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1、10申请公布号CN104047089A43申请公布日20140917CN104047089A21申请号201410282178X22申请日20140623D03D15/00200601D03D13/00200601D06B3/04200601D06B3/18200601D06C3/00200601D06P3/872200601D06P1/16200601D06P1/38200601D06M15/333200601D06M16/00200601D06M101/0620060171申请人江苏华业纺织有限公司地址226014江苏省南通市观音山镇太平北路998号72发明人阚进遂张周云74专利代理机构南。
2、通市永通专利事务所32100代理人葛雷54发明名称渐变色织布的生产方法57摘要本发明公开了一种渐变色织布的生产方法，包括染色、浆纱、织造、后整理等步骤。本发明方法简便、易操作，产生渐变色彩效果，产品性能优异缩水率经向09，纬向1；滑脱6KG经向1MM,纬向2MM；拉伸经283N，纬250N；撕破经129N,纬142N。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104047089ACN104047089A1/1页21一种渐变色织布的生产方法，其特征是包括下列步骤（1）染色将32支COOLMAX纱线与50支棉纱分。
3、别按下列方法进行染色先使用分散染料，染色温度130，时间为10分钟；然后采用活性染料，染色温度45度60度，时间为1小时；（2）浆纱将经染色的32支COOLMAX纱线与50支棉纱分别按下列方法进行浆纱处理用GA308浆纱机，32T/C浆料，预烘温度135，烘干温度130，浆纱车速为50米/分；所述32T/C浆料由下列重量百分比的成分组成PVA35，CDDF8系列的838接枝变性淀粉25，聚乙烯蜡H11035,NW318冷浆剂5；（3）织造以经上述处理的32支COOLMAX纱线为经线、50支棉纱为纬线，采用丰田710织机，车速610转/分钟，综高140毫米，平综时间285度，全开口，纬密50纬织。
4、2厘米，60纬织06厘米，70纬织06厘米，80纬织06厘米，90纬织06厘米，100纬织06厘米，110纬织06厘米，120纬织11厘米，110纬织06厘米，100纬织06厘米，90纬织06厘米，80纬织06厘米，平稳量6，在机筘号72，筘幅173厘米；（4）后整理坯布门幅165CM；工艺烧毛、退浆、拉幅、预缩；退浆时轧淀粉酶，车速5565转/分钟，水温平均792，落布门幅147CM，拉幅温度160170，车速50转/分钟，落布149CM150CM，轧亲水柔软剂，拉幅，预后成品门幅147148CM。2根据权利要求1所述的渐变色织布的生产方法，其特征是所述亲水柔软剂是亲水柔软剂CY3207；Z。
5、JPTM亲水型柔软剂、DT550亲水柔软剂。3根据权利要求1所述的渐变色织布的生产方法，其特征是浆纱处理时的压力为1626N。权利要求书CN104047089A1/2页3渐变色织布的生产方法技术领域0001本发明涉及一种渐变色织布的生产方法。背景技术0002现有的色织布均为普通形式，不能适应对于渐变色彩的需要。需要进一步加以改进。发明内容0003本发明的目的在于提供一种易操作，陈述渐变色彩效果的渐变色织布的生产方法。0004本发明的技术解决方案是一种渐变色织布的生产方法，其特征是包括下列步骤（1）将32支COOLMAX纱线与50支棉纱分别按下列方法进行染色先使用分散染料，染色温度130，时间为。
6、10分钟；然后采用活性染料，染色温度45度60度，时间为1小时；（2）浆纱将经染色的32支COOLMAX纱线与50支棉纱分别按下列方法进行浆纱处理用GA308浆纱机，32T/C浆料，预烘温度135，烘干温度130，浆纱车速为50米/分；所述32T/C浆料由下列重量百分比的成分组成PVA35，CDDF8系列的838接枝变性淀粉25，聚乙烯蜡H11035,NW318冷浆剂5；（3）织造以经上述处理的32支COOLMAX纱线为经线、50支棉纱为纬线，采用丰田710织机，车速610转/分钟，综高140毫米，平综时间285度，全开口，纬密50纬织2厘米，60纬织06厘米，70纬织06厘米，80纬织06厘。
7、米，90纬织06厘米，100纬织06厘米，110纬织06厘米，120纬织11厘米，110纬织06厘米，100纬织06厘米，90纬织06厘米，80纬织06厘米，平稳量6，在机筘号72，筘幅173厘米；（4）后整理坯布门幅165CM；工艺烧毛、退浆、拉幅、预缩；退浆时轧淀粉酶，车速5565转/分钟，水温平均792，落布门幅147CM，拉幅温度160170，车速50转/分钟，落布149CM150CM，轧亲水柔软剂，拉幅，预后成品门幅147148CM。0005所述亲水柔软剂是亲水柔软剂CY3207；ZJPTM亲水型柔软剂、DT550亲水柔软剂。0006浆纱处理时的压力为1626N。0007本发明方法简。
8、便、易操作，产生渐变色彩效果，产品性能优异缩水率经向09，纬向1；滑脱6KG经向1MM,纬向2MM；拉伸经283N，纬250N；撕破经129N,纬142N。0008下面结合实施例对本发明作进一步说明。具体实施方式0009一种渐变色织布的生产方法，包括下列步骤说明书CN104047089A2/2页4（1）染色将32支COOLMAX纱线与50支棉纱分别按下列方法进行染色先使用分散染料，染色温度130，时间为10分钟；然后采用活性染料，染色温度45度60度，时间为1小时；（2）浆纱将经染色的32支COOLMAX纱线与50支棉纱分别按下列方法进行浆纱处理用GA308浆纱机，32T/C浆料，预烘温度13。
9、5，烘干温度130，浆纱车速为50米/分；所述32T/C浆料由下列重量百分比的成分组成PVA35，CDDF8系列的838接枝变性淀粉25，聚乙烯蜡H11035,NW318冷浆剂5；（3）织造以经上述处理的32支COOLMAX纱线为经线、50支棉纱为纬线，采用丰田710织机，车速610转/分钟，综高140毫米，平综时间285度，全开口，纬密50纬织2厘米，60纬织06厘米，70纬织06厘米，80纬织06厘米，90纬织06厘米，100纬织06厘米，110纬织06厘米，120纬织11厘米，110纬织06厘米，100纬织06厘米，90纬织06厘米，80纬织06厘米，平稳量6，在机筘号72，筘幅173厘米；（4）后整理坯布门幅165CM；工艺烧毛、退浆、拉幅、预缩；退浆时轧淀粉酶，车速5565转/分钟，水温平均792，落布门幅147CM，拉幅温度160170，车速50转/分钟，落布149CM150CM，轧亲水柔软剂，拉幅，预后成品门幅147148CM。0010所述亲水柔软剂是亲水柔软剂CY3207；ZJPTM亲水型柔软剂、DT550亲水柔软剂。0011浆纱处理时的压力为1626N。0012产品性能缩水率经向09，纬向1；滑脱6KG经向1MM,纬向2MM；拉伸经283N，纬250N；撕破经129N,纬142N。说明书CN104047089A。