绝热结构体本发明涉及一种冰箱的绝热结构体。
现有的绝热结构体，如日本专利公开昭61-262582号公报(F25
D23/08)所记载、公开的那样，绝热门是由外板和具有凹凸形状的
内板组合而成的。该绝热门的制造方法是，预先在绝热门的空间内
的外板上，按照内板的形状注入泡沫绝热材料、进行泡沫充填，然
后，用螺钉将内板固定在外板上。
这种绝热结构体，一般是用螺钉或铆钉固定、或用点焊方法固
定内板和外板之后，再填充泡沫绝热材料。用螺钉固定和用铆钉固
定的情况示于图19-图21中。图19是绝热门100的角部放大图，是
从里侧看的。如图20所示，将外板101的端部向上方弯曲、形成侧
面板102，将该侧面板103的上端向内弯曲、形成内板103。该内板
103的端部之间相互重叠，并在该重叠部分上设有孔104，然后，用
铆钉105把103的端部相互结合起来。
图21所示为用螺钉106固定的情况。在这种情况下，位于下侧
的内板103的螺孔必须攻丝。但，所使用的螺钉106是攻丝螺钉时，
下侧螺孔的孔径应比螺钉的直径稍小一点。
上面所介绍的现有的绝热结构体的构造，不仅必须要有结合用
的零件(螺钉、铆钉等)，而且在同一个部件(门或绝热箱本体)上有
数个这种结合处，因此，使作业效率降低，而且零件容易丢失。
在点焊的情况下，需要有点焊设备，会由此增加成本。此外，
点焊亦会影响作业效率。
按照现有的结构形式制造的绝热结构体，存在着以下问题，即
在拆卸时，必须先将铆钉、螺钉卸下来，或将点焊处剥离开，因此，
拆卸也费功夫。
本发明的目的在于解决现有的绝热结构体所存在的问题而提出
一种新的绝热结构体。这种新型绝热结构体不需要螺钉、铆钉等结
合用的零件，而且不用点焊机之类的焊接设备便可制造，可提高组
装及拆卸时的作业效率。
为了达到上述目的，本发明的第一种结构在于提供一种绝热结
构体。这种结构体是由外板、侧面板、内板、重合部、突部、结合
孔以及泡沫绝热材料构成的。侧面板设在外板的周围。将侧面板向
内侧弯曲，使内板与上述外板相对置。重合部是由上述内板相互重
合而形成的。突部设置在该重合部一方的内板上。结合孔设在另一
方的内板上，其作用是与上述突部相结合。泡沫绝热材料被填充到
由上述外板、侧面板及内板构成的空间内。
本发明的第二种结构在于提供一种绝热结构体。这种结构体是
由外板、侧面板、内板、突部、结合孔以及泡沫绝热材料构成的。
侧面板设置在上述外板的周围。将该侧面板向内弯曲，并使相互重
合的重合部下侧板子的位置高度降低1个板厚、而形成内板，该内
板与上述外板是相对置的。突部设在下侧的内板上，结合孔设在上
侧的内板上，其作用是与上述突部相结合。泡沫绝热材料被填充到
由上述外板、侧面板及内板构成的空间内。
本发明的第三种结构在于提供一种绝热结构体。这种的绝热结
构体是由外板、侧面板、内板、重合部、突部、结合孔以及泡沫绝
热材料构成的。侧面板设在外板的周围。内板是将侧面板向内侧弯
曲形成的，它与上述外板相对置。重合部是由上述内板相互重合而
形成的。突部设在上述重合部一方的内板上，其突出高度略超过板
厚。结合孔设在重合部另一方的内板上，它的作用是与上述突部相
结合。泡沫绝热材料被填充到由上述外板、侧面板及内板构成的空
间内。
本发明的第四种结构在于提供一种绝热结构体。这种绝热结构
体是由外板、侧面板、内板、突部、结合孔以及泡沫绝热材料构成
的。侧面板设在外板的周围。将侧面板向内侧弯曲，同时使相互重
叠的重合部下侧板子的位置高度降低1个板厚、而形成内板，该内
板与上述外板是相对置的。突部设置在位于上侧的内板上。结合孔
设在位于下侧的内板上，其作用是与上述突部相结合。泡沫绝热材
料被填充到由上述外板、侧面板及由内板构成的空间内。
本发明的第五种结构在于提供一种绝热结构体。这种绝热结构
体是由外板、侧面板、内板、重合部、突部、结合孔以及泡沫绝热
材料构成的。侧面板设在外板的周围。内板是将侧面板向内侧弯曲
形成的，它与外板相对置。内板相互重合而形成重合部，重合部下
侧内板的位置高度比上侧内板的高度降低1个板厚。突部设置在该
重合部一方的内板上，其突出板面的高度略超过板厚。结合孔设在
另一方的内板上，它的作用是与上述突部相结合。泡沫绝热材料被
填充到由上述外板、侧面板及内板构成的空间内。
本发明的第六种结构在于提供一种绝热结构体。这种绝热结构
体是由外箱、内箱以及填充在内箱与外箱之间的泡沫绝热材料构成
的。在这种绝热结构体中，具有设在上述外箱端部的突部，以及设
有与该突部相结合的结合孔的、并与外箱端部有一部分相重合的内
箱端部。
本发明的第七种结构在于提供一种绝热结构体。这种绝热结构
体是由外箱、内箱以及填充在内箱与外箱之间的泡沫绝热材料构成
的。在这种绝热结构体中，具有设在上述内箱端部的突部，以及设
有与该突部相结合的结合孔的、一部分与上述内箱端部相重合的外
箱端部。
本发明的第八种结构在于提供一种绝热结构体。这种绝热结构
体是由前面板、外面板、内面板、突部、结合孔以及泡沫绝热材料
构成的。前面板设置在呈角部框状结构的绝热结构体的前面。外面
板设在上述前面板外侧的周围。内面板设在上述前面板内侧的周围，
在角部至少板子的端部之间是相互重合的。突部设在重合部一方的
内面板的端部，结合孔设在另一方的内面板上，其作用是与上述突
部相结合。泡沫绝热材料被填充到由上述前面板、外面板及内面板
构成的空间内。
根据本发明第一种结构，绝热结构体是由外板，设在该外板周
围的侧面板，将侧面板向内弯曲并与外板相对置的内板，该内板相
互重合而形成的重合部，设在该重合部一方内板上的突部，设在另
一方内板上、并与上述突部相结合的结合孔，以及填充到由上述外
板、侧面板及内板构成的空间内的泡沫绝热材料构成的。由于是这
种结构，所以只要将突部与结合孔相结合，便可暂时将板体固定住，
然后再从内侧压入泡沫绝热材料。这样，突部就不会脱离结合孔。
这种绝热结构体的组装操作很方便。
根据本发明的第二种结构，绝热结构体是由外板，设在该外板
周围的侧面板，内板，设在下侧的内板上的突部，设在上侧的内板
上并与上述突部相结合的结合孔，以及填充到上述外板、侧面板及
内板构成的空间内的泡沫绝热材料构成的。上述内板是这样形成的，
即将侧面板向内侧弯曲，同时使相互重合的重合部下侧的板子的位
置高度降低1个板厚，该内板与上述外板是相对置的。由于是这种
结构，所以只要使突部与结合孔相结合，便可暂时将板体固定住，
然后再从内侧压入泡沫绝热材料。这样，突部就不会脱离结合孔。
这种绝热结构体的组装操作很方便。
另外，位于重合部下侧的内板比位于上侧的内板的高度低1个
板厚，因此，可以使内侧形成平面。
根据本发明的第三种结构，绝热结构体是由外板；设在该外板
周围的侧面板；将上述侧面板向内侧弯曲而形成的、与外板相对置
的内板；该内板相互重合而成的重合部；设在该重合部一方的内板
上、并以略超过板厚的高度突出板面的突部；设在另一方的内板上、
并与上述突部相结合的结合孔；以及填充到由上述外板、侧面板和
内板构成的空间内的泡沫绝热材料构成的。由于是这种结构，所以
只要将突部与结合孔结合，便可暂时将板体固定住，然后再从内侧
压入泡沫绝热材料。这样，突部便不会脱离结合孔。这是一种组装
操作很方便的绝热结构体。
此外，由于突部的高度略超过板厚，因此，可使内侧形成平面。
根据本发明第四种结构，绝热结构体是由外板、设在外板周围
的侧面板、内板、设在上侧内板上的突部、设在下侧内板上并与上
述突部相结合的结合孔，以及填充到由上述外板、侧面板和内板构
成的空间内的泡沫绝热材料组成的。上述内板是这样形成的，即将
侧面板向内侧弯曲，同时使相互重合的重合部下侧的板子的位置高
度降低1个板厚而形成的，该内板与上述外板是相对置的。由于是
这种结构，所以只要将突部与结合孔相结合，便可暂时将板体固定
住，然后再从内侧压入泡沫绝热材料。这样，突部便不会脱离结合
孔。这种绝热结构体的组装作业很简便。
此外，位于重合部下侧内板的位置高度比位于上侧内板的高度
降低了1个板厚，因此，可以使内侧形成平面。
根据本发明的第五种结构，绝热结构体是由外板；设在该外板
周围的侧面板；将侧面板向内侧弯曲而形成的与上述外板相对置的
内板；该内板相互重合成形成的、重合部下侧内板的位置高度要比
上侧内板的位置高度低1个板厚的重合部；设在重合部一方的内板
上、并以略超过1个板厚的高度突出板面的突部；设在重合部另一
方内板上并与上述突部相结合的结合孔，以及填充到由上述外板、
侧面板和内板构成的空间内的泡沫绝热材料构成的。由于是这种结
构，所以只要将突部与结合孔结合，便可暂时将板体固定住，然后，
再从内侧压入泡沫绝热材料。这样，突部便不会脱离结合孔。这种
绝热结构体的组装作业很简便。
此外，由于下侧内板的位置高度比上侧内板的高度降低了1个
板厚，而且突部的高度略超过板厚，所以可以使内侧形成平面。
根据本发明的第六种结构，绝热结构体是由外箱、内箱、以及
填充到内箱与外箱之间的泡沫绝热材料构成的。在这种绝热结构体
中，具有设在上述外箱端部的突部，以及设有与该突部相结合的结
合孔的、并与上述外箱端部部分相重合的内箱端部。由于是这种结
构，所以只要将突部与结合孔相结合，便可暂时将板体固定住，然
后再从内侧压入泡沫绝热材料。这样，突部便不会脱离结合孔。这
种绝热结构体的组装作业很简便。
根据本发明的第七种结构，绝热结构体是由外箱、内箱以及填
充在内箱与外箱之间的泡沫绝热材料构成的。在这种绝热结构体中，
具有设在上述内箱端部的突部，以及设有与该突部相结合的结合孔
的、并与上述内箱端部部分相重合的外箱端部。由于是这种结构，
所以只要将突部与结合孔相结合，便可暂时将板体固定住，然后，
再从内侧压入泡沫绝热材料。这样，突部便不会脱离结合孔。这种
绝热结构体的组装作业很简便。
根据本发明的第八种结构，呈角部框状的绝热结构体是由设在
前面的前面板；设在该前面板外侧周围的外面板；设在上述前面板
内侧周围、而且在角部至少板子端部之间相互重合的内面板；设在
一方内面板端部的突部；设在另一方内面板上、并与突部相结合的
结合孔；填充到由上述前面板、外面板和内面板构成的空间内的泡
沫绝热材料构成的。由于是这种结构，所以只要使突部与结合孔结
合，便可暂时将板子固定住，然后再从内侧压入泡沫绝热材料。这
样，突部便不会脱离结合孔。这种绝热结构体的组装作业很简便。
附图的简要说明：
图1为采用了本发明构造的绝热门型冰箱的透视图；
图2为图1的A-A的断面图；
图3为图1的B-B的断面图；
图4为图1的C-C的断面图；
图5为采用了本发明构造的绝热门后侧的透视图；
图6为门的展开图；
图7为门的展开图的角部放大图；
图8为本发明的第二种结构和第三种结构涉及的图5的D的放大
图；
图9为图8的E-E的断面图；
图10为图9的F的放大图；
图11为本发明的第四种结构和第五种结构涉及的图5的D的放大
图；
图12为图11的G-G的断面图；
图13为图12的H的放大图；
图14为表示突部形状的透视图；
图15为表示突部形状的透视图；
图16为表示突部形状的透视图；
图17为由内箱与外箱构成的绝热结构体的透视图；
图18为由内箱与外箱构成的绝热结构体的纵向断面图；
图19为现有结构的绝热门后面的角部放大图；
图20为采用铆钉固定方式的图19的K-K的断面图；
图21为采用螺钉固定方式的图19的K-K的断面图。
以下结合附图来说明本发明的一个实施例。
图1的1为“抽斗式”冰箱。这种冰箱是由前面开口的绝热结构
体(下称绝热箱体2)、“抽斗”(下称绝热门3，它是关闭绝热箱
体2的开口的4个绝热结构体，它可自由开、闭该箱体2的开口)、
机械室4以及兼作顶板的作业台5构成的。机械室4设在上述绝热箱
体2的一侧，内部装有图中未表示出来的压缩机和冷凝器等冷冻装
置以及内藏温度等控制装置的电器箱。兼作顶板的作业台5安装在
上述绝热箱体2的上面。此外，6表示机械室的门，7表示支持本体
的底座。
图2～图4表示绝热门3的断面图。绝热门3是由安装有合成树脂
把手部8的外板9；将该外板端部弯曲而成的侧面板10；将该侧面板
10的上端部向内弯曲而形成的内板11；以及固定在该内板上、用合
成树脂成型的里板12构成的。在由上述外板9、侧面板10、内板11
以及里板12构成的空间内，填充有泡沫绝热材料13。
此外，上述绝热门3里面的周边，即内板11的端部设有密封垫
片14，它的作用是使绝热门3与上述绝热箱体2的开口边沿紧密接触，
将绝热箱体2内的空间与外面的空气隔断。密封垫片14内包有磁铁
15，该磁铁的作用是使绝热门3的周边与绝热箱体2的开口边缘保持
紧密接触。另外，在绝热门3的里面设有导轨，故可以在前后方向
上自由拉推绝热门，而且还可以支撑板面(图中未表示出)。16是用
螺钉固定导轨的拉条。
以下就本发明的第一种至第五种结构进行说明。首先就本发明
的第一种至第三种结构进行说明。如图6、图7所示，上述绝热门3
是如下这样制成的。首先将加工好的平板沿虚线I弯曲，使侧面板
10A、10B、10C、10D的端部相互接触，然后沿着虚线J将上端即内
板11A、11B、11C及11D向内弯曲。这样，内板11A、11B、11C及11D
的端部之间便相互重合而形成重合部，于是绝热门3便按图5组装成
了。然后，填充泡沫绝热材料13。这样，外板9、侧面板10、内板
11便被泡沫绝热材料13粘住，制成了绝热门3。此外，在上述外板9
上设有安装把手部8用的安装孔20。关于上述侧面板10及内板11，
本结构分别将侧面板10A称作上侧面板、侧面板10B称作右侧面板、
侧面板10C称作下侧面板、侧面板10D称作左侧面板、内板11A称作
上内板、内板11B称作右内板、内板11C称作下内板、内板11D称用
左内板。
如图7所示，左右内板11B及11D的端部被切成倾斜状，而且在
该端部设有向上方突出的突部、即销钉17。另外，上下内板11A、
11C的端部也被切成倾斜状，而且在该倾斜部分设有翅18(构成重合
部)。在翅18上设有与上述销17相结合的结合孔19。如图10A及图
13B所示，销钉17的突出高度最好与板厚相等。但，如图10A及图
13A所示，也可采取使结合孔19不脱离开销钉17的高度、即板厚+
α的高度。
如图8至图10所示，上述销钉17及结合孔19是如下这样配置的。
设有销钉17的左右内板11B及11D端部的位置高度降低1个板厚，并
且在上述左右内板11B、11D端部的上面设有上下内板11A、11C的翅
18，以使结合孔19与销钉17结合。此外，也可将销钉17设在翅18上，
并使翅18的位置高度降低1个板厚，使设有结合孔19的内板11的端
部处于翅18上面。
下面就本发明的第四种及第五种结构进行说明。如图11至图13
所示，上述销钉17及结合孔19是如下这样配置的，即设有结合孔19
的左右内板11B、11D的端部位置高度降低1个板厚；上下内板11A、
11C的翅18设在上述左右内板11B、11D的端部上面，以使向下方突
出的销钉17与上述结合孔19相结合。另外，也可把结合孔19设在翅
18上，并将翅18的位置高度降低1个板厚，使设有销钉17的内板11
的端部处于翅18上面。
上述销钉17是用挤压方法突出形成的。也可在左右内板11B、
11D上安装与销钉17起同样作用的其他零件，形状如图14至图16所
示，可以是圆形、三角形或四角形。
以下就本发明的第六种及第七种结构进行说明。图17及图18所
示为绝热箱体2的构造情况。该绝热箱体是由不锈钢外箱21、插入
到外箱21内的树脂内箱22，以及被填充到外箱21与内箱22之间的泡
沫绝热材料23构成的。24是排水部，用于排除冰箱内的水。
在采用这种绝热箱体2的情况下，在外箱21的端部设有突部，
即销钉17、在内箱22的端部设有与销钉17相对应的结合孔19。这样，
把内箱22插入外箱21内时，结合孔19便与销钉17相结合，然后只要
把泡沫绝热材料23填充到内外箱之间，便可容易地制造出绝热箱体
2。另外，把设有销钉17的外箱21的端部位置降低1个板厚，便可使
连接部分成为平面。
也可将销钉17与结合孔19的位置关系颠倒，把销钉17设在内箱
22的端部，把与销钉17相对应的结合孔19设在外箱21的端部。这样，
把内箱22插入外箱21内，使销钉17与结合孔19相结合，然后只需将
泡沫绝热材料23填充到内外箱之间，便可容易地制造出绝热箱体2。
此外，把设有销钉17的内箱22的端部位置降低1个板厚，便可使连
接部分成为平面。
下面就本发明的第八种结构进行说明。销钉17与结合孔19的结
构，可以采用制造绝热框体28(具有角部的框状绝热结构体)时所使
用的结构形式；也可采用图17和图18所示的结构形式，即把翅18及
翅18上的结合孔19设在绝热框体28内面角部的一方上，把销钉17设
在另一方上。详细说明如下，即框状绝热结构体亦可由以下几部分
按上述方法组装而成，即由设在前面的框状前面板25；将该前面板
25的端部弯曲、形成内侧的内面板26；将前面板25的另一端弯曲、
形成外侧的外面板27；设在上述内面板26的内箱接邻一方端部的销
钉17；设在另一方端部的翅18及结合孔19组成。然后，将泡沫绝热
材料23填充到由上述前面板25、内面板26及外面板27构成的空间内。
此外，还要把设有上述翅18、或销钉17的端部的任意一方的位置降
低1个板厚。这样，便可形成没有台阶的平面。按上述方法就可容
易地制造绝热结构体28。
也就是说，根据本发明的第一种结构，绝热门3是由外板9；设
在该外板9周围的侧面板10；将该侧面板10向内弯曲而形成与上述
外板9相对置的内板11；该内板11相互重合形成的重合部18；设在
该重合部18一方的内板11上的突部17；设在另一方内板11上、并与
上述突部17相结合的结构孔19；以及填充到由上述外板9、侧面板
10、内板11构成的空间内的泡沫绝热材料13组成的。由于是这种结
构，所以只需将突部17与结合孔19相结合，便可将板体暂时固定住，
然后从内侧向上述空间内压入泡沫绝热材料。这样，突部17便不会
脱离结合孔19。于是，便制成了容易组装的绝热门3。
根据本发明的第二种结构，绝热门3是由外板9；设在该外板9
周围的侧面板10；将该侧面板10向内弯曲、与上述外板9相对置，
设有重合部18，并将相互重合的重合部18下侧的板子的位置高度降
低1个板厚的内板11；设在重合部下侧的内板11上的突部17；设在
重合部上侧的内板11上、并与上述突部17相结合的结合孔19；以及
填充到由上述外板9、侧面板10及内板11构成的空间内的泡沫绝热
材料13组成的。由于是这种结构，所以只要将突部17与结合孔19相
结合，便可暂时将板体固定住，然后，再从内侧向上述空间内压入
泡沫绝热材料。这样，突部17就不会脱离结合孔19。于是，便制成
了容易组装的绝热门3。
此外，由于重合部下侧的内板11的位置高度比上侧的内板11的
高度低1个板厚，所以可使后面形成平面。
根据本发明的第三种结构，绝热门3是由外板9；设在该外板9
周围的侧面板10；将该侧面板10向内侧弯曲、形成与上述外板9相
对置的内板11；该内板11相互重合而形成的重合部18；设在该重合
部18一方的内板11上、并以略超过板厚的高度突出板面的突部17；
设在另一方的内板上、并与上述突部17相结合的结合孔19；以及填
充到由上述外板9、侧面板10和内板11构成的空间内的泡沫绝热材
料13。由于是这种结构，所以只要将突部17与结合孔19相结合，便
可暂时将板体固定住，然后，再从内侧向上述空间内压入泡沫绝热
材料13。这样，突部17便不会脱离结合孔19。这种绝热门3的组装
作业十分简便。
此外，由于突部17的突出高度略超过板厚，所以可使后面成为
平面。
根据本发明的第四种结构，绝热门3是由外板9；设在该外板9
周围的侧面板10；将该侧面板10向内侧弯曲、形成与上述外板9相
对置，设有相互重合的重合部18，而且重合部下侧的内板的位置比
上侧的位置低1个板厚的内板11；设在上侧的内板11上的突部17；
设在下侧的内板11上、并与上述突部17相结合的结合孔19；以及填
充到由上述外板9、侧面板10和内板11构成的空间内的泡沫绝热材
料13组成的。由于是这种结构，所以只要将突部17与结合孔19相结
合，便可暂时将板体固定住，然后再从内侧向上述空间内压入泡沫
绝热材料13。这样，突部17便不会脱离结合孔19。这种绝热门3的
组装作业很简便。
另外，由于重合部下侧的内板11的位置比上侧内板11的位置低
1个板厚，因此，可使后面成为平面。
根据本发明的第五种结构，绝热门3是由外板9；设在该外板9
周围的侧面板10；将该侧面板10向内弯曲而形成与上述外板9相对
置的内板11；该内板11相互重合而形成的重合部18(重合部下侧的
内板11的位置比上侧的低1个板厚)；设在该重合部18一方的内板
11上、并以略超过其板厚的高度突出板面的突部17；设在另一方的
内板11上、并与突部17相结合的结合孔19；以及填充到由上述外板
9、侧面板10和内板11构成的空间内的泡沫绝热材料13组成的。由
于是这种结构，所以只要将突部17与结合孔19相结合，便可将板体
暂时固定住，然后，再从内侧向上述空间内填充泡沫绝热材料13。
这样，突部17便不会脱离结合孔19。这种绝热门3的组装作业很简
便。
此外，重合部下侧的内板11的位置比上侧内板11的位置低1个
板厚，而且突部17突出板面的高度略超过板厚，因此，后面可以形
成平面。
根据本发明的第六种结构，绝热结构体是由外箱21、内箱22、
以及填充到外箱21与内箱22之间的泡沫绝热材料23构成的。在这种
绝热结构体中，具有设在上述外箱21的端部的突部17以及设有与该
突部17相结合的结合孔19的、并与上述外箱21端部部分相重合的内
箱22端部。由于是这种结构，所以只要将突部17与结合孔19相结合，
便可将箱体暂时固定住，然后，再从内侧压入泡沫绝热材料23。这
样，突部17便不会脱离结合孔19。这种绝热箱体2的组装作业很简
便。
根据本发明的第七种结构，绝热结构体是由外箱21、内箱22、
以及填充到外箱21与内箱22之间的泡沫绝热材料23构成的。在这种
绝热结构体中具有设在上述内箱22的端部的突部17、以及设有与该
突部17相结合的结合孔19的、且与上述内箱22端部部分相重合的外
箱21端部。由于是这种结构，所以只要将突部17与结合孔19相结合，
便可暂时将箱体固定住，然后，再从内侧压入泡沫绝热材料23。这
样，突部17便不会脱离结合孔19。这种绝热箱体2的组装作业很简
便。
根据本发明的第八种结构，具有角部的框状绝热框体28是由设
在前面的前面板25；设在该前面板25的外侧周围的外面板27；设在
上述前面板25的内侧周围、在角部至少端部之间相互重合的内面板
26；设在一方内面板26端部的突部17；设在另一方内面板26上、并
与突部17相结合的结合孔19；以及填充到由上述前面板25、外面板
27及内面板26组成的空间内的泡沫绝热材料23构成的。由于是这种
结构，所以只要将突部17与结合孔19相结合，便可暂时将板体固定
住，然后，再从内侧向上述空间内压入泡沫绝热材料23。这样，突
部17便不会脱离结合孔19。这各绝热结构体28的组装作业很简便。
采用上述构造和组装方法，不用螺钉、铆钉等结合零件，也不
用点焊之类的焊接机。因此，既可提高绝热结构体组装作业效率，
也可以提高拆卸时的拆卸作业效率。
这里说明一下绝热结构体的拆卸作业。由于本发明的构造只将
销钉17插入结合孔19便可结合，这样，就很容易把销钉17从结合孔
19中卸下来。因此，用杠杆式起钉器(拆卸绝热结构体时必须使用)
将销钉17和结合孔19拉开，这样，就很容易拆卸下来，然后，再顺
次将板体与绝热材料剥离。
根据本发明的第一种结构，绝热结构体是由外板，设在该外板
周围的侧面板，将该侧面板向内侧弯曲而形成的、与上述外板相对
置的内板，该内板相互重合而形成的重合部，设在该重合部一方的
内板上的突部，设在另一方内板上、并与上述突部相结合的结合孔，
以及填充到由上述外板、侧面板及内板组成的空间内的泡沫绝热材
料构成的。由于是这种结构，所以只要使突部与结合孔结合便可暂
时将板体固定住，然后，再从内侧将泡沫绝热材料填充到上述空间
内。这样，构成突部不会脱离结合孔的、组装作业效率高的绝热结
构体。因此，不用螺钉、铆钉等结合零件，而且也不需要点焊之类
的焊接机。由于是这种结构，所以既可提高绝热结构体的组装作业
效率，又可提高拆卸时的拆卸作业效率。
根据本发明的第二种结构，绝热结构体是由外板；设在该外板
周围的侧面板；将该侧面板向内侧弯曲而形成与上述外板相对置的
内板(该内板具有相互重合的重合部，而且重合部下侧的板子位置
比上侧的板子位置低1个板厚)；设在下侧内板上的突部；设在上侧
内板上、并与上述突部相结合的结合孔；以及填充到由上述外板、
侧面板和内板构成的空间内的泡沫绝热材料组成的。由于是这种结
构，所以只要使突部与结合孔结合便可将板体暂时固定住，然后，
再从内侧向上述空间内填充泡沫绝热材料。这样，突部就不会脱离
结合孔。这种绝热结构体的组装作业效率很高，不需要螺钉、铆钉
等结合零件，而且也不需要点焊机之类的焊接机。既提高了绝热结
构体的组装作业效率，同时也提高了拆卸时的拆卸作业效率。
此外，由于重合部下侧的内板的位置比上侧内板的位置低一个
板厚，故可使后面形成平面。
根据本发明的第三种结构，绝热结构体是由外板，设在该外板
周围的侧面板，将该侧面板向内弯曲而形成的、并与上述外板相对
置的内板，该内板内相互重合而形成的重合部，设在该重合部一方
的内板上、并以略超过板厚的高度突出板面的突部，设在另一方内
板上、并与上述突部相结合的结合孔，以及填充到由上述外板、侧
面板和内板组成的空间内的泡沫绝热材料构成的。由于是这种结构，
所以只要使突部与结合孔相结合便可将板体暂时固定住，然后，再
从内侧向上述空间内压入泡沫绝热材料。这样，突部便不会脱离结
合孔。这种绝热结构体的组装作业很简便。既不用螺钉、铆钉之类
的结合零件，也不用点焊之类的焊接机，因此，提高了组装作业效
率，同时，也提高了拆卸时的拆卸作业效率。
此外，由于突部突出板面的高度仅略超过板子的厚度，因此，
可使后面成为平面。
根据本发明的第四种结构，绝热结构体是由外板；设在该外板
周围的侧面板；将该侧面板向内弯曲而形成的与上述外板相对置的
内板(该内板有相互重合的重合部，而且重合部下侧的板子位置比
上侧的高度低1个板厚)；设在重合部上侧的内板上的突部；设在下
侧内板上并与上述突部相结合的结合孔；以及填充到由上述外板、
侧面板及内板组成的空间内的泡沫绝热材料构成的。由于是这种结
构，所以只要使突部与结合孔相结合，便可将板体暂时固定住，然
后，再从内侧向上述空间内压入泡沫绝热材料。这样，突部就不会
脱离结合孔。这种绝热结构体的组装作业很简便，不需要螺钉、铆
钉等结合零件，也不需要点焊之类的焊接机。由于是这种结构，所
以既提高了组装作业效率，而且也提高了拆卸时的拆卸作业效率。
此外，由于重合部下侧的内板的位置比上侧内板低1个板厚，
因此，可使后面形成平面。
根据本发明的第五种结构，绝热结构体是由外板；设在该外板
周围的侧面板；将该侧面板向内侧弯曲而形成与上述外板相对置的
内板；该内板相互重合而形成的重合部(该重合部下侧内板的位置
比上侧内板的位置低1个板厚)；设在该重合部一方的内板上、并以
略超过板厚的高度突出板面的突部；设在另一方内板上、并与上述
突部相结合的结合孔；以及填充到由上述外板、侧面板及内板构成
的空间内的泡沫绝热材料构成的。由于是这种结构，所以只要使突
部与结合孔相结合，便可将板体暂时固定住，然后，再从内侧向上
述空间内填充泡沫绝热材料。这样，突部就不会脱离结合孔。这种
绝热结构体的组装作业很简便。既不用螺钉、铆钉之类的结合零件，
也不用点焊之类的焊接机。由于是这种结构，所以既提高了组装作
业效率，同时也提高了拆卸时的拆卸作业效率。
另外，因重合部下侧的内板的位置比上侧内板的位置低1个板
厚，且突部突出板面的高度略超过板子厚度，故可使后面成为平面。
根据本发明的第六种结构，绝热结构体是由外箱、内箱以及填
充到内箱与外箱之间的泡沫绝热材料构成的。在这种绝热结构体中，
具有设在外箱端部的突部、及设有与该突部相结合的结合孔的、与
上述外箱端部部分相重合的内箱端部。由于是这种结构，所以只要
将突部与结合孔相结合，便可将箱体暂时固定住，然后，再从内侧
压入泡沫绝热材料。这样，突部便不会脱离结合孔。这种绝热结构
体的组装作业很简便，不用螺钉、铆钉之类的结合零件，也不用点
焊等焊接机。因此，可提高组装作业效率，同时也可提高拆卸时的
拆卸作业效率。
根据本发明的第七种结构，绝热结构体是由外箱、内箱以及填
充到内箱与外箱之间的泡沫绝热材料组成的。在这种绝热结构体中，
具有设在外箱端部的突部、及设有与该突部相结合的结合孔的、与
上述内箱端部部分相重合的外箱端部。由于是这种结构，所以只要
使突部与结合孔相结合，便可暂时将箱体固定住，然后再从内侧压
入泡沫绝热材料。这样，突部便不会脱离结合孔。这种绝热结构体
的组装作业很简便，不用螺钉、铆钉之类的结合零件，也不用点焊
等焊接机。因此，可提高组装作业效率，同时，也可提高拆卸时的
拆卸作业效率。
根据本发明的第八种结构，具有角部的框状绝热结构体是由设
在前面的前面板；设在该前面板外侧周围的外面板；设在上述前面
板内侧周围、并且在角部至少端部之间相互重合的内面板；设在一
方内面板端部的突部；设在另一方内面板上、并与上述突部相结合
的结合孔；以及填充到由上述前面板、外面板和内面板构成的空间
内的泡沫绝热材料构成的。这种结构，只要使突部与结合孔相结合，
便可将板体暂时固定住，然后，再从内侧压入泡沫绝热材料。这样，
突部便不会脱离结合孔。这种绝热结构体的组装作业很简便，不用
螺钉、铆钉之类的结合零件，也不用点焊之类的焊接机。因此，既
可提高组装作业效率，同时也可提高拆卸时的拆卸作业效率。