状物至少24小时； 0045 (5)成品步骤。
18、：拆去模具得防火层一212或防火层二33。 0046 木芯层211的厚度为50mm；绝热层一11的厚度为40mm；绝热层二221的厚度为20mm；防火层一212的厚度为5mm；防火层二33的厚度为5mm；矩形框 架31的厚度为40mm；夹板层一12、夹板层二213、夹板层三222、夹板层四34的厚度都为4mm。 0047 实施例2：与实施例1的不同之处在于，木芯层211的厚度为60mm；绝热层一11的厚度为50mm；绝热层二221的厚度为25mm；防火层一212的厚度为7mm；防火层二33的厚度为10mm；矩形框架31的厚度为50mm；夹板层一12、夹板层二213、夹板层三222、夹板层四34。
19、的厚度都为5mm。 0048 实施例3：与实施例1或2的不同之处在于，木芯层211的厚度为55mm；绝热层一11的厚度为45mm；绝热层二221的厚度为22mm；防火层一212的厚度为6mm；防火层二33的厚度为8mm；矩形框架31的厚度为45mm；夹板层一12、夹板层二213、夹板层三222、夹板说 明 书CN 202090796 UCN 202090801 U 4/4页6层四34的厚度都为4.5mm。 说 明 书CN 202090796 UCN 202090801 U 1/3页7图1图2说 明 书 附 图CN 202090796 UCN 202090801 U 2/3页8图3说 明 书 附 图CN 202090796 UCN 202090801 U 3/3页9图4说 明 书 附 图CN 202090796 U。