电动手锯 本发明涉及权利要求1前序部分定义的那类具有一个往复运动的锯片的电动手锯。
公开的这种电动手锯(DE4415848A1)用来在门框的下端锯出一条缝，以便在该处放下镶木地板，这种手锯的夹紧装置由三个固定螺丝组成，用这三个固定螺丝将L形的、具有两排相互垂直锯齿的锯片这样固定到离机壳的摆动板的外侧上，使每排锯齿都伸出从纵向边缘和离手柄的摆动板的前端横向边缘相当远。这三个固定螺丝穿过锯片上的相应孔并拧入摆动板的螺纹孔中。
在公开的另一种具有一个往复锯片的手锯中(DE19514362A1)，锉片通过压模或浇注嵌固在一个所谓地锉套的固定段上。锉套在固定段后面具有一个槽，借助于该槽将锉套推到一块往复运动的板的自由端上并用一个可插入的固定装置锁紧。
在公开的又一种电动手锯(US4819334)中，锯片通过一个滚珠轴承置于一根由一个锥齿轮传动装置传动的偏心轴上，并用一个在锯片上设置的槽安装在可旋转固定在机壳上的导向凸块上而可纵向移动。锯片用夹子固定，以防止掉下。
具有权利要求1所述特征的本发明电动手锯的一个优点是，可快速更换锯片而不需要辅助工具。锯片装在卡爪的松驰的调节位置上后，随即向外移动活动卡爪，这样锯片就被用力拉紧靠到卡爪的支承面上。
具有权利要求12所述特征的本发明电动手锯也具有快速更换锯片而又不需要辅助工具的优点。锯片在摆动板的平面内旋转90°装到夹紧螺栓上，并通过向回转动90°自动由摆动板上的夹紧螺栓通过力和外形固定到它的工作位置上。一个在夹紧螺栓纵向距离内可扣入锯片的一个槽中的弹簧凸部阻止锯片在摆动板平面或锯片平面内的旋转。
用两把手锯可实现齐平的锯削，即用锯片转动可选择右方和左方齐平。
根据权利要求23或权利要求26的本发明锯片的优点是，可理想地配合相应的夹紧装置。其中在锯片上的通孔适当设计的情况下可使锯片一方面用它的左侧、另一方面用它的右侧装配到摆动板上，从而可在手锯绕其纵轴旋转后，既可用位于机壳右边的锯片、又可用位于机壳左边的锯片进行锯削。。这样就在左和右齐平的锯削情况下显著改善了可达性和更小的边角尺寸。如果在锯片上用于夹紧的两个通孔或一个通孔和槽分别成对对称锯片的中心线，即对称设置在锯片的左方和右方，则锯片可绕其中心线旋转，而且既可固定在左端上，又可固定在右端上，从而可实现左边和右边齐平的锯削。
具有权利要求17所述特征的本发明电动手锯的优点是，通过这个结构措施而可使安装锯片的摆动板进行精确的、磨损少的直线导向运动。这样锯片就可夹紧成在边角尺寸为零的情况下实现上述的齐平锯削，从而确保了在进行电动剌锯、复式或狐尾锯削时，导向装置只有一侧被材料包围，因为U形的钢球托板一侧朝工具托板支座打开。滚珠的滚动摩擦产生较小的损耗功率，并在直线导向装置中只产生相当小的热。滚珠轴承保持架可以省掉，因为滚珠通过滚珠托板上压制的拦板保持在一定的范围内。工具托板由一个连杆保持和传动。
通过其他各项权利要求所列的措施可使权利要求1或12或17所述电动手锯和权利要求23或26所述的用于这种电动手锯的锯片都获得有利的改进。
下面结合附图所示的实施例来详细说明本发明，附图表示：
图1表示电动手锯的局剖侧视图；
图2表示图1手锯用的锯片侧视图；
图3表示沿图2剖面线Ⅲ-Ⅲ剖开的一个截面；
图4表示沿图2剖面线Ⅳ-Ⅳ剖开的一个截面；
图5表示与图4相同的修改的锯片的相同视图；
图6表示第二实施例的电动手锯局剖侧视图；
图7表示在横杆旋转90°时图6手锯的部分夹紧装置；
图8表示图6夹紧装置中一个阶梯螺栓的侧视图；
图9表示图6夹紧装置的一个固定卡爪的纵截面；
图10表示沿图9箭头X方向看去的卡爪的视图；
图11表示第三方案电动手锯的部分纵截面；
图12表示沿图11剖面线Ⅻ-Ⅻ剖开的一个截面；
图13表示夹紧装置中的一个夹紧螺栓的侧视图；
图14表示沿图13箭头方向ⅩⅣ-ⅩⅣ看去的夹紧螺栓的视图；
图15表示图11和12中的手锯用的一种锯片的侧视图；
图16表示沿图15剖面线ⅩⅥ-ⅩⅥ剖开的截面；
图17表示图11和12中的电动手锯的摆动板的底视图；
图18表示沿图17剖面线ⅩⅧ-ⅩⅧ剖开的截面；
图19表示沿图17剖面线ⅩⅨ-ⅩⅨ剖开的截面；
图1局剖侧视图所示带有一个往复运动的锯片的电动手锯简称手锯，它具有一个机壳10、一块可移动支承在该机壳上的摆动板11、一个装在该机壳10中的、在图中没有示出用于摆动板11产生往复纵向运动的电传动装置，以及一个用来将锯片13固定在该摆动板11上的夹紧装置12。机壳10的后部构成一个在锯削时用来握住手锯的手柄101。手锯的连接电缆用14表示。使摆动板11产生往复纵向运动的电传动装置的一个例子如图11所示，并将在下面说明。
夹紧装置12包括两个从机壳10对面的摆动板11的外侧111伸出的卡爪15、16，该卡爪在摆动板11的摆动方向内(图1箭头30)相隔一定距离。其中，后卡爪15通过两个固定螺丝17与摆动板11固定连接，而前卡爪16则可纵向移动地夹持在摆动板11上，所以两个卡爪15、16的距离是相互变化的。为了实现前卡爪16的可移动性，锚固在摆动板11中的一个导向销18嵌入卡爪16的一个导向槽19中。两个卡爪15、16通过一个连接单元20相互连接。在图1实施例中，该连接单元由一个螺栓21和一个不旋转地装在该螺栓21端头上的旋钮22组成。螺栓21可旋转地、但轴向不移动地固定在固定卡爪15中，并用外螺纹段211拧入活动卡爪16的螺丝孔23中。通过旋转施钮22而可使活动卡爪16根据旋钮22的旋转方向朝固定卡爪15运动或离开固定卡爪。每个卡爪15、16都在它离摆动板11的外侧上带有一个用来支承锯片13的支承平面151或161和一个伸出该支承平面151或161的带底部231或241和背部232或242的夹紧底座23或24。这两个在夹紧底座23、24上的背部232、242在摆动板11的摆动方向30内相互背离。
图2所示锯片13具有两个通孔25、26，为了该锯片13能装入夹紧装置2中，该通孔的净宽比夹紧底座23、24的底部231或241的面积大一个容差，所以带通孔25、26的锯片13可越过夹紧底座23、24直到紧贴在卡爪15、16支承平面151、161为止。两个通孔25、26的纵向距离与夹紧装置12的夹紧位置上的两个夹紧底部23、24的距离配合。每个通孔25、26都具有一个在通孔25或26的深度内延伸的使通孔25或26向一侧扩展的夹紧斜面251或261，该斜面使通孔25或26一侧扩展，并具有这样一个定位角，即夹紧底座23、24的背部232或242可平整地贴合在夹紧斜面251或261上。两个夹紧斜面251、261也可设置在相互离互通孔25、26的一侧上，如图2所示。如图4所示，每个夹紧斜面251都从锯片13的一侧延伸到锯片13的另一侧，亦即穿过整个通孔25或26。在图5所示另一种结构形式中，卡紧斜面251分成两个分段251’和251”，这两个分段相互反向延伸并相互穿入通孔中心。用夹紧平面251、261的这种结构可使锯片13既可用其左侧又可用其右侧贴合在卡爪15、16的支承平面151、162上，所以可用图1所示位于机壳10右边的锯片13进行锯削，以及在机壳10绕其纵轴旋转后又可用位于机壳左边的锯片13进行锯削。通过锯片13的这种转动提供了在接近左右边缘锯削时的更好的可达性，因为机壳10不碍事。
锯片13一般在沿其对应锯齿排27的上部纵向边缘上有一条加固筋28，在这个范围内设置两个通孔25、26。如图2所示，这两个通孔25、26设置在锯片13的左边缘附近。一对相同的通孔25、26设置在锯片13的右边缘附近，亦即对称于锯片13的中心线29设置。这样锯片13可固定在左边缘附近，并在绕中心线29旋转180°后又可将其右边缘附近固定在摆动板11上，从而可实现电动手锯的左右齐平的锯削。在加固筋28的下方，锯片13侧向弯曲，如图3截面图所示。
与前述手锯比较，图6局剖侧视的电动手锯的夹紧装置12作了修改，该手锯同样在摆动板11中有刚性固定的卡爪15和固定在摆动板11上可纵向移动的卡爪16，但它们的位置已交换，所以活动卡爪16位于固定卡爪15的后面。为了活动卡爪16的纵向移动，相互连接两个卡爪15、16的连接单元20包括一个将两个卡爪15、16相互推开的压缩弹簧31和一个在两个终端位置可旋转的横杆32，该横杆作成能在其一个如图7所示的终端位置内、即所谓解锁位置内朝压缩弹簧31推动活动卡爪16，并在其如图6所示的另一个终端位置内、即所谓锁紧位置内停止这种推动运动。如图7至图10的零件图所示，在固定卡爪15中有一个纵向穿通的阶梯孔33，该孔具有一个直径较小的孔段331、一个直径较大的中间孔段332和一个具有内螺纹的同轴设置的外孔段333。孔段331位于面向活动卡爪16的固定卡爪15的端部。活动卡爪16同样有一个纵孔34(图7)，该纵孔与固定卡爪16中的阶梯孔33在同一平面上(图6)。横杆32同样作成阶梯螺栓351，该螺栓带有直径较小的一段351、直径较大的一段352、一个止挡凸缘353和一个从该止挡凸缘353续接的轴颈354(图8)。在螺栓段351中设置一个横孔36，在螺栓段352中设置一个横孔37。在横孔37中挤入一根在径向两侧凸出于螺栓段352的横销38(图6和图7)。在安装好后，在直径较小的螺栓段351的端面上装一个手柄39(图6和7)，并插入横孔37中。阶梯螺栓35用其螺栓段351插入活动卡爪16的纵孔34中，并用其螺栓段352插入固定卡爪15的阶梯孔33的直径较小的孔段331中。止挡凸缘353和轴颈354位于阶梯孔33的较大直径的孔段332中。支撑在止挡凸缘353上的压缩弹簧31的一端可在轴颈354上进行导向运动。该弹簧的另一端支撑在一个调节螺丝40上(图6)，该调节螺丝拧入孔段333的内螺纹中，并对压缩弹簧31预加应力。在由螺栓段351到螺栓段352过渡段上构成的环形台阶355和面向固定卡爪15的活动卡爪16端面之间支撑一个盘形弹簧41(图6和图7)，该弹簧朝卡爪15端面152的阶梯螺栓35中的横销38施压。如图9和图10所示，面向活动卡爪16的固定卡爪15的这个端面152上设置有一个径向槽42，并旋转90°而构成横销38的一个锁紧槽43。以槽42过渡到锁紧槽43通过一个引入斜面44进行，该斜面轴向凸出在卡爪15的端面152上，并在锁紧槽43的范围内达到它的最大的凸出度。
上述夹紧装置12的动作方式如下：
在手柄39的解锁位置上(图7)，横销38相对于图6所示位置旋转90°，并可在压缩弹簧31的压缩下推入固定卡爪15的槽42中。在这个解锁位置上，活动卡爪16可通过手柄39的轴向压力朝固定卡爪15的方向移动，这时夹紧底座23、24的距离这样相互缩小，即在图2中所示的锯片13可用其通孔25、26经夹紧底座23、24装到卡爪15、16的支承面151、161上。随着手柄39的释放，压缩弹簧31重新推开卡爪15、16，所以夹紧底座23、24的背部232、242紧贴在通孔25、26中的夹紧斜面251、261上，而且锯片13用力连接拉紧在支承面151和161上。从此时起，手柄39沿图6所示位置转动90°，从而使横销38通过引入斜面44进入锁紧槽43中。其中，阶梯螺栓35稍微轴向移动，于是锯片13上的夹紧底座23、24的夹紧力增加。盘形弹簧41用来使锁紧槽43中的横销38牢固卡紧，并同时平衡阶梯螺栓35在轴向移动时的误差。手柄39重新转回图7所示的解锁位置，以便更换锯片13。通过两个卡爪15、16朝压缩弹簧31移动便可将锯片13从夹紧底座23、24上重新卸掉。
在图11所示的电动手锯另一实施例的部分纵截图中，用来把图中所示的锯片13’固定到摆动板11上的夹紧装置12’具有一个垂直于摆动板11延伸的、可轴向移动的夹紧螺栓45，该螺栓穿过摆动板11并以一个漏斗形的夹头46凸出面离机壳10的摆动板11的外侧111上(图12)。夹紧螺栓45装入一个与摆动板11牢固连接的轴向不能移动的导向套47中。为此，图13放大表示的夹紧螺栓45具有一个平面451。借助于一个作成盘形弹簧的压缩弹簧50使该夹紧螺栓45朝引入方向加载到导向套45，该压缩弹簧一端支承在背离导向套47端面的夹头46的导向套47的端面上，另一端支承在夹紧螺栓45上。如从图13和14所示的夹紧螺栓45的放大图中看出，夹头46在径向侧削平，其中，两个削平面461、462垂直于(也可平行于)摆动板11的摆动方向30伸展。削平面461、462分别位于两个平行的切线接触夹紧螺栓45的外圆周的平面之一内。
属于夹紧装置12的还有一个弹簧凸部481，该弹簧凸部由一块弹簧钢板弯曲而成，并通过一个向摆动方向30伸展的槽49伸入摆动板11中，且在其外侧111上凸出。弹簧钢板48固定在摆动板11的内侧112上，其中，离固定端的弹簧的自由端182通过摆动板11伸出并可从下方达到机壳10上，所以弹簧凸部481可通过弹簧端182用手动经摆动板11的槽49向回压到摆动板11外侧111后面。
图15和16所示的锯片13’与夹紧装置12’相应配合。如图2和3中的锯片13那样，在离锯齿27的锯片13’的纵向边缘上设置一条加固筋28，在该加固筋上对称于锯片13’的中心线29设置有一个左通孔和右通孔51，以及一个从横向边缘凹进的凹槽52。在锯片13’上的通孔51和凹槽52的对称布置，又是为了锯片13’在夹紧装置12’中的旋转夹紧来实现左侧或右侧的齐平的锯削。直接在加固筋28下方，锯片13’又侧向弯曲，如图16所示。与锯片13’的横边平行的凹槽52的宽度稍大于夹紧装置12’的凸部481的宽度。通孔51和对应的凹槽52之间的距离相当于夹紧装置12’中的夹紧螺栓45和凸部481之间的距离。
从图15、16可清楚看出，与带有一个侧向削平面461和462的夹头46的漏斗形状相配合的通孔51具有一个圆锥角例如为90°的漏斗形的扩孔511以及一个横向对准的孔512，其外形与侧向削平的夹头46的外形相配合(图14)。为了夹紧锯片13’，锯片的左侧和右侧分别设置一个从锯片13’每侧扩入通孔51中的这种漏斗形的扩孔511。
为了将锯片13’夹紧在夹紧装置12’中，首先将锯片13’在其平面内旋转90°，这样锯齿排27便垂直于摆动板11的摆动方向30对准。然后将锯片13’用其通孔11套装在夹紧螺栓45上，这时通过夹头46的削平面461和462便可使孔512通过夹头46，直至锯片13’的加固筋28靠在摆动板11上为止。然后锯片13’在摆动板11的平面内旋转90°，于是锯齿排27便平行于摆动板11的摆动方向30对准。在锯片13’旋转90°时，通孔51中的扩孔511转到漏斗形的夹头46的漏斗边缘下方从而使夹紧螺栓45克服压缩弹簧50的弹力升高，最后，在旋转运动结束时用其漏斗形夹头46贴合到通孔51的扩孔511上，该夹头与漏斗形扩孔一样具有一个相同的例如90°的圆锥角。通过压缩弹簧50的弹力，夹头46被齐平地拉入通孔51的扩孔511中，于是锯片13’或其加固筋28便用力固定在摆动板11上。为了锯片13’旋入它的终端位置，凸部481必须通过弹簧钢板48的手工操作压入摆动板11中。当弹簧钢板48在锯片13’的终端位置上重新释放时，凸部481便旋入锯片13’的槽52中，基本上实现外形连接，于是锯片13’便固定在摆动板11平面内防止继续旋转。为了锯片13’很好贴合在摆动板11上，在夹紧螺栓45的范围内纵向相隔一定距离设置了两个突出在摆动板11外侧111上的支承凸部53(图17)。
根据图11和12，电动手锯的摆动板11由一根连杆54转动，该连杆一端用一个滑动套筒55支承在导向套47上，另一端借助于一个滑动套筒56支承在一根从偏心轮57伸出的平行于导向套47的偏心轴58上而可进行旋转运动。偏心轮47通过一个传动机构59由一台电动机驱动，其从动轴在图11中用60表示。在机壳上固定了一块其U形敞口背离机壳10的U形滚珠托板61，以便摆动板11进行直线导向(图17至19)。在摆动板11的摆动方向30内延伸的滚珠托板61的翼缘611、612在其自由端向外弯曲。通过这种弯曲使滚珠托板61固定到机壳10上。其中，翼缘611、612的外侧也用于固定。
一块U形工具托板62从下方这样嵌入U形滚珠托板61中，即其翼缘621和622与滚珠托板61的翼缘611、612在平行的距离内延伸。连接这两个翼缘621、622的工具托板62的横板623构成如前所述的、其上固定夹紧装置12’的摆动板11。在图17至19中从夹紧装置12’只能看到带凸部481和弹簧端482的弹簧钢板48。其中，夹紧螺栓45已被卸掉。在图18中可清楚看出弹簧钢板18借助于锁紧凸缘63固定到摆动板11或横板623的内侧112上。在滚珠托板61的翼缘611、612和工具托板62的翼缘621、622之间支承着全部四个滚珠64，这样，用滚珠托板61中的摆动板11实现了工具托板62的滚珠轴承的导向。为了夹持滚珠64，在滚珠托板61的翼缘611、612中分别设置两块拦板65、66，并在工具托板62的翼缘621和622中分别压制一个纵槽67。其中，拦板65、66在翼缘611、612限定的范围内延伸(图17)。两块塑料盖板68、69在垂直于摆动板11的导向方向或摆动方向30伸展的工具托板62的前后横边与滚珠托板61之间延伸，该塑料盖板固定在面向滚珠托板61的工具托板62的上侧，并用密封唇口681和691贴合在面向工具托板62的滚珠托板61的下侧。如图12和图19所示，在连接两个翼缘611、612的滚珠托板61的横板613上压制有两个纵向凸起70、71，该凸起用于支承平衡块72(图12)。不用设置拦板，也可在滚珠托板61的翼缘611、612中分别压制一个纵槽，这个纵槽如工具托板62的翼缘621和622的纵槽67一样伸展在相同的限定范围内。
本发明不限于上述实施例，例如用于上述电动手锯的锯片也可不是向一侧弯曲的而是平的锯片，以及加固筋不通过整个锯片长度的锯片。用最后提到的锯片可特别接近边缘锯断。这时，在锯片的无加固筋的范围内没有卡爪的夹紧底座用的通孔。