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1、(10)授权公告号 CN 202194317 U(45)授权公告日 2012.04.18CN202194317U*CN202194317U*(21)申请号 201120297200.X(22)申请日 2011.08.16E04D 15/07(2006.01)(73)专利权人江西建工第一建筑有限责任公司地址 330002 江西省南昌市何坊西路333号(72)发明人刘小宜 邓小华 胡美风 蓝九元李文新 杨阳(54) 实用新型名称一种用于斜坡面现浇混凝土的导轨结构(57) 摘要本实用新型公开了一种用于斜坡面现浇混凝土的导轨结构，包括铺设在斜坡面上的模板，架设于模板上的梁板钢筋，该梁板钢筋由板底钢筋和。
2、板面钢筋双层构成，在梁板钢筋上设置钢筋导轨，导轨与梁板钢筋通过导轨支撑焊接牢固，导轨面标高为屋面板结构标高。本实用新型针对坡屋面结构特点使用一种操作易简，切实可行的导轨，来保证混凝土的浇筑质量，其投入成本低，操作简易，取消屋面砂浆找平层，缩短工期，减少机械费、材料费，降低垂直运输压力和施工成本；避免了屋面砂浆找平层施工时因为结合不牢、基层清理不干净，养护不够而出现的空鼓，裂纹等质量问题。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页CN 202194319 U 1/1页21.一种用于斜坡面现浇混凝土的导轨结构，包括。
3、铺设在斜坡面上的模板，架设于模板上的梁板钢筋，该梁板钢筋由板底钢筋和板面钢筋双层构成，其特征在于：在梁板钢筋上设置钢筋导轨，导轨与梁板钢筋通过导轨支撑焊接牢固，导轨面标高为屋面板结构标高。2.根据权利要求1所述的导轨结构，其特征在于：板底钢筋和板面钢筋双层筋网之间增设有支撑马凳筋。3.根据权利要求2所述的导轨结构，其特征在于：所述梁板钢筋的板底钢筋与模板通过垫块连接承载。权 利 要 求 书CN 202194317 UCN 202194319 U 1/2页3一种用于斜坡面现浇混凝土的导轨结构技术领域0001 本实用新型涉及建筑施工领域，具体是一种用于2560之间的密实性的斜坡面现浇混凝土的导轨结。
4、构。背景技术0002 随着建筑业的发展，迎合人们生活多样化选择的需求，近几年来，在建筑设计上呈现出许多新颖别致、纷呈多样的坡屋面结构。但往往由于坡屋面的施工中施工方法选择不当，易造成混凝土浇筑不密实，极易引起渗漏。0003 对于设计坡度小于25的坡屋面，在浇筑混凝土时，由于混凝土骨料下滑力较小，因此可参照有梁板的施工方法安装单层底面模板后进行振捣、浇筑；对于设计坡度大于60的坡屋面则可参照剪力墙的施工安装双层模板后进行浇捣。本施工方法适用于通常设计坡度在2560之间的密实性的坡屋面结构。发明内容0004 针对上述问题，本实用新型旨在提供一种适用于通常设计坡度在2560之间的密实性的坡屋面结构的。
5、结构简单且能保证浇筑质量的导轨结构。0005 为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种用于斜坡面现浇混凝土的导轨结构，包括铺设在斜坡面上的模板，架设于模板上的梁板钢筋，该梁板钢筋由板底钢筋和板面钢筋双层构成，在梁板钢筋上设置钢筋导轨，导轨与梁板钢筋通过导轨支撑焊接牢固，导轨面标高为屋面板结构标高。0006 作为优选，板底钢筋和板面钢筋双层筋网之间增设有支撑马凳筋。0007 作为优选，所述梁板钢筋的板底钢筋与模板通过垫块连接承载。0008 本实用新型针对坡屋面结构特点使用一种操作易简，切实可行的导轨，来保证混凝土的浇筑质量，其投入成本低，操作简易，取消屋面砂浆找平层，缩短工期，减少机械费、材料。
6、费，降低垂直运输压力和施工成本；避免了屋面砂浆找平层施工时因为结合不牢、基层清理不干净，养护不够而出现的空鼓，裂纹等质量问题。附图说明0009 图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式0010 下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。0011 如图1所示，本实施例中用于斜坡面现浇混凝土的导轨结构，它包括铺设在斜坡面上的模板1，架设于模板1上的梁板钢筋，该梁板钢筋由板底钢筋21和板面钢筋22双层构成，在梁板钢筋上设置钢筋导轨4，导轨4与梁板钢筋通过导轨支撑5焊接牢固，导轨面标高为屋面板结构标高。板底钢筋21和板面钢筋22双层筋网之间增设有支撑马凳筋3。梁说 明 书CN 20219。
7、4317 UCN 202194319 U 2/2页4板钢筋的板底钢筋21与模板通过垫块6连接承载。0012 现就最佳实施例及其实施方式说明：0013 本实用新型的的施工原理是按要求安装好坡屋面梁板钢筋后，在梁板钢筋上设置钢筋导轨，导轨与梁板钢筋焊接牢固(导轨面标高为屋面板结构标高)，在屋面混凝土浇注过程中，采用4米刮尺在导轨土对浇注的混凝土进行板面找平，控制混凝土面标高，通过对混凝土平整度、标高等的严格控制，是屋面结构板达到抹灰层的平整要求，取消屋面板找平层的目的。0014 施工工艺流程及操作要点：0015 1.为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证钢筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设。
8、有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于10，当梁板钢筋12时，间距不大于1000mm1000mm，当梁板钢筋12时，间距不大于600mm600mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距梁板钢筋末端不大于150mm;0016 2.钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋;0017 3.马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边23道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上;0018 4.导轨采。
9、用直径10mm二级钢筋，导轨钢筋上表面即为混凝土面，导轨下用钢筋头焊接支撑，钢筋头不得高出导轨面，支撑间距为500800mm且每根导轨不得少于3个支撑点;0019 5.屋面梁板钢筋绑扎完毕验收合格后，由测量工程师测量出屋脊、屋面各阴阳角和水沟内边处得混凝土标高，并在焊工的配合下用钢筋头来标识混凝土面的标高，钢筋头固定在已经绑扎好的梁板钢筋上，钢筋头上必须做好混凝土面标高的标记，标识间距不大于5米，在屋脊端部和阴阳角处均需设置;0020 6.按照标识好的混凝土面标高先焊接屋脊和阴阳角处的钢筋导轨，屋脊导轨和吊模按照标高安装好之后，以屋脊和吊模为控制线来增设大面的导轨（拉线处理），板而导致按300。
10、0mm间距设置（不能大于3000mm），导轨下仍用直径10mm的钢筋，按8001000mm间距采用钢筋头点焊固定，导轨设置完后用板厚来校核导轨是否设置准确，层面板厚120mm，最大偏差不得超过4mm;0021 7.砼的浇筑应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高处屋脊线为对称轴，两边对称浇筑砼，其间隔时间要小于砼初凝时间（约3小时）。浇筑砼过程中，屋面工程属于重点工程应安排专职人员经常观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现有变形时、移动时，应及时采取相应的措施处理，要严格按照标高多方向、多点拉线控制砼面标高，保证砼浇筑质量。依靠已经固定好的导轨利用4米刮尺控制混凝土面标高。用振动器垂直浇筑方向振捣，振捣完毕后，用刮尺抹平表面。因坡度较大，砼成形较困难，故要求砼坍落度为100-120。0022 以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。说 明 书CN 202194317 UCN 202194319 U 1/1页5图1说 明 书 附 图CN 202194317 U。