滑动组合斜角锯的斜角锁定机构 本发明涉及利用刀具对一工件进行加工作业的组合斜角锯，或其它的动力操作设备或机械。更具体地说，本发明涉及对那类动力操作设备斜角调整用的工作台组件的改进。工作台组件有一个三位置的锁定机构及一套定向防磨耗板。
用于对工件切割或进行其它加工作业的锯和其它设备一般要求有使切割刀具或锯相对工件移动，使之相对工件倾斜的调整机构。这类设备的实例有横切组合斜角锯，这种锯允许使用者有选择地将锯片移到几个位置或方式中的任一位置，以便进行正交切割、斜角切割、斜面切割或可进行斜角和斜面切割的组合斜角切割。此外，为了对由木材，塑料，金属或其它材料构成的工件实施所期望的加工作业，例如，开槽切割或成形作业，要求所使用的不同大小、形状的锯片、或别的切割工具能被相互替换。
为了允许调整斜角和斜面角度，锯片刀具或别地加工工具可以调整其相对于上面安装有工件的一水平基座和垂直护板的角度。斜角(miter)调整可允许锯片、刀具或其它加工工具相对于垂直护板作倾斜移动而同时又维持其对水平基座的垂直性。斜面(bevel)调整允许锯片、刀具或别的加工工具在维持其对垂直护板垂直的同时允许相对于水平基座作倾斜运动，有时，希望通过同时调整锯片相对于水平基座和垂直护板两者的倾角而切割出一组合的斜角(miter)和斜面(bevel)。
一旦锯片，刀具或别的加工工具已被调整到相对水平基座和垂直护板的期望位置，用于斜角和斜面调整的锁定机构就必须起动，以便在实施切割作业时，禁止锯片，刀具或其它加工工具相对于基座和护板运动。锁定机构必须易于起动、可以调整及迅速起作用，以便能优化切割设备的效能及给设备使用者提供方便。
根据本发明的一个方面，一种采用了斜角锁定机构的改进的工作台组件被使用。锁定机构有一轴向延伸杆，在延伸杆的一端有一个三位置杆组件，在其另一端有一杆簧。杆簧被用来与安置在各个常用斜角处的一组掣口相结合，并将工作台锁定在所期望的斜角位置上。杆组件可在将工作台锁定于一特定斜角位置处的第一位置和第二位置及第三位置间移动。在第二位置上，工作台由掣口以可释放方式夹持在几个常用的斜角中的某个角度位置上。在第三位置上，掣口可以被越过，以便允许将工作台调整到斜角掣口之间的一个位置上。此外，为了改进斜角锁定机构，本发明还包括一套置于工作台组件与支承基座之间的独特的抗磨耗板。抗磨耗板有许多特点，它们确保在斜角锯组装期间抗磨耗板的正确位置。
对于本领域的熟练人员来说，从下面的介绍，权利要求及附图中会清楚地了解本发明的其它优点和目的。
附图中展示了实施本发明的最佳方式，其中：
图1是展示本发明的滑动组合斜角锯的正面立体图。
图2是图1所示滑动组合斜角锯的正面视图。
图3是图1-2所示滑动组合斜角锯的后面视图。
图4是图1-3所示滑动组合斜角锯的侧面视图。
图5是图1-4所示、局部剖切的工作台组件的组装立体图。
图6是本发明斜角锁定机构的分解立体图。
图7是展示本发明抗磨耗板正确组装时的斜角锯基座的俯视图。
图8A-8C是本发明的斜角锁定机构的侧向剖视图，展示处于其不同位置上的该机构。
现在参看附图，在图中相同的参考数码指示各附图中相似的或相应的部件，在图1-4中展示了采用本发明的一种工作台组件的示例性滑动组合斜角锯，该例只是用于说明，而且用数码10标示。本发明的所属领域的那些熟练人员很容易从结合附图及权利要求所作的下列介绍中认识到，本发明的基本原则可以等效地应用于滑动组合斜角锯，组合斜角锯，切断锯，摇臂锯，台锯或不同于为说明而展示于附图中的锯的其它锯。同样，本领域的熟练人员也会容易地认识到，本发明的工作台组件的基本原则也可以应用于其它类型的用于对工件进行加工作业的机动或非机动设备。这类设备包括开榫槽锯，单轴成形机，砂带机，或其它种类的可以从本发明的工作台组件获益的机动或非机动装置，但不只局限这些装置。
参看图1-4，滑动组合斜角锯10具有一基座组件12，一工作台组件14，一壳组件16，一锯刀片18，一刀片防护器20，一与锯刀片18以驱动方式连接的马达22，一手把24及护板组件26。工作台组件14固定于基座组件12的方式使工作台组件可被转动，从而为斜角切割提供可调整性。工作台组件14的转动改变锯刀片18相对护板组件26的角度，但仍能保持锯刀片18对工作台组件14的垂直度。可以使一锁定机构28起作用，以便将工作台组件14锁定于基座组件12。
壳组件16固定于工作台组件14的方式使壳组件16能相对工作台组件14转动，从而提供斜面切割的可调整性。如本领域的熟练人员可以理解到的那样，对斜角和斜面角的调整既可以单一进行，也可以同时进行，以便提供一种组合的斜角和斜面的组合切割。壳组件16的转动改变锯刀片18相对工作台组件14的角度，但仍维持其相对于护板组件26的垂直度。为了将壳组件16锁定于工作台组件，可以起动锁定机构30。
参看图5，本发明的目标是工作台组件14及将工作台组件14锁定于相对基座组件12的任何指定斜角处的锁定机构28。基座组件12有一种圆形安装结构40，结构40包括一如下面将要介绍的那种用于安装一工作台44的柱状杯形安装突台42。基座组件12还有一组螺纹孔46，孔46用于用一组螺栓50安装一掣子板48，在图5中只能看到其中的一个螺栓。掣子板48上有相应于前述一组螺纹孔46的一组槽52，它们用于通过螺栓50将掣子板48固定于基座组件12。槽组52允许调整掣子板48，使之被固定得与预定的斜角有合适的相互关系。掣子板48还确定了一组掣口54，为了与锯10配合，它们被定位于各种常用的斜角处。掣口54与锁定机构28相结合，用于如以后要介绍的那样将工作台44锁定于各倾斜角度中的一个角度上。
工作台组件包括工作台44及锁定机构28。工作台44是一圆板形构件，它确定了一工件支承面56及一安装凸台58。通过将工作台44的凸台58插入基座组件12的凸台42内而将工作台以可旋转方式安装于基座组件12。将螺钉60穿过工作台44柠入基座组件12的螺纹孔62(见图7)内，由此而完成工作台与基座组件的组装。螺钉60被拧紧到足以将工作台44固定于基座组件12，但又不紧到限止工作台44相对于基座组件12转动。一旦螺钉60已被柠好，螺钉60的螺纹就与一挡锁结合，将螺钉60锁定就位。
工作台44相对基座组件12转动，以便改变锯10的斜角角度。工作台44的转动改变了锯刀片18与护板组件26的相对角度关系，但不改变锯刀片18与工作台44间的相对角度关系。一组抗磨耗板64被安置在工作台44与基座组件12之间。抗磨耗板64提供了支承工作台44的一支承表面，并且减少了工作台44与基座组件12之间的摩擦与磨损。抗磨耗板64推荐用弹簧钢制作，并使推荐用铝制作的基座组件12不至于过度磨损。过度磨损会在基座组件12与工作台44之间引起过量的窜动从而使切割不精确。
现在参看图7，抗磨耗板64推荐由冲压工艺用预硬化钢制作。抗磨耗板64的冲压在其一侧面上形成毛刺的边缘，需要将其靠贴于静止不动的基座12，从而使这些毛刺的边缘不会阻碍工作台44的转动或配合。为了确保抗磨耗板64的正确的定位方向，每一块板64均设有第一端66，该端66被沿径向亦即垂直于该端之切线方向切割，以及有一个第二端68，第二端与该位置处之径向线或切线相交成一锐角。基座组件12配置有一组成型止口70，每个止口70均确定有相应于板64上每一第一端66的第一表面72及相应于板64上的一第二端68的第二表面74。表面66、68、72及74通过允许每个板64相对基座组件12只能有唯一的定向，防止了板64的对基座组件12组装时的错误操作，从而确保抗磨耗板64上冲压成形的毛刺边缘面向基座组件12而不是面向工作台44。基座组件12包括一沿圆周方向延伸的环，该环设置于相邻止口70之间并支承和定位抗磨耗板64。
参看图6，锁定组件28有一壳体80，一锁定杆组件82，一螺纹锁定杆84及一锁紧弹簧86。壳体大致为空心矩形件，壳被固定于工作台44的方式使之沿径向朝工作台44外面延伸，壳80安置在工作台44上的方式，使得在锯刀片18被安置得垂直于护板组件26亦即处于0°斜角时，壳80也大致与护板组件26垂直。因此，壳80大致平行于锯刀片18。杆组件82具有锁紧柄87及掣子搬把89。锁紧柄87及搬把89用一销81以枢轴方式连接于壳80的外端。而且杆84的螺纹端拧在销83上。销83以可转动方式固定于掣子搬把89，杆84从掣子搬把89朝工作台44延伸。一卷簧97将般把89朝离开锁紧杆87的方向推。弹簧86通过一对螺钉88固定于工作台44，并且确定了一个孔90，孔90以可滑动方式将杆84的另一端容纳于其内。弹簧86大致为U形构件，其一条腿确定了一掣子簧92，另一条腿则确定了一锁紧簧94。在弹簧86被组装于工作台及工作台又被组装于基座组件12时，掣子簧92与掣子板48压靠结合，锁紧簧94则位于基座组件12上的一圆柱形表面96附近。为了增大掣子簧92与掣子板48进行压紧结合的载荷，将一垫圈91，一卷簧93及一保持器95组装在杆84上。保持器95固定于杆84上，弹簧93则推压垫圈91和掣子簧92，以增大用以使掣子簧92与掣子板48进行压紧结合的载荷。
通过如图8A-8C所示移动杆组件82的动作，锁定机构28可以被定位在三个位置中的任一位置上。现在参看图8A，锁定机构28处于其锁定位置上，杆组件82的锁紧87柄处于从水平位置向下约30°的位置上。在此位置上，锁紧柄87将掣子搬把89向下推，搬把89又将锁定杆84朝工作台44推，从而使锁紧簧94压靠于基座组件12的表面96，从而将工作台在指定的斜角处锁定于基座组件12上。锁定杆84用以使锁紧簧94和表面96相结合的载荷可以通过向销83中转动锁定杆84而加以调整，亦即通过调整锁定杆的工作长度来进行。配置一螺丝刀驱动槽85以有利于这种调整，而且可将一止挡与杆84的螺纹相结合，以便将锁定杆84保持在所期望的相对于销83的位置上。
现在参看图8B，锁定机构82正处于其结合位置上，杆组件82的锁紧柄87大致处于一水平位置上。在此位置上，掣子搬把89离开锁紧柄87，锁定杆84与锁紧簧94脱开，此时，工作台44可以相对基座组件12转动。掣子簧92与掣子板48处于压紧结合中。工作台44相对基座组件12的转动会引起掣子簧92卡入一组掣口54之中，以便有选择地使锯10以可释放方式停留在各个常用的斜角处。如上所述，为了给锯10提供可调整性，给掣子板48配置了用螺钉50将掣子板48固定于基座组件12的槽52。在掣子簧92置于“0°”掣口处时，将螺钉50松开，以便允许将工作台44相对基座组件12定位得能使锯刀片18垂直于护板组件26，当锯刀片18与护板组件26间的相对关系已经调好后，就将螺钉50拧紧，从而使掣子板48及工作台44紧固在基板组件12的适当的定位取向上。工作台44在掣口54间的移动使得锯刀片18相对于护板组件26的精度由掣口54在板48内的位置精度来决定。因为掣口54与掣子板48的精度是由冲压作业控制的，因此掣口在板48的相对位置关系能被控制在很小的公差程度内，从而确保锯10的精度。虽然上述的调整过程是在掣子板48上0°掣口处介绍的，但是，如果需要的话，通过检查锯刀片18与护板组件26间的合适相互关系，在本发明基本原则范围内，也可以利用板48内的各掣口54中的任何一个来进行调整。
参看图8C，所示锁定机构28处于释放位置，这时，杆组件82的锁紧柄87大致处于水平位置，掣子搬把89也移动到大致水平的位置。在此位置上，固定于杆84上的一环形垫圈98接触到掣子簧92，并使它沿径向朝外亦即沿脱开掣口54的方向移动，工作台44就会在掣子簧92不卡入掣口54中的情况下相对基座组件12移动。在要将工作台锁定于不是由掣口54之一预先确定的斜角处时，或是在要将工作台锁定于靠近由某一掣口预定的斜角处时，锁定机构28的这个位置是非常有用的。当要将工作台44置于靠近某一预定斜角位置处时，弹簧掣子92的释放消除了此时系统落入相邻掣口中的趋向，由此而便于精确地调定某一斜角，该斜角接近但又不精确地等于某一预定的斜角。
虽然已详细地介绍了本发明的推荐实施例，但是应该明白，本发明在不能脱离所附权利要求的基本原则和明确意思的情况下可以允许改型、变化和替换。