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1、10申请公布号CN104043725A43申请公布日20140917CN104043725A21申请号201410277964022申请日20140620B21D28/34200601B21D28/3220060171申请人衡阳风顺车桥有限公司地址421001湖南省衡阳市华新开发区长丰大道18号72发明人尤华胜74专利代理机构衡阳市科航专利事务所43101代理人邹小强54发明名称一种右安装托架落料冲孔复合模具57摘要一种右安装托架落料冲孔复合模具，它包括上模总成和下模总成；所述的上模总成包括上模座、固定销、上模垫板、方凸模、橡胶、凹模拼块、卸料板、卸料螺钉、卸料橡胶、导套、小圆橡胶；上模座位于。
2、模具的最上方，上模垫板位于上模座的下方，凹模拼块位于上模垫板的下方，方凸模位于上模座中，固定销位于方凸模中，所述的下模总成包括顶料板、顶料橡胶、下模垫板、下模座、垫块、底板、凸模拼块、定位销、导柱、小圆柱弹簧；底板位于模具的最下方，垫块位于底板的上方，下模座位于垫块的上方，下模垫板位于下模座的上方，凸模拼块位于下模垫板的上方，顶料板位于凸模拼块的旁边，本发明凸模和凹模部分做成拼块倒装结构，便于更换和修模。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图8页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图8页10申请公布号CN104043725ACN104043725A1/。
3、2页21一种右安装托架落料冲孔复合模具，其特征是它包括上模总成和下模总成；所述的上模总成包括上模座、固定销、上模垫板、方凸模、橡胶、凹模拼块、卸料板、卸料螺钉、卸料橡胶、导套、小圆橡胶；上模座位于模具的最上方，上模垫板位于上模座的下方，凹模拼块位于上模垫板的下方，通过内六角螺钉和第I圆柱销将凹模拼块、上模垫板、上模座连接在一起，卸料板、橡胶、卸料橡胶、小圆橡胶位于凹模拼块的中间的落料孔中，通过卸料螺钉与上模垫板和上模座相连接，方凸模位于上模座的方凸模定位孔中，方凸模的上平面与上模座的上平面平齐，固定销位于方凸模的固定销安装通孔中，然后安装在上模座的固定销安装孔中，两个导套位于上模座的左、右两方。
4、，通过紧配方式安装在上模座的下方。2根据权利要求1所述的一种右安装托架落料冲孔复合模具，其特征是所述的上模座包括上模吊装孔、上模垫板安装螺栓孔、上模垫板定位孔、卸料板安装孔、固定销安装孔、方凸模定位孔、导套安装孔，上模吊装孔设在上模座四周侧面上，卸料板安装孔设在上模座的中间，上模垫板安装螺栓孔设在卸料板安装孔的前、后，上模垫板定位孔设在上模垫板安装孔的旁边，固定销安装孔设在卸料板安装孔的附近，方凸模定位孔设在固定销安装孔的旁边，导套安装孔设在上模座中间的左、右处。3根据权利要求1所述的一种右安装托架落料冲孔复合模具，其特征是所述的上模垫板包括凹模安装通孔、凹模定位孔、卸料板安装通孔、方凸模通孔。
5、，卸料板安装通孔设在上模垫板的中间，方凸模通孔设在卸料板安装通孔的旁边，凹模安装通孔设在卸料板安装通孔的前、后，凹模定位孔设在凹模安装通孔的附近。4根据权利要求1所述的一种右安装托架落料冲孔复合模具，其特征是所述的方凸模包括矩形外形、固定销安装通孔，矩形外形设在方凸模的外围四周，固定销安装通孔设在方凸模的上方。5根据权利要求1所述的一种右安装托架落料冲孔复合模具，其特征是所述的凹模拼块包括凹模安装孔、凹模定位孔、凹模拼块落料孔，凹模拼块落料孔设在凹模拼块的中间，凹模安装孔设在凹模拼块落料孔的前、后，凹模定位孔设在凹模安装螺栓孔的旁边。6根据权利要求1所述的一种右安装托架落料冲孔复合模具，其特征。
6、是所述的卸料板包括曲线外形、卸料板安装螺栓孔、方凸模安装孔，曲线外形设在卸料板的外围四周，卸料板安装螺栓孔设在卸料板的中央，方凸模安装孔设在卸料板安装螺栓孔的附近。7根据权利要求1所述的一种右安装托架落料冲孔复合模具，其特征是所述的下模总成包括顶料板、顶料橡胶、下模垫板、下模座、垫块、底板、凸模拼块、定位销、导柱、小圆柱弹簧；底板位于模具的最下方，垫块位于底板的上方，下模座位于垫块的上方，通过螺钉将底板、垫块、下模座连接在一起，下模垫板位于下模座的上方，凸模拼块位于下模垫板的上方，通过螺栓和第II圆柱销将下模座、下模垫板、凸模拼块相连接，顶料板位于凸模拼块的旁边，顶料橡胶位于顶料板的下方，通过。
7、卸料螺钉将顶料板、下模垫板、下模座相连，顶料板的上平面与凸模拼块的上平面平齐，四个定位销位于顶料板中，定位销的小头向下，定位销的大头位于顶料板的下方，定位销的定位端穿过顶料板的定位销孔中，小圆柱弹簧位于定位销的下方，两个导柱位于下模座的左、右两方，通过紧配方式安装在下模座的上方。8根据权利要求1和7所述的一种右安装托架落料冲孔复合模具，其特征是所述的下模座包括垫块安装孔、顶料销安装孔、凸模拼块安装螺栓孔、凸模拼块定位孔、方孔、导柱安装孔、下模吊装孔，垫块安装孔设在下模座的前、后方向，顶料销安装孔设在垫块安装孔权利要求书CN104043725A2/2页3的附近，凸模拼块安装螺栓孔设在下模座的中间。
8、，凸模拼块定位孔设在凸模拼块安装孔的旁边，方孔设在凸模拼块安装孔的附近，导柱安装孔设在下模座的左、右方向，下模吊装孔设在下模座四周侧面上。9根据权利要求1和7所述的一种右安装托架落料冲孔复合模具，其特征是所述的顶料板包括顶料板安装螺栓孔、定位销孔、凸模拼块安装通孔，顶料板安装螺栓孔设在顶料板的外围，凸模拼块安装通孔设在顶料板的中间，定位销孔设在凸模拼块安装通孔的附近。10根据权利要求1和7所述的一种右安装托架落料冲孔复合模具，其特征是所述的垫块包括四方外形、垫块安装螺栓孔，四方外形设在垫块的外围，垫块安装螺栓孔设在垫块的中间；所述的定位销包括定位端、大头、小头，定位端设在定位销的最上方，大头设。
9、在定位端的下方，小头设在大头的下方。权利要求书CN104043725A1/5页4一种右安装托架落料冲孔复合模具技术领域0001本发明涉及一种机械加工领域的冲压模具，特别是一种右安装托架落料冲孔复合模具。背景技术0002右安装托架是汽车底盘上前桥总成的主要配件，在安装托架上焊接有导管，导管用来安装橡胶衬套，起缓冲的作用，因此技术要求比较高，目前，右安装托架是采用拼焊组成的，然后进行钻孔，就是先将加工好的两块板组焊好，上钻床进行加工，这种加工方法效率偏低，劳动强度大，加工尺寸容易超差，加工出来的产品也满足不了客户要求，生产成本过高。发明内容0003本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种右安。
10、装托架落料冲孔复合模具，它可以提高生产效率，节约成本。0004本发明的技术方案是一种右安装托架落料冲孔复合模具，它包括上模总成和下模总成。0005所述的上模总成包括上模座、固定销、上模垫板、方凸模、橡胶、第I圆柱销、凹模拼块、卸料板、卸料螺钉、卸料橡胶、内六角螺钉、导套、小圆橡胶；上模座位于模具的最上方，上模垫板位于上模座的下方，凹模拼块位于上模垫板的下方，通过内六角螺钉和第I圆柱销将凹模拼块、上模垫板、上模座连接在一起，卸料板、橡胶、卸料橡胶、小圆橡胶位于凹模拼块的中间的落料孔中，通过卸料螺钉与上模垫板和上模座相连接，方凸模位于上模座的方凸模定位孔中，方凸模的上平面与上模座的上平面平齐，固定。
11、销位于方凸模的固定销安装通孔中，然后安装在上模座的固定销安装孔中，两个导套位于上模座的左、右两方，通过紧配方式安装在上模座的下方。0006所述的上模座包括上模吊装孔、上模垫板安装螺栓孔、上模垫板定位孔、卸料板安装孔、固定销安装孔、方凸模定位孔、导套安装孔，上模吊装孔设在上模座四周侧面上，卸料板安装孔设在上模座的中间，上模垫板安装螺栓孔设在卸料板安装孔的前、后，上模垫板定位孔设在上模垫板安装孔的旁边，固定销安装孔设在卸料板安装孔的附近，方凸模定位孔设在固定销安装孔的旁边，导套安装孔设在上模座中间的左、右处。0007所述的上模垫板包括凹模安装通孔、凹模定位孔、卸料板安装通孔、方凸模通孔，卸料板安装。
12、通孔设在上模垫板的中间，方凸模通孔设在卸料板安装通孔的旁边，凹模安装通孔设在卸料板安装通孔的前、后，凹模定位孔设在凹模安装通孔的附近。0008所述的方凸模包括矩形外形、固定销安装通孔，矩形外形设在方凸模的外围四周，固定销安装通孔设在方凸模的上方。0009所述的凹模拼块包括凹模安装孔、凹模定位孔、凹模拼块落料孔，凹模拼块落料孔设在凹模拼块的中间，凹模安装孔设在凹模拼块落料孔的前、后，凹模定位孔设在凹模安装说明书CN104043725A2/5页5螺栓孔的旁边。0010所述的卸料板包括曲线外形、卸料板安装螺栓孔、方凸模安装孔，曲线外形设在卸料板的外围四周，卸料板安装螺栓孔设在卸料板的中央，方凸模安装。
13、孔设在卸料板安装螺栓孔的附近。0011所述的下模总成包括顶料板、顶料橡胶、内六角螺栓、下模垫板、下模座、螺钉、垫块、底板、第II圆柱销、凸模拼块、螺栓、定位销、导柱、小圆柱弹簧；底板位于模具的最下方，垫块位于底板的上方，下模座位于垫块的上方，通过螺钉将底板、垫块、下模座连接在一起，下模垫板位于下模座的上方，凸模拼块位于下模垫板的上方，通过螺栓和第II圆柱销将下模座、下模垫板、凸模拼块相连接，顶料板位于凸模拼块的旁边，顶料橡胶位于顶料板的下方，通过卸料螺钉将顶料板、下模垫板、下模座相连，顶料板的上平面与凸模拼块的上平面平齐，四个定位销位于顶料板中，定位销的小头向下，定位销的大头位于顶料板的下方，。
14、定位销的定位端穿过顶料板的定位销孔中，小圆柱弹簧位于定位销的下方，两个导柱位于下模座的左、右两方，通过紧配方式安装在下模座的上方。0012所述的下模座包括垫块安装孔、顶料销安装孔、凸模拼块安装螺栓孔、凸模拼块定位孔、方孔、导柱安装孔、下模吊装孔，垫块安装孔设在下模座的前、后方向，顶料销安装孔设在垫块安装孔的附近，凸模拼块安装螺栓孔设在下模座的中间，凸模拼块定位孔设在凸模拼块安装孔的旁边，方孔设在凸模拼块安装孔的附近，导柱安装孔设在下模座的左、右方向，下模吊装孔设在下模座四周侧面上。0013所述的顶料板包括顶料板安装螺栓孔、定位销孔、凸模拼块安装通孔，顶料板安装螺栓孔设在顶料板的外围，凸模拼块安。
15、装通孔设在顶料板的中间，定位销孔设在凸模拼块安装通孔的附近。0014所述的垫块包括四方外形、垫块安装螺栓孔，四方外形设在垫块的外围，垫块安装螺栓孔设在垫块的中间。0015所述的定位销包括定位端、大头、小头，定位端设在定位销的最上方，大头设在定位端的下方，小头设在大头的下方。0016可根据产品的大小设计不同尺寸的，不同形状的凸模拼块和凹模拼块，根据加工需要，只要更换不同形状和规格的凸模拼块和对应的凹模凹模即可生产出符合需求的安装托架，从而大大地提高了模具的通用性，对于每一台冲压模具，可以设计出多套不同型号的凸模拼块和凹模拼块，只要在需要冲压不同型号的托架时更换上对应的凸模拼块和凹模拼块即可。00。
16、17本发明与现有技术相比具有如下特点1、本发明提供的一种右安装托架落料冲孔复合模具，有效地保证了产品质量的技术要求，确保各尺寸一致性好，而且产品外表面美观。00182、本发明提供的一种右安装托架落料冲孔复合模具，凸模和凹模部分做成拼块，可即时更换和修模。00193、本发明提供的一种右安装托架落料冲孔复合模具，结构简单、操作简便，劳动强度低，并且加工效果好，通用性强。00204、凹模和凸模采用倒装结构，凸模拼块直接从凹模拼块中取料，这样能有效保证凸模和凹模的间隙，且拆装容易，简便。说明书CN104043725A3/5页60021以下结合附图和具体实施方式对发明的详细结构作进一步描述。附图说明00。
17、22附图1为本发明的结构示意图；附图2为上模座的结构示意图；附图3为上模垫板的结构示意图；附图4为方凸模的结构示意图；附图5为附图4的俯视图；附图6为凹模拼块的结构示意图；附图7为卸料板的结构示意图；附图8为顶料板的结构示意图；附图9为下模座的结构示意图；附图10为垫块的结构示意图；附图11为定位销的结构示意图。具体实施方式0023如附图所示一种右安装托架落料冲孔复合模具，它包括上模总成和下模总成。0024所述的上模总成包括上模座1、固定销2、上模垫板3、方凸模4、橡胶5、第I圆柱销6、凹模拼块7、卸料板21、卸料螺钉22、卸料橡胶23、内六角螺钉24、导套25、小圆橡胶27；上模座1位于模具。
18、的最上方，上模垫板3位于上模座1的下方，凹模拼块7位于上模垫板3的下方，通过内六角螺钉24和第I圆柱销6将凹模拼块7、上模垫板3、上模座1连接在一起，卸料板21、橡胶5、卸料橡胶23、小圆橡胶27位于凹模拼块7的中间的落料孔中，通过卸料螺钉22与上模垫板3和上模座1相连接，方凸模4位于上模座1的方凸模定位孔中，方凸模4的上平面与上模座1的上平面平齐，固定销2位于方凸模4的固定销安装通孔中，然后安装在上模座1的固定销安装孔中，两个导套25位于上模座1的左、右两方，通过紧配方式安装在上模座的下方。0025所述的上模座1包括上模吊装孔11、上模垫板安装螺栓孔12、上模垫板定位孔13、卸料板安装孔14。
19、、固定销安装孔15、方凸模定位孔16、导套安装孔17，上模吊装孔11设在上模座四周侧面上，卸料板安装孔14设在上模座的中间，上模垫板安装螺栓孔12设在卸料板安装孔的前、后，上模垫板定位孔13设在上模垫板安装孔的旁边，固定销安装孔15设在卸料板安装孔的附近，方凸模定位孔16设在固定销安装孔的旁边，导套安装孔17设在上模座中间的左、右处。0026所述的上模垫板3包括凹模安装通孔31、凹模定位孔32、卸料板安装通孔33、方凸模通孔34，卸料板安装通孔33设在上模垫板的中间，方凸模通孔34设在卸料板安装通孔的旁边，凹模安装通孔31设在卸料板安装通孔的前、后，凹模定位孔32设在凹模安装通孔的附近。002。
20、7所述的方凸模4包括矩形外形41、固定销安装通孔42，矩形外形41设在方凸模的外围四周，固定销安装通孔42设在方凸模的上方。0028所述的凹模拼块7包括凹模安装孔71、凹模定位孔72、凹模拼块落料孔73，凹说明书CN104043725A4/5页7模拼块落料孔73设在凹模拼块的中间，凹模安装孔71设在凹模拼块落料孔的前、后，凹模定位孔72设在凹模安装螺栓孔的旁边。0029所述的卸料板21包括曲线外形211、卸料板安装螺栓孔212、方凸模安装孔213，曲线外形211设在卸料板的外围四周，卸料板安装螺栓孔212设在卸料板的中央，方凸模安装孔213设在卸料板安装螺栓孔的附近。0030所述的下模总成包括。
21、顶料板8、顶料橡胶9、内六角螺栓10、下模垫板11、下模座12、螺钉13、垫块14、底板15、第II圆柱销16、凸模拼块17、螺栓18、定位销19、导柱20、小圆柱弹簧26；底板15位于模具的最下方，垫块14位于底板的上方，下模座12位于垫块14的上方，通过螺钉将底板15、垫块14、下模座12连接在一起，下模垫板11位于下模座12的上方，凸模拼块17位于下模垫板11的上方，通过螺栓18和第II圆柱销16将下模座12、下模垫板11、凸模拼块17相连接，顶料板8位于凸模拼块17的旁边，顶料橡胶9位于顶料板8的下方，通过卸料螺钉22将顶料板8、下模垫板11、下模座12相连，顶料板8的上平面与凸模拼块。
22、17的上平面平齐，四个定位销19位于顶料板中，定位销的小头193向下，定位销的大头192位于顶料板8的下方，定位销的定位端191穿过顶料板8的定位销孔中，小圆柱弹簧26位于定位销19的下方，两个导柱20位于下模座的左、右两方，通过紧配方式安装在下模座的上方。0031所述的下模座12包括垫块安装孔121、顶料销安装孔122、凸模拼块安装螺栓孔123、凸模拼块定位孔124、方孔125、导柱安装孔126、下模吊装孔127，垫块安装孔121设在下模座的前、后方向，顶料销安装孔122设在垫块安装孔的附近，凸模拼块安装螺栓孔123设在下模座的中间，凸模拼块定位孔124设在凸模拼块安装孔的旁边，方孔125设。
23、在凸模拼块安装孔的附近，导柱安装孔126设在下模座的左、右方向，下模吊装孔127设在下模座四周侧面上。0032所述的顶料板8包括顶料板安装螺栓孔81、定位销孔82、凸模拼块安装通孔83，顶料板安装螺栓孔81设在顶料板的外围，凸模拼块安装通孔83设在顶料板的中间，定位销孔82设在凸模拼块安装通孔的附近。0033所述的垫块14包括四方外形141、垫块安装螺栓孔142，四方外形141设在垫块的外围，垫块安装螺栓孔142设在垫块的中间。0034所述的定位销19包括定位端191、大头192、小头193，定位端191设在定位销的最上方，大头192设在定位端的下方，小头193设在大头的下方。0035可根据产。
24、品的大小设计不同尺寸的，不同形状的凸模拼块17和凹模拼块7，根据加工需要，只要更换不同形状和规格的凸模拼块17和对应的凹模凹模7即可生产出符合需求的安装托架，从而大大地提高了模具的通用性，对于每一台冲压模具，可以设计出多套不同型号的凸模拼块17和凹模拼块7，只要在需要冲压不同型号的托架时更换上对应的凸模拼块17和凹模拼块7即可。0036本发明的工作原理和使用方法是上模座1的左、右位置配有导套25和下模座12的左、右位置配有导柱20，采用配合加工，导套25内孔与导柱20外圆采用间隙配合，便于上、下模座对中心，上模座中的凹模部分和下模座的凸模部分做成拼块，采用线切割加工方式，凸模拼块直接在凹模拼块。
25、中取料，且保证尺寸准确，可靠，也便于更换和修复，上模座1中配有卸料板21、卸料橡胶22、卸料螺钉23和下模座12中配有顶料板8、顶料橡胶9、卸料说明书CN104043725A5/5页8螺钉22，定位销19和小圆柱弹簧26，用来对产品进行定位、摆放、卸料、送料之用，下模座12下方配有垫块14，是用来增加模具的封闭高度。0037工作时，将产品放入到顶料板8上，靠定位销19进行定位，启动机器，当上模总成与下模总成接触时，凹模拼块7与凸模拼块17接合，将产品切断，上卸料板21作用将成品从上模打出来，下顶料板8将废料顶出去，取出工件，工作完成。说明书CN104043725A1/8页9图1说明书附图CN104043725A2/8页10图2说明书附图CN104043725A103/8页11图3说明书附图CN104043725A114/8页12图4图5说明书附图CN104043725A125/8页13图6说明书附图CN104043725A136/8页14图7说明书附图CN104043725A147/8页15图8说明书附图CN104043725A158/8页16图9图10图11说明书附图CN104043725A16。