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高粘度建筑涂料胶粉
    本发明涉及建筑用粘合剂。

    建筑中墙体表面装饰所用的涂料，一般由三部分组合配制而成：一是粉状的填料，二是起凝合作用的粘合剂，三是起增白作用的助剂。目前，国内大量采用的室内外墙面的仿瓷涂料、钢化涂料中，其粘合剂，为107或308胶，它们是以聚乙烯醇熬制的胶水。这种粘合剂为稀乳状，加工、运输、仓储极不便利，且成本高。用这种粘合剂配制的涂料，硬度低，不耐水，易污染，易落粉，并且施工时挥发物浓度高，有毒，对人刺激强烈。为克服聚乙烯醇粘合剂的缺陷，也曾出现过涂料干粉胶。它是采用玉米淀粉、烧碱(氢氧化钠)、酒精等原料加温后反应而成的，产品为干粉状。涂料施工时现调现用。但这种产品流平性不好，刮时费劲，干后粘性不强，涂层易卷皮、龟裂、脱落，也不耐水。由于其碱性太浓，对施工者的皮肤腐蚀严重。因此过市时间很短。

    本发明的目的，在于提供一种能使涂料综合性能大为提高，无毒无刺激，又便于加工、储运的高粘度建筑涂料胶粉。

    上述目的可由下面的配方及其生产工艺实现。

    1．组份与含量(以重量百分比)为：

    羧甲基纤维素钠    20-30％

    羟丙基甲基纤维素  25-35％

    预糊化木薯纤维    40-50％

    聚丙烯酰胺        0.5-2％

    高活性氧化锌      0.02-0.05％

    羧甲基纤维素钠主要起粘结、增稠、悬浮、保湿、防酶作用。为白色或微黄粉状。

    羟丙基甲基纤维素为白色絮粉状物，主要起粘结，增稠、悬浮、保湿、防酶、保护胶体、簿膜形成等作用。还具有流平性，耐磨性，稳定性。预糊化木薯纤维为白色粉状物，主要起增稠作用，还具有保湿性。

    聚丙烯酰胺为白色粉状物，起增稠，流平作用。

    高活性氧化锌为微黄色粉状物，起防腐、增强、增光作用。

    2．生产工艺如下：

    将羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素、预糊化木薯纤维、聚丙烯酰胺、高活性氧化锌各按比例称重放入混合机内，根据配量干搅拌一定时间，直至混合均匀，即成为高粘度建筑涂料胶粉。

    该胶粉为白色粉末状，在冷水中可充分溶解成透明胶状。用编织袋加内封包装后，可保质一年。经湖北省建材产品质量监督检验中心站检验，粘度，180°剥离强度，低温稳定性，压剪胶接强度，附着力，干燥时间各项，均符合国家JC438-91、JC/T547-94标准要求，其中粘度，强度主要指标大大高于标准值(见质检报告复印件)。用上述胶粉以不同份量混合于填料中所制成的干粉瓷涂料、仿瓷涂料、钢化涂料、钙塑涂料、106涂料及内墙腻子，各按要求加冷水调拌使用时，流平性好，成模快，无刺激性，涂面干燥后硬度高，光亮，耐水性好，不易被污染，不龟裂脱落。综合性能大大优于用1 0 7、308胶配制的涂料。除此之外，该胶粉还可作瓷砖、门窗家俱腻子，石膏制品，混凝土等建材的粘结剂、在油漆中作增稠、悬浮、防水助剂等。由于该胶粉无毒无气味，施工时和人居住后，都不会对人造成任何影响。由于其为干粉状，在加工、运输、储藏、销售中与107、308等液态胶相比，其便利和节省是不言而喻的。

    下面介绍二个实施例：

    实施例1.若生产100公斤高粘度建筑涂料胶粉，则采用粉状原料羧甲基纤维素钠30公斤(30％)、羟丙基甲基纤维素28公斤(28％)、预糊化木薯纤维40.97公斤(40.97％)、聚丙烯酰胺1公斤(1％)、高活性氧化锌0.03公斤(0.03％)，放入混合机内干搅20分钟，即可装袋成成品。

    实施例2．若生产520公斤高粘度建筑涂料胶粉，则采用粉状原料羧甲基纤维素钠137.8公斤(26.5％)、羟丙基甲基纤维素156公斤(30％)、预糊化木薯纤维221公斤(42.5％)、聚丙烯酰胺5公斤(0.96％)、高活性氧化锌0.2公斤(0.038％)，放入混合机内干搅30分钟，即可装袋成成品。