纺织机的喂纬方法及其喂纬装置 本发明涉及一种纺织机的喂纬方法及其喂纬装置；特别是指一种可确实携纬的喂纬方法及其喂纬装置。
图1～3为以往纺织机的梭子投纬连续动作的示意图，其中梭子10可在纺织机1的筘座11上往复移动，并携带纬纱12进入经纱开口20中，达到投纬的作用，然而此种投纬的纺织动作有下面的缺点：
(一)此类纺织机1的纬纱12是由位于筘座11边的蓄纬器14供给，而已纺织的纬纱段12′被夹聚在织布2上，该纬纱段12′与蓄纬器14拉出的纬纱12仍连接在一起未分离，因此使尚未投纬的纬纱12斜跨在筘座11的侧端上方。当在梭子10欲进入经纱开口20之前，压纬器13会先将纬纱12压下，使纬纱12下移到梭子10的路径上，使梭子10可勾夹住纬纱12，然后梭子10就勾夹纬纱12前进并进入经纱开口20中，以进行投纬的动作。但是在梭子10进入经纱开口20时，必须先将纬纱12与前述的纬纱段12′分离，才能顺利进行投纬地动作，而且是利用位于织布2侧边的剪刀15，将未投纬的纬纱12与已纺织完的纬纱段12′裁断分离。在实际作业中，梭子10最初勾夹纬纱12处与织布2的织口21间的距离18大于纬纱12被裁断时，梭子10勾夹纬纱12处(如图2假想线所示)与织布2的织口21间的距离19，也就是距离18大于距离19，以致于造成梭子10勾夹处与织口21间的纬纱段12″在进入剪刀15的裁切口时是呈松弛状态而非张紧状，导致剪刀15不易裁断纬纱，而且常有未能裁断纬纱就进行投纬的情况发生，导致机器停机检修的次数频繁，并影响纺织效率及纺织品质。
(二)为了避免前述剪刀15不易裁断纬纱的缺陷，可使梭子10在行至图3所示的101处时，再夹住纬纱12，也就是说此时纬纱12″不会松弛，从而有利于剪刀15的裁切作业。但是因为梭子10是处于运动中，其不会停在101处等剪刀15裁切后再继续移动，而由纬纱段12″进入剪刀15的裁切口至剪刀15裁断该纬纱段12″，总是需要有一裁切动作时间的，在此裁切动作时间内，梭子10会由101处前进至图3所示的102处，而该纬纱段12″在101处就因梭子10的夹紧而呈张紧状态，同时102处由剪刀15至织口21间的距离又大于101处由剪刀15至织口21间的距离，所以当梭子10由101处前进至102处时，是处于拉扯纬纱段12″的状态，然而纬纱本身的抗拉力相当有限，所以非常容易因拉扯而断裂，并且该纬纱段12″被拉扯而断裂处并不易掌握。如果其断裂处刚好是梭子10夹聚纬纱12处，将会造成纬纱12不再被梭子10所勾夹，以致发生脱纬纺织的现象，影响纺织品质，并且必须立即停机检修。
(三)图4是表示以往纺织机的打纬动作的示意图。当纬纱12′顺利地进入经纱开口20后，筘座11将由图中假想线所示的位置向经纱开口20移动，以将纬纱12′确实打入织口21中，此动作就是所谓的「打纬」，如此才能纺织出紧密扎实的织布2。然而在进行打纬动作时，特别要注意筘座11的端缘111处必须与未投纬的纬纱12保持相当的距离，以免触及该纬纱12造成断裂。另外，图5是表示以往纺织机的另一打纬动作的示意图。如果应用同一规格的筘座11编织较小尺寸的织布2′，则织布2′与纬纱相接的织口21′会往内移，如此其在进行打纬时，筘座11的端缘111必会打击纬纱12，这样非常容易造成纬纱12断裂，所以必须更换较小的筘座11′(如图5假想线所示)才能避免纬纱12被打击。因此一台纺织机往往必须额外配置有多个不同规格的筘座，以适用于各种不同宽幅的织布，由此导致成本的提升，而且筘座的更换也会耗费时间，从而使效率降低。
本发明的主要目的在于提供一种纺织机的喂纬方法，其具有可避免剪切纬纱失败或纬纱不当断裂，进而避免梭子携纬落失的功效。
本发明的另一目的在于提供一种携纬确实的纺织机的喂纬装置。
根据本发明的喂纬方法的主要特征在于：将一个可夹持并剪断纬纱的喂纬装置固设在纺织机的筘座上，同时，也将可适时下移源自蓄纬器的纬纱的压纬器装设在筘座前方，使筘座于打纬动作时就能进行裁纬与夹纬的动作，以使待投纬的纬纱因预先剪断并夹持而具有充足的等待时间，以供在筘座上移动的梭子携带，从而达到避免剪切纬纱失败或纬纱不当断裂的缺陷，并进而达到有效携纬的功效。
本发明的喂纬方法依序包含提供一可夹持并剪断纬纱的喂纬装置的备料步骤；一将喂纬装置固设在纺织机的筘座上及将可适时下移源自蓄纬器的纬纱的压纬器装设于筘座前方的组装步骤，一随筘座摆向织口打纬从而使喂纬装置剪断纬纱并夹持源自蓄纬器的纬纱的夹纬步骤，以及一随筘座退回原位从而使喂纬装置将所夹持的纬纱拉过筘座而形成一斜向态样的备纬步骤。借此喂纬方法，使筘座于打纬动作时就能进行裁纬与夹纬的动作，造成待投纬的纬纱因预先剪断并夹持，从而具有充足的时间等待，以供在筘座上移动的梭子携带，由此达到避免剪切纬纱失败或纬纱不当断裂的缺陷，并进而具备有效携纬的功效。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：
图1～3是以往纺织机的梭子投纬连续动作的示意图；
图4是以往纺织机的打纬动作的示意图；
图5是以往纺织机的另一打纬动作的示意图；
图6是本发明的喂纬装置的较佳实施例的立体分解图；
图7是本发明的喂纬装置的较佳实施例的立体图；
图8～10是本发明的喂纬方法的较佳实施例的连续动作状态示意图；
图11～13是本发明的喂纬装置的较佳实施例的连续动作状态示意图；
图14是本发明的喂纬装置的较佳实施例的局部俯视图；
图15是本发明较佳实施例的投纬状态的示意图；
图16是本发明的喂纬装置的另一较佳实施例的立体图；
图17是本发明的喂纬装置的另一较佳实施例的动作示意图。
图6是本发明的喂纬装置的一个较佳实施例的立体分解图，如图6所示，并配合图7的立体图所示，本实施例的喂纬装置3主要包括一个基座31、一个枢接在基座31上的刀架32、一个可带动刀架32摆动的传动部33、一个锁设在基座31前缘的刀座34，以及一个固设在基座31上的夹片35。基座31的底端设有可供锁固的长条孔311，而在其顶端靠近前缘处设有一个向侧方凸出的分隔片312，该分隔片312大致呈三角状。夹片35以其一端锁固在基座31上，并且位于分隔片312的下方，且使夹片35的前缘凸出于基座31的前缘之外，使夹片35的前端稍具有挠性。夹片35的前端还枢设有一个摆片36，该摆片36大致呈倒T形，并在上下两端各向后凸伸一个具有枢孔360的凸耳361。在夹片35前端的上下缘分别形成有一个凸条351，从而使该两凸条351可分别伸置在相对应的凸耳361的枢孔360中，使摆片36可以这两个凸条351为轴而作有限度的摆动。刀座34大致呈L形，其长端固设在基座31的分隔片312的一边，而短端弯延设在基座31前缘的前方，且在该刀座34短端的底缘固设有一个刀片341，并且使该刀片341位于摆片36的前方，该摆片36的底缘位置高于该刀片341的位置。另外，在刀座34的弯折处侧边向上凸伸一个挡片342，以阻挡被分隔片312区隔而未投纬的纬纱，使该纬纱不致越过此喂纬装置3，由此避免该喂纬装置3在摆动时拉扯未投纬的纬纱。在刀架32的前端设有一个刀体37，该刀体37具有位于侧缘的刀刃部371与位于另一侧缘的刀背部372，刀体32可如图7的虚线所示，伸置在刀座34与摆片36之间，并且使摆片36可以适当紧度贴触在刀体37的刀背部372上。在刀架32的后端设有一个向侧方凸出的连结销321。传动部33的传动杆331的顶部锁固在该连结销321上，使传动部33可以适时带动刀架32摆动。传动部33的主要功能是使刀架32适时摆动，此传动组设为现有技术，例如采用凸轮轴或偏心轮推动传动杆331，或是以电磁阀配合钢索带动传动杆331上下移动等。
图8～10为本发明的喂纬方法的较佳实施例的连续动作状态示意图，如图8～10所示，本实施例的喂纬方法依序包含提供一可夹持并剪断纬纱的喂纬装置3的备料步骤、一将喂纬装置3固设在纺织机4的筘座41上及将可适时下移源自蓄纬器42的纬纱5的压纬器43装设在筘座41前方的组装步骤、一随筘座41摆向织口51打纬而使喂纬装置3剪断纬纱5，并夹持源自蓄纬器42的纬纱5的夹纬步骤，以及一随筘座41退回原位，从而使喂纬装置3将所夹持的纬纱5拉过筘座41，由此形成一斜向状态的备纬步骤。在备料步骤中，所提供的喂纬装置就是前述图7所示的喂纬装置3，然后，将该喂纬装置3固设在筘座41上，并位于筘座的钢筘411的侧边，同时该纺织机4的压纬器43装设在筘座40的前方，也就是该压纬器43是与织布50的织口51位于同一侧，如此就完成其组装步骤。这样，此纺织机4的蓄纬器42可安装在如图8实线所示的位置，也就是与压纬器43位于同一侧，或者为了缩减纺织机4的体积，也可将蓄纬器42′安装在如图8中假想线所示的位置。因此，当压纬器43尚未下移由蓄纬器42供给的纬纱5时，压纬器43与织口51间的纬纱段5′并未位于筘座41的梭道412上方，从而使在该梭道412上移动的梭子6不能也无法勾挂前述的纬纱段5′。
如图9所示，将筘座41由图中假想线所示位置摆向实线所示位置，也就是将筘座41移向织口51，以进行纺织机4的「打纬」动作，而且在其筘座41摆动的同时，压纬器43将纬纱5下压，使喂纬装置3逼近的同时，纬纱段5′可滑入该喂纬装置3中，从而使该喂纬装置3进行夹持该纬纱段5′和裁断该纬纱段5′与打入织口的纬纱5″间的连结，如此就完成了夹纬步骤。如图10所示，当筘座41完成打纬动作后，该筘座41就摆向原位。此时，该喂纬装置3随筘座41退回原位，则喂纬装置3可将所夹持的纬纱段5′从蓄纬器42拉过筘座41的梭道412，从而形成如图10所示的斜向状态，由此完成备纬步骤。然后，在筘座41的梭道412上的梭子6就能朝向喂纬装置3前进，并将横跨在梭道412上的纬纱5′携走，以进行后续的投纬动作。
图11～13是本发明的喂纬装置较佳实施例的连续动作状态示意图，如图11～13所示，并配合图9所示，当纬纱段5′滑入喂纬装置3中时，该纬纱段5′如图11所示，抵在摆片36与刀座34的侧边，并且位于刀体37的下方。然后，传动部(图未示)可适时动作，使刀架32连同刀体37下摆，就能带动纬纱段5′下移。当移动到摆片36的下端时，利用摆片36的下缘与刀体37的刀背部372的夹压，先将纬纱段5′夹持在摆片36的下缘与刀背部372之间，处于如图12所示的状态，此时，刀体37的刀刃部371尚未到达刀座34的刀片341位置。然后，刀体37继续下摆到刀片341位置时，就处于如图13所示的状态，此时，刀体37的刀刃部371与刀片341相交而轻易地将与织口连接的纬纱5″剪断，但纬纱段5’仍受到夹持。另外，图14是本发明的喂纬装置较佳实施例的局部俯视图，如图14所示，在与织口连接的纬纱5″被剪断后，纬纱段5′依然可被刀体37的刀背部372与摆片36所夹持，使喂纬装置3达到夹持纬纱段5′和裁断该纬纱段5′与打入织口的纬纱5″间的连结的作用。至于，摆片36可作有限度摆动的原因，是因为当刀架32上的刀体37作下摆动作时，其路径是一弧线而非直线，同时，在刀体37作下摆动作的全程，摆片36是利用夹片35前端的挠性而呈适当紧度贴靠于刀体37的刀背部372上，所以，为了避免摆片36的下缘不致受刀体37的弧线下摆动作而扩大其与刀背部372的距离，也就是当刀体37下摆时，会推动摆片36的内侧，使摆片36下缘的外侧更摆向刀体37的刀背部372，如此，可加强摆片36的下缘与刀体37的刀背部372间的夹压作用。
图15为本发明较佳实施例的投纬状态示意图，如图15所示，当喂纬装置3夹持纬纱段5′退回原位时，压纬器43依然处于压纬的状态，而当梭子6再进行投纬动作时，则其会在筘座41的梭道412上移动，进而勾挂横跨在梭道412上的纬纱段5′，并且由于梭子6的拉引，而将纬纱段5′带离喂纬装置3，这样就可将源自蓄纬器42的纬纱5携带，以进行投纬的动作。当梭子6携纬进行投纬动作时，喂纬装置3的刀架32就可反向摆动，使前端的刀体37回复至图11所示的位置，以准备下一次的夹纬作业。
图16为本发明的喂纬装置另一较佳实施例的立体图，如图16所示，本实施例的喂纬装置7主要包括一个基座71、一个枢接在基座71上的轴杆72、一个固设在轴杆72上的刀柄73、一个枢设在轴杆72上且位于刀柄73一侧边的夹座74、一个枢设在轴杆72上的分隔片75，以及一个可带动刀柄73摆动的传动部76。在刀柄73一侧边下方的基座71上设有一个刀片711，另一侧边延伸有一个夹片731。夹座74的前端形成有一个凹陷状的夹面741，在该夹面741一侧的夹座74边固设有一个挡销742，且刀柄73的夹片731位于夹座74的夹面741的上方，夹座74的后端连接设有一个弹性件743，该弹性件743的末端连接在基座71上，夹压74的底面向下延伸有一个抵片745，在该抵片745前方的基座71上凸设有一个定位柱712。在夹座74未受外力或外力消失时，使夹座74的抵片745抵触在定位柱712上，以定位该夹座74前端的最高位置，也就是可确保在刀柄73未摆动或摆动后，夹座74的夹面741与刀柄73的夹片731间保持有一个容置空间。而且，在刀柄73的前端底面形成一个斜升状面，以利于纬纱置入前述的容置空间，且刀柄73上固贴一个高硬度材质的刀刃733，以提高刀柄73的裁切能力。另外，在基座71上设有一个长条状的锁固孔715。
本实施例的喂纬装置7如前一实施例一样地安装在纺织机的筘座上，同时也是按照前述的喂纬方法，以进行夹纬与断纬的作用。也就是说，当该纺织机的筘座移向织口进行打纬运动时，就可使喂纬装置7随着筘座移向织口，此时下移的纬纱段8可伸入在刀柄73与夹座74前端的容置空间中，然后，传动部76动作，使该刀柄73的前端下摆，造成夹片731下移到夹面741上，并且将两者间的纬纱段8夹压于夹面741上，达到夹压纬纱段8的作用，如图17本实施例的动作示意图所示，然后，刀柄73的前端继续下移，并使夹座74的前端也随着摆动下移，当刀柄73前端的刀刃733移到基座71的刀片711处时，此时刀刃733与刀片711会产生交错剪力，从而将与织口连接的纬纱剪断，而源自蓄纬器的纬纱段8仍受到夹持，因此，该喂纬装置7也同样具有夹纬与断纬的作用。
综上所述，本发明利用设在筘座上的喂纬装置，并配合将源自蓄纬器的纬纱置于织口同一侧，就可使纺织机在进行打纬作业的同时，预先进行夹纬与裁纬的动作，使待投纬的纬纱有充足时间移到最佳的位置与状态，以使梭子可顺利确实地携带纬纱，从而完成投纬作业，所以，本发明确实能避免因纬纱不当断裂或未能裁断而引起的携纬落失的缺陷，同时更具有携纬确实的功效。另外，因本发明的纬纱位于织口的同一侧，可避免钢筘不当撞击纬纱，所以，确实具有不必更换钢筘而能纺织多种不同幅长布匹的功效。