用于阴极射线管的框架的制造方法 本发明涉及用于阴极射线管的框架的制造方法，特别涉及在一台冲床上同时完成框架制造步骤的方法。
通常，采用框架安置用于TV或监视器屏上显示图像的阴极射线管。为在荧光屏上显示清晰的图像，应严格控制框架与阴极射线管之间的配合公差。因此，框架制造技术中的高精确度被认为是非常重要的。
使用金属板的框架制造工艺一般包括下列步骤：压延工件，模制成预定的形状；对工件的压延部分冲孔，以便在其上形成预定形状的孔；成形框架，使其具有不包括冲孔的预定形状；和最后地修整框架边缘。
可是，上述工艺方法有这样的问题，即在此能采用连续进行所有步骤的一个渐进的方法，但发生在修整处理中产生的废屑使材料损失如此之大。尤其是，像TV框架那样较大的产品中，材料损失是相当大的。
为了减少材料损失，已使用顺序进行落料、压延、冲孔和成形步骤的框架制造方法。
但是，用该方法虽然能减少材料损失，但由于经过第一步落料步骤的落料部分与工件的多余部分分离，所以，所有步骤就不能渐进地进行，因此接着的步骤就分开进行。
也就是说，渐进地进行所有步骤的这种方法有材料损失的问题，而非渐进地进行的这种方法具有复杂和分开实施的步骤。
本发明就涉及用于阴极射线管的框架的制造方法，该方法基本克服了由于现有技术的限制和缺陷而存在一个或多个问题。
本发明的目的是提供用于阴极射线管的框架的制造方法，该方法中所有步骤是渐进地进行的，同时能减少材料损失。
为了实现本发明的这些和其它优点，如概要与概括所描述的本发明的框架制造方法，在该方法中，所有的步骤是通过依序安装在冲床的凸模夹具和模座之间，排列在冲床的顶和底上的落料、冲孔、成形和压延模渐进地实施的，该方法包括步骤：坯料落料，同时在其上保留连接点以及冲压坯料的可传送区以形成定位孔；对落料部分冲孔，形成冲孔部分；将成形模的定位销插入定位固定坯料之后，将其边缘向内弯折；在用定位销固定坯料之后，压延成形部分，以模制成框架，同时切开连接点。
在下文的说明中将展示本发明的附加特征和优点，这从说明中可以明了，或通过本发明的实施来了解。通过文中的说明和权利要求书以及附图特别指出的结构，将实现和获得本发明的目的和其它优点。
应该理解，上述概括描述和下面的详细说明都是示列性和说明性的，欲对权利要求所限定的本发明提供进一步的解释。
附图构成本说明书的一部分，示出了本发明的实施例，结合附图说明，它来说明本发明的原理，提供对本发明的进一步理解。其中：
图1和2是本发明优选实施例的冲床的剖面图，冲床中顺序装有落料、冲孔、成形和压延模；和
图3是展示本发明模压工艺过程的平面图。
现将结合附图，详细说明本发明的优选实施例。
图1是在该方法实行前，冲床的顶模与底模相互分开时，依序安置有落料、冲孔、成形和压延模并插入了片材坯料的剖面视图。
图2是冲床顶模与底模相接触的剖面视图。
图3是表示根据冲床上下移动使坯料用模具模压成框架过程的平面视图。
如图1和2所示，在冲床的凸模夹具1与模座23之间依序安装落料模2、冲孔模4、成形模6和压延模10。当项模与底模相互分开时插入坯料。当顶模与底模相互啮合时，利用冲压力同时完成落料、冲孔、成形和压延步骤。
落料步骤中，在坯料的可传送区上形成定位孔，以将其传送和固定在相邻模具的右侧位置。同时，坯料落料成阴极射线管的形状，并保留在其上的连接点，防止已落料部分与坯料分离，该连接点使所有的步骤可渐进地进行。
冲孔步骤中，通过冲制在落料部分的中间区域形成具有TV或监测荧光屏形状的孔。
成形步骤中，已冲孔部分的边缘向内弯折，稍倾斜一定的角度。
最后，压延步骤中，将成形部分模压成框架，同时切开连接点。
由于用定位销将坯料刚性地固定在各模具中，防止了晃动，因此经过以上各步可获得高质量的框架。
在一次冲压操作中，顺序地实施框架制造步骤。因此，各步骤结束时，工人不必将坯料送入相邻的模具。这不仅提供了方便，并且能够在改进工效的基础上进行批量生产。
如上所述，本发明的框架制造方法是渐进地实施。也就是说，用该方法顺序地进行落料、冲孔、成形和拉伸步骤。因而，不论目的如何，该方法能被广泛应用，并能获得高质量的框架。
显然，本领域的技术人员可对本发明的制造用于阴极射线管框架的方法进行各种限定和修改，但这都不会脱离本发明的实质和范围。即，本发明将由权利要求和其等价物范围内所进行的各种修改和限定所复盖。