一种深松耕种机的动力输入系统.pdf

本发明涉及动力输入系统技术领域，尤其涉及一种深松耕种机的动力输入系统，它包括动力机构和执行机构，动力机构驱动连接执行机构，它还包括动力输出机构和动力输入机构，动力输出机构连接动力机构和动力输入机构，动力输入机构连接于动力输出机构和执行机构之间，动力输入机构为可伸缩万向联轴器。本发明工作时，由于动力输入机构为可伸缩万向联轴器，在实现转向时能提供一定的伸缩余量，因此当动力机构和动力输出机构与执行机构有距离和角度变化时，可伸缩万向联轴器仍能正常工作，即本发明能够调节连接的轴间距，且传递扭矩大，使用寿命长，应用范围广。

权利要求书
1.  一种深松耕种机的动力输入系统，它包括动力机构和执行机构，动力机构驱动连接执行机构，其特征在于：它还包括动力输出机构和动力输入机构，动力输出机构连接动力机构和动力输入机构，动力输入机构连接于动力输出机构和执行机构之间，动力输入机构为可伸缩万向联轴器。

2.  根据权利要求1所述的一种深松耕种机的动力输入系统，其特征在于：所述可伸缩万向联轴器包括主动端、从动端和可伸缩连接杆，主动端的一端连接于动力输出机构，从动端的一端连接于动力输入系统，主动端的另一端与从动端的另一端分别连接于可伸缩连接杆的两端。

3.  根据权利要求2所述的一种深松耕种机的动力输入系统，其特征在于：所述可伸缩连接杆包括插接柱和插接孔柱，插接柱连接于从动端，插接孔柱连接于主动端，插接孔柱开设有与插接柱匹配的插接孔，插接柱与插接孔滑动连接。

4.  根据权利要求3所述的一种深松耕种机的动力输入系统，其特征在于：所述插接柱通过十字轴与从动端连接，所述插接孔柱通过十字轴与主动端连接。

5.  根据权利要求3所述的一种深松耕种机的动力输入系统，其特征在于：所述插接柱的横截面呈多边形，所述插接孔呈与插接柱的横截面匹配的多边形。

6.  根据权利要求3所述的一种深松耕种机的动力输入系统，其特征在于：所述插接柱为花键轴，所述插接孔为与花键轴匹配的花键孔。

7.  根据权利要求2所述的一种深松耕种机的动力输入系统，其特征在于：所述动力输入系统还包括两个法兰，两个法兰分别与主动端和从动端连接。

8.  根据权利要求7所述的一种深松耕种机的动力输入系统，其特征在于：所述两个法兰上均设置有腰型孔、顶丝孔和锥销孔。

9.  根据权利要求8所述的一种深松耕种机的动力输入系统，其特征在于：所述腰型孔为三个，三个腰型孔沿法兰的圆周均匀设置。

10.  根据权利要求1所述的一种深松耕种机的动力输入系统，其特征在于：所述动力机构为柴油机，执行机构和动力输出机构均为齿轮箱。

说明书一种深松耕种机的动力输入系统
技术领域
本发明涉及动力输入系统技术领域，尤其涉及一种深松耕种机的动力输入系统。
背景技术
耕种设备的主要作用是对土地进行深耕深松，过去，深耕深松机以拖拉机为平台，采用犁、打、耙等老传统，工序复杂，效率低，而且需要在耕地湿润松软时才能工作，耕作时间短，耕作深度浅，不利于农业生产。因此，针对大面积的需要深耕深松的土地，利用传统的方式已经无法适应，为此，出现了现在的自动化的深耕深松。
申请号为201020514808.9的中国实用新型专利申请公开了一种旋磨式深耕粉垄多功能机械，并具体公开了其包括发动机、变速箱、机架、螺旋钻和行走轮，发送机安装在拖拉机的机架上，发动机轴输出通过联轴器与变速箱连接，拖拉机底盘下部有行走轮或履带轮，变速箱通过链条、皮带或联轴器驱动行走轮，拖拉机后架上安装液压机构和联动旋磨钻头装置或耕作部件，旋磨钻头装置安装有一个或多个钻头轴、钻头轴上配置螺旋页、螺旋页上设置角齿，液压机构驱动旋磨钻头上下运动，变速箱通过连杆和齿轮带动旋磨钻头、联动旋磨钻头装置，还设有清除钻头上的杂草和泥土的装置。然而，上述深耕粉垄多功能机械使用的联轴器连接的轴间距不可调节，传递扭矩小，使用寿命短，应用范围窄。为此，以上所述问题亟待解决。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种能够调节连接
的轴间距、应用范围广的深松耕种机的动力输入系统。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种深松耕种机的动力输入系统，它包括动力机构和执行机构，动力机构驱动连接执行机构，它还包括动力输出机构和动力输入机构，动力输出机构连接动力机构和动力输入机构，动力输入机构连接于动力输出机构和执行机构之间，动力输入机构为可伸缩万向联轴器。
其中，所述可伸缩万向联轴器包括主动端、从动端和可伸缩连接杆，主动端的一端连接于动力输出机构，从动端的一端连接于动力输入系统，主动端的另一端与从动端的另一端分别连接于可伸缩连接杆的两端。
其中，所述可伸缩连接杆包括插接柱和插接孔柱，插接柱连接于从动端，插接孔柱连接于主动端，插接孔柱开设有与插接柱匹配的插接孔，插接柱与插接孔滑动连接。
其中，所述插接柱通过十字轴与从动端连接，所述插接孔柱通过十字轴与主动端连接。
其中，所述插接柱的横截面呈多边形，所述插接孔呈与插接柱的横截面匹配的多边形。
其中，所述插接柱为花键轴，所述插接孔为与花键轴匹配的花键孔。
其中，所述动力输入系统还包括两个法兰，两个法兰分别与主动端和从动端连接。
其中，所述两个法兰上均设置有腰型孔、顶丝孔和锥销孔。
其中，所述腰型孔为三个，三个腰型孔沿法兰的圆周均匀设置。
其中，所述动力机构为柴油机，执行机构和动力输出机构均为齿轮箱。
本发明的有益效果为：本发明结构简单，在工作时，动力机构通过动力输出机构将动力输出，接着通过可伸缩万向联轴器直接将动力机械式输入到执行机构，由于动力输入机构为可伸缩万向联轴器，在实现转向时能提供一定的伸缩余量，因此当动力机构和动力输出机构与执行机构有距离和角度变化时，可伸缩万向联轴器仍能正常工作，即本发明能够调节连接的轴间距，且传递扭矩大，使用寿命长，应用范围广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的实施例一的可伸缩万向联轴器的结构示意图。
图3为本发明的实施例一可伸缩万向联轴器的结构分解示意图。
图4为本发明的实施例二的可伸缩万向联轴器的结构示意图。
图5为本发明的实施例二的法兰的结构示意图。
附图标记包括：
1-动力机构，2-动力输出机构，3-可伸缩万向联轴器，31-主动端，32-从动端， 33-可伸缩连接杆，331-插接柱，332-插接孔柱，3321-插接孔，4-执行机构，5-法兰，51-腰型孔，52-顶丝孔，53-锥销孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例一。
如图1至图3所示，本实施例的一种深松耕种机的动力输入系统，它包括动力机构1和执行机构4，动力机构1驱动连接执行机构4，它还包括动力输出机构2和动力输入机构，动力输出机构2连接动力机构1和动力输入机构，动力输入机构连接于动力输出机构2和执行机构4之间，动力输入机构为可伸缩万向联轴器3。所述动力机构1为柴油机，执行机构4和动力输出机构2均为齿轮箱。
本发明结构简单，在工作时，动力机构1通过动力输出机构2将动力输出，接着通过可伸缩万向联轴器3直接将动力机械式输入到执行机构4，由于动力输入机构为可伸缩万向联轴器3，在实现转向时能提供一定的伸缩余量，因此当动力机构1和动力输出机构2与执行机构4有距离和角度变化时，可伸缩万向联轴器3仍能正常工作，即本发明能够调节连接的轴间距，且传递扭矩大，使用寿命长，应用范围广。
本实施例中，所述可伸缩万向联轴器3包括主动端31、从动端32和可伸缩连接杆33，主动端31的一端连接于动力输出机构2，从动端32的一端连接于动力输入系统，主动端31的另一端与从动端32的另一端分别连接于可伸缩连接杆33的两端。本发明通过可伸缩连接杆33，使可伸缩万向联轴器3在实现转向时能提供一定的伸缩余量，保证当动力机构1和动力输出机构2与执行机构4有距离和角度变化时，可伸缩万向联轴器3仍能正常工作。
本实施例中，所述可伸缩连接杆33包括插接柱331和插接孔柱332，插接柱331连接于从动端32，插接孔柱332连接于主动端31，插接孔柱332开设有与插接柱331匹配的插接孔3321，插接柱331与插接孔3321滑动连接。本发明的可伸缩连接杆33由活动连接的插接柱331和插接孔柱332构成，插接柱331和插接孔柱332之间相互插接的深度可以调节，因此 可伸缩连接杆33的长度可随着插接柱331和插接孔柱332的插接深度的变化而变化，因此可伸缩万向联轴器3在实现转向的同时能提供一定的伸缩余量，从而满足不同的使用要求。
本实施例中，所述插接柱331通过十字轴与从动端32连接，所述插接孔柱332通过十字轴与主动端31连接。十字轴具有结构简单，传动效率高，使可伸缩万向联轴器3能够很好地适应传动轴间的较大角位移。
本实施例中，所述插接柱331的横截面呈多边形，所述插接孔3321呈与插接柱331的横截面匹配的多边形。多边形可为三角形、四边形、五边形或六边形等，采用呈多边形的插接柱331，使插接柱331与插接孔3321更稳定实现滑动配合，便于可伸缩万向联轴器3伸缩。多边形也不局限于三角形、四边形、五边形或六边形，只要使插接柱331在插接孔3321中滑动顺畅稳定即可。
实施例二。
如图4、图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，所述动力输入系统还包括两个法兰5，两个法兰5分别与主动端31和从动端32连接。利用法兰5将可伸缩万向联轴器3与动力输出机构2的传动轴和执行机构4的传动轴固定，便于工作人员的拆卸安装，极大地减低工作人员的工作量和工作难度，提高工作效率，降低企业维修成本。
本实施例中，所述两个法兰5上均设置有腰型孔51、顶丝孔52和锥销孔53；所述腰型孔51为三个，三个腰型孔51沿法兰5的圆周均匀设置。安装时，使用螺栓通过三个腰型孔51将法兰5与可伸缩万向联轴器3固定；同时使用锥销和顶丝分别通过锥销孔53和顶丝孔52将法兰5与动力输出机构2的传动轴或执行机构4的传动轴固定。法兰5通过锥销固定连接在动力输出机构2的传动轴或执行机构4的传动轴上后，将不需要进行再次更换。拆卸更换可伸缩万向联轴器3时，只需松开万向联轴器与法兰5固定连接的螺栓即可，安装上之后无需进行更换。另外，装配过程中可通过法兰5上的腰形孔进行相位调节，更换过程高效迅速，极大地降低工作人员的工作量和工作难度，提高工作效率，降低企业维修成本。
本实施例中，所述插接柱331为花键轴，所述插接孔3321为与花键轴匹配的花键孔。花键轴与花键孔更稳定实现滑动配合，便于可伸缩万向联轴器3伸缩。
本实施例其它结构与实施例一相同，在此不再赘述。
以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发明专利申请范围内。