衬里旋塞阀.pdf

本发明为一种衬里旋塞阀，包括阀门本体，所述阀门本体内设有空腔以及分别连通所述空腔的第一通道和第二通道，所述空腔、第一通道和第二通道的内表面一体成型有阀体内衬，所述第一通道和第二通道的内表面上设有若干间隔分布的导胶槽，所述导胶槽均从所述空腔一侧往所述阀门本体外壁延伸，所述阀体内衬覆盖全部所述导胶槽。本发明通过在第一通道与第二通道增设导胶槽，使阀门内衬注塑成型过程中不易留下气泡，保证了阀门的密封性和耐腐蚀性，同时导胶槽使阀体内衬与阀门本体以沟槽形式结合，强度更佳。

权利要求书
1.  一种衬里旋塞阀，包括阀门本体，所述阀门本体内设有空腔以及分别连通所述空腔的第一通道和第二通道，所述空腔、第一通道和第二通道的内表面一体成型有阀体内衬，其特征在于：所述第一通道和第二通道的内表面上设有若干间隔分布的导胶槽，所述导胶槽均从所述空腔一侧往所述阀门本体外壁延伸，所述阀体内衬覆盖全部所述导胶槽。

2.  根据权利要求1所述的衬里旋塞阀，其特征在于：所述衬里旋塞阀还包括具有柄部和塞部的旋塞本体以及将所述塞部收纳于所述空腔内的阀盖。

3.  根据权利要求2所述的衬里旋塞阀，其特征在于：所述阀门本体在所述第一通道及第二通道外出口位置各设有一法兰缘，两个所述法兰缘均朝所述阀盖方向设有安装架，所述安装架上开设有不穿过所述法兰缘的安装孔。

4.  根据权利要求2或3所述的衬里旋塞阀，其特征在于：所述塞部包括与所述柄部连接的顶部、从所述顶部两侧延伸而出的第一侧连接部和第二侧连接部以及同时连接所述第一侧连接部和第二侧连接部的底部，所述顶部、第一侧连接部、第二侧连接部和底部围成一个穿透所述塞部的过液孔。

5.  根据权利要求4所述的衬里旋塞阀，其特征在于：所述塞部表面覆有旋塞外衬，所述阀体内衬内表面与所述旋塞外衬外表面密封配合。

6.  根据权利要求5所述的衬里旋塞阀，其特征在于：所述阀体内衬位于所述空腔中的内表面呈外大内小的第一锥面，所述旋塞外衬的外表面呈与所述第一锥面锥度相同、结构相配的第二锥面。

7.  根据权利要求5所述的衬里旋塞阀，其特征在于：所述塞部上设有若干贯通所述过液孔与塞部外壁的注塑孔，所述旋塞外衬占据全部所述注塑孔内空间。

说明书衬里旋塞阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种密封性好、耐腐蚀性强的衬里旋塞阀。
背景技术
旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。
旋塞阀的阀体和旋塞通常是由金属材质铸造而成。由于阀门是用于流体系统当中，金属材质的旋塞与流体长久接触下可能腐蚀，导致阀门关断不紧；金属之间的摩擦也可能导致表面的磨损，造成阀门关闭密封性变差。为了使阀门使用寿命长，阀门本体和旋塞的接触面上会增加耐腐蚀的注塑层结构，例如中国专利CN2405082Y公开了一种聚四氟乙烯衬里旋塞阀，其通过在阀体内和旋塞外衬聚四氟乙烯层使阀门耐腐蚀性强、密封性能稳定。这种旋塞阀的制造是以机加工的阀门本体作为骨架，在专用模具的配合下，一体成型内衬结构，阀体与专用模具的间隙厚度决定了内衬材料的注塑厚度。由于这个注塑厚度不会很大，流体状的内衬材料充斥阀体与专用模具之间的空间会存在较大的阻力，若操作不当，可能在固化的内衬中埋入气泡，一则固化中内衬材料容易塌陷形成密封缺陷，二则气泡破裂可能成为阀内液体腐蚀阀体内壁的通道。
因此，有必要提供一种新的衬里旋塞阀结构来解决上述问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种密封性好、耐腐蚀性强的衬里旋塞阀。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种衬里旋塞阀，包括阀门本体，所述阀门本体内设有空腔以及分别连通所述空腔的第一通道和第二通道，所述空腔、第一通道和第二通道的内表面一体成型有阀体内衬，所述第一通道和第二通道的内表面上设有若干间隔分布的导胶槽，所述导胶槽均从所述空腔一侧往所述阀门本体外壁延伸，所述阀体内衬覆盖全部所述导胶槽。
具体的，所述衬里旋塞阀还包括具有柄部和塞部的旋塞本体以及将所述塞部收纳于所述空腔内的阀盖。
进一步的，所述阀门本体在所述第一通道及第二通道外出口位置各设有一法兰缘，两个所述法兰缘均朝所述阀盖方向设有安装架，所述安装架上开设有不穿过所述法兰缘的安装孔。
进一步的，所述塞部包括与所述柄部连接的顶部、从所述顶部两侧延伸而出的第一侧连接部和第二侧连接部以及同时连接所述第一侧连接部和第二侧连接部的底部，所述顶部、第一侧连接部、第二侧连接部和底部围成一个穿透所述塞部的过液孔。
进一步的，所述塞部表面覆有旋塞外衬，所述阀体内衬内表面与所述旋塞外衬外表面密封配合。
进一步的，所述阀体内衬位于所述空腔中的内表面呈外大内小的第一锥面，所述旋塞外衬的外表面呈与所述第一锥面锥度相同、结构相配的第二锥面。
进一步的，所述塞部上设有若干贯通所述过液孔与塞部外壁的注塑孔，所述旋塞外衬占据全部所述注塑孔内空间。
采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：通过在第一通道与第二通道增设导胶槽，使阀门内衬注塑成型过程中不易留下气泡，保证了阀门的密封性和耐腐蚀性，同时导胶槽使阀体内衬与阀门本体以沟槽形式结合，强度更佳。
附图说明
图1为本发明衬里旋塞阀的全剖视图；
图2为阀门本体的全剖视图；
图3为阀门本体的立体图；
图4为旋塞本体的立体图。
图中数字表示：
1-阀门本体，11-空腔，121-第一通道，122-第二通道，13-法兰缘，14-安装架，141-安装孔，1a-阀体内衬，12a-导胶槽；
2-旋塞本体，21-柄部，22-塞部，221-顶部，2221-第一侧连接部，2222-第二侧连接部，223-底部，224-过液孔，225-注塑孔，2a-旋塞外衬；
3-阀盖。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1至图3所示，本发明的一种衬里旋塞阀，包括具有空腔11的阀门本体1、具有柄部21和塞部22的旋塞本体2以及将塞部22收纳于空腔11内的阀盖3，阀门本体1内还设有连通空腔11的第一通道121和第二通道122，第一通道121、第二通道122的内表面上设有若干间隔分布的导胶槽12a，导胶槽12a均从空腔11一侧往阀门本体1外壁延伸，空腔11、第一通道121和第二通道122的表面一体成型有阀体内衬1a，阀体内衬1a覆盖导胶槽12a。在注塑加工阀体内衬1a时，熔融的内衬材料将会流入阀门本体1与模具的间隙中，由于导胶槽12a的存在，熔融材料流经阻力相对较小，因此熔融材料能够快速占据导胶槽12a的空间，然后以导胶槽12a为中心往两侧扩散，相邻两个导胶槽12a挤出的熔融材料接触合并，继而完全占据相邻导胶槽12a之间的缝隙。这样一则阀体内衬1a成型中不易留下气泡，阀门的密封性和耐腐蚀性能够保障，二则阀体内衬1a与阀门本体1以沟槽形态结合，强度更佳。
如图2、图3所示，阀门本体1在第一通道121及第二通道122外出口位置各设有一法兰缘13，两个法兰缘13朝阀盖3方向设有一对安装架14，每个安装架14上开设有不穿过法兰缘13的安装孔141。当旋塞阀上方还设有复杂的驱动机构时可以将其直接固定于安装架14上，当驱动机构通过穿过安装孔141的固定件固定时不影响阀盖3位置，也不影响法兰缘13的主体结构，定位方便且牢固。 
如图1、图4所示，塞部22包括与柄部21连接的顶部221、从顶部221两侧延伸而出的第一侧连接部2221和第二侧连接部2222以及同时连接第一侧连接部2221和第二侧连接部2222的底部223，顶部221、第一侧连接部2221、第二侧连接部2222和底部223围成一个穿透塞部22的过液孔224，塞部22表面覆有旋塞外衬2a，阀体内衬1a内表面与旋塞外衬2a外表面密封配合。当旋塞2旋转到过液孔224同时连通第一通道121和第二通道122时，阀门打开，液体可以自由通过阀门，旋塞本体2的转动角度影响液体通过阀门的流量。旋塞外衬2a可以起到隔绝流体与旋塞本体2的作用，到达防止旋塞本体2腐蚀的效果。由于阀体内衬1a与旋塞外衬2a均可由注塑得到，两者的接触面光滑，密封效果优良而且稳定。
如图1、图4所示，阀体内衬1a位于空腔11中的内表面呈外大内小的第一锥面（未标注），旋塞外衬2a的外表面呈与第一锥面锥度相同、结构相配的第二锥面（未标注），只要在阀盖3部位给旋塞本体2施加较小的压力，即可确保第一锥面与第二锥面之间的密封性，同时对阀门调节阻力的影响较小。
如图1、图4所示，塞部22上设有若干贯通过液孔224与塞部22外壁的注塑孔225，旋塞外衬2a占据全部注塑孔225内空间。若没有注塑孔225，包覆于塞部22外的旋塞外衬2a为壳状结构，强度低下，长久使用后旋塞外衬2a易开裂以致对旋塞本体2的保护作用失效；由于注塑孔225的存在，成型的旋塞外衬2a呈网络状，与旋塞本体2形成更稳定的整体，降低了旋塞外衬2a开裂风险，提高了使用寿命。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。