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单转键离合器
    本发明属于离合器技术领域，具体涉及一种单转键离合器。

    目前应用的单转键离合器，如图1所示，是由中套1、单转键3及操纵机构6所组成，当操作操纵机构6时，可使单转键3处于使中套1与轴2空转或联接位置上，达到离合目的。目前，这种离合器被广泛地应用在100T以下的机械压力机上。但这种离合器存在着两个缺点：即(1)如图1中a-a截面所示，由于在中套1与单转键3之间有空隙4存在，就使轴2在外界力作用下，可能产生超前旋转，从而引起冲击和噪音。为了防止超前旋转，实践中常配制一个常制动的带式制动器来提供一个摩擦阻力矩，以阻止轴2产生超前旋转，但这样一来，既消耗了许多无用功，也增加了制动带的磨损，特别是当机械压力机处于自动连续冲压工况时，制动带会很快因过度发热而不能工作。(2)使用转键离合器的机械压力机，均采用手动盘车的方法来进行寸动对模，而使用单转键离合器时，手盘飞轮打顺车，滑块下降，打反车时，滑块不能随之上升，这就给寸动对模带来不便。采用双转键离合器可以解决上述两个问题，但双转键离合器结构复杂，机械加工量大，加工精度要求高等，使得设备制造费用增加。

    本发明目的是提供一种新结构的单转键离合器，可以有效地消除现有技术存在的上述缺点。

    本发明目的是这样实现的：如图2所示，本发明由中套1、单转键3及操纵机构6所组成，其特征是在中套1与轴2及中套1与轴2和单转键3之间形成的若干个半月形空隙中，塞入形状、大小与半月形空隙相同，并且是滑动配合的半月形配键7。

    本发明优点及积极效果：

    (1)由于采用了半月形配键7，消除了中套1与轴2及中套1与轴2和单转键3之间的空隙，也就避免了轴2产生超前旋转的可能性。在应用于机械压力机上时，也无需常制动带式制动器了。

    (2)有利于在机械压力机上应用时寸动对模。

    (3)与双转键离合器比较，结构简单，制造成本低。

    附图说明：

    图1为现有技术单转键离合器结构及其a-a截面图。

    图2为本发明单转键离合器结构及其a-a截面图。

    图中；1—中套    2—轴      3—单转键    4—空隙

    5—皮带轮及中套1旋转方向    6—操纵机构  7—半月形配键

    实施例说明：

    如图2所示，通过键与机械压力机皮带轮相联接的中套1套装在轴2的一端上，中间用单转键3联接，在中套1与轴2及中套1与轴2和单转键3之间形成的若干个半月形空隙中，塞入形状、大小与半月形空隙相同，并且是滑动配合的半月形配键7，这样，皮带轮通过本发明单转键离合器传动，就消除了轴2产生超前旋转的可能性，并便于寸动对模。