悬浮膜和固定膜的复合过滤工艺 本发明涉及一种酿饮行业和其它行业、食品业的过滤技术，尤其是一种在高分子材料过滤管上附着滤膜过滤的新工艺。
现过滤领域中常采用的是压力式管型过滤器，它是采用外压的方法，将待滤的原液压入滤罐，经滤芯过滤后，顺排液管排出，达到滤清的目的，另一种专业过滤机的介质是将一种具有良好吸附功能的助滤材料(如硅藻土)密封在专用容体里进行压滤，这两种过滤模式的缺陷在于：1、受材料自身的限制，滤管很快被堵塞，导致过滤无法进行，因而要进行频繁的拆卸更换，难以保证精度要求。2、更换过滤介质，费时费力，延误生产，增大成本，3、频繁的拆卸导致设备寿命期短。
本发明地目的是提供一种可提高过滤设备精度及寿命且实施简便的新工艺，它是一种在高分子材料过滤管附着滤膜的新工艺。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种悬浮膜和固定膜的复合过滤工艺采用了以下步骤：
(1)将一定量助滤材料随被过滤原液定向流动进入固定滤芯(固定膜)的管式过滤器内；
(2)利用进液压力使助滤材料附着在过滤器的管壁上，形成1-3.5mm厚度的滤膜(悬浮膜)，直至被滤液变清；
(3)正常过滤一段时间后，当助滤材料吸附饱和时，做反冲更换。
反冲更换的实现是采用转换外液压为内液压形式将助滤材料从液管中冲出。这样与传统的更换过滤介质相比大大的节约了时间，且同时防止了杂质向过滤管深壁内的渗入。
判定助滤材料吸附饱和的条件为：正常过滤一段时间后，观察液压力和流量的变化，若压力升高至泵额定输出压力的60％以上，流量降至正常输出量的55％以下，可视为吸附饱和。
实施例1
在现采用的压力式管型过滤器中过滤，采用以下步骤：
(1)将一定量硅藻土助滤材料随过滤液体进入排管式高分子材料过滤管(PE管)内。
(2)利用进液外压力使助滤材料硅藻土附着在过滤管壁上，逐渐形成到1-3.5mm厚度的滤膜，直到被滤液变清。
(3)正常过滤一段时间后，观察液压力和流量的变化，当压力升高至额定输出压力75％，流量降至正常输出量的50％时，做反冲更换。
(4)改变外液压为内液压，将助滤材料硅藻土从液管中冲出。
通过以上步骤，完成一次过滤过程，重复以上步骤继续过滤。
采用本发明技术方案与传统模式比较具有如下优点：
第一，大大节约了助滤材料的用量。由于本技术方案采用悬浮膜和固定膜的复合技术，附着膜均匀，约需用3.5mm厚度内的助滤材料膜即可满足一次过滤过程的精度要求，而传统方式则需用较大量的助滤材料密封在专用容体内。
第二，采用反冲更换防止了杂质向PE管深壁内的渗入，且采用复合技术，相当于双重过滤，因而极大的提高了整体过滤的精度。
第三，因为采用表面附着技术，使助滤材料的更换大大简化，同时减轻了工作人员的劳动强度。
第四，由于不需按传统方式整体更换过滤管，使高分子材料过滤管扩大了使用范围，延长了使用寿命。
本技术方案是解决高分子材料过滤设备无法达到高质量、长寿命难题的一个新技术，新工艺。