一种冷轧还原清洗装置.pdf

本发明提供一种结构简单、用水少、成本低的冷轧还原清洗装置，包括机架及依流水线工序依次设于机架上的送布装置、预湿槽、还原槽、三辊轧车、清洗槽、喷淋装置、二辊轧车及收布装置，所述还原槽包括具有一定液体容积的槽体、追加液槽及多数个可转动并排列于槽体内的导布辊，所述三辊轧车由支架及并排设于支架上的三个导布辊组成，所述清洗槽由槽体及复数个可转动并排设于槽体内的导布辊组成，喷淋装置共有两个分别用于对清洗后的布匹正反两面进行清洗，所述二辊轧车由支架及并排列于支架上的两个导布辊组成，所述还原槽和清洗槽内分别设有加热装置，且部分前述导布辊设有驱动装置。本发明用于坯布的退浆和还原清洗处理。

1、  一种冷轧还原清洗装置，其特征在于：包括机架及依流水线工序依次设于机架上的送布装置、还原槽、三辊轧车、清洗槽、喷淋装置、二辊轧车及收布装置，所述还原槽包括具有一定液体容积的槽体及复数个可转动并排设于槽体内的导布辊，所述三辊轧车由支架及并排设于支架上的三个导布辊组成，所述清洗槽由槽体及复数个可转动并排设于槽体内的导布辊组成，喷淋装置共有两个分别用于对清洗后的布匹正反两面进行清洗，所述二辊轧车由支架及并排设于支架上的两个导布辊组成，所述还原槽和清洗槽内分别设有加热装置，且部分前述导布辊设有驱动装置。

2、  根据权利要求1所述的冷轧还原清洗装置，其特征在于：所述送布装置与还原槽之间设有预湿槽用于对坯布进行退浆前的预湿处理，所述预湿槽由槽体及若干并排设于槽体内的导布辊组成。

一种冷轧还原清洗装置
技术领域
本发明涉及一种织物处理装置，特别涉及一种用于对织物进行退浆和还原清洗的冷轧还原清洗装置。
背景技术
以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA)，纤维素制剂如羧甲基纤维素(CMC)等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。坯布上浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会沾污染整工作液，耗费染化料，甚至会阻碍染化料与纤维的接触，影响印染产品的质量。因此，织物在染整加工之初便必须经过退浆处理，尽可能地除去坯布上浆料，另外，在染色后对色布进行还原清洗以便获得较高的色牢度，传统的还原清洗通常分步进行，这样势必增加织物前处理的工序和成本，特别是传统的溢流还原清洗耗费大量的淡水，同时增加污水的处理成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、用水少、成本低的冷轧还原清洗装置。
本发明所采用的技术方案是这样的：一种冷轧还原清洗装置，包括机架及依流水线工序依次设于机架上的送布装置、还原槽、三辊轧车、清洗槽、喷淋装置、二辊轧车及收布装置，所述还原槽包括具有一定液体容积的槽体及复数个可转动并排设于槽体内的导布辊，所述三辊轧车由支架及并排设于支架上的三个导布辊组成，所述清洗槽由槽体及复数个可转动并排设于槽体内的导布辊组成，喷淋装置共有两个分别用于对清洗后的布匹正反两面进行清洗，所述二辊轧车由支架及并排设于支架上的两个导布辊组成，所述还原槽和清洗槽内分别设有加热装置，且部分前述导布辊设有驱动装置。
上述冷轧还原清洗装置，所述送布装置与还原槽之间设有预湿槽用于对坯布进行退浆前的预湿处理，所述预湿槽由槽体及若干并排设于槽体内的导布辊组成。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：将传统的退浆工序和还原清洗工序用冷轧还原清洗装置实现，因冷轧退浆是在常温下退浆，从而退浆后的布匹其缩水也将比染色机内高温退浆要低得多，同时退浆工艺对水、电、汽等能源的消耗也大大降低，另外对一些高色牢度要求的产品进行还原清洗时，本装置具有比染色机内还原清洗更加优良的效果，而且时间上也大大缩短。
附图说明
图1是实施例的结构原理示意图；
具体实施方式
参考图1，实施例提供一种冷轧还原清洗装置，其包括机架1及依流水线工序依次设于机架1上的送布装置2、预湿槽3、还原槽4、三辊轧车5、清洗槽6、喷淋装置7、二辊轧车8及收布装置9，其中所述机架1用于支撑和固定其它各组成部分，送布装置2是开卷送布，对于是往复折叠的布匹，则无需前述开卷装置，直接把布头通过若干引导辊牵引出来即可。所述预湿槽3设于送布装置1的下游，其由槽体31及三个并排设于槽体31内的导布辊32组成，槽体31内装满常温下的淡水，至少一个所述导布辊32与驱动装置传动连接，该预湿槽3用于对坯布进行退浆前的预湿处理，以使坯布充分均匀的吸收还原剂实现更好的退浆效果。所述还原槽4设于预湿槽3的下游，其由具有一定液体容积的槽体41及六个可转动并排设于槽体41内的导布辊42组成，槽体41内设有加热装置(图中未示出)，所述三辊轧车5设于还原槽4的下游，其由支架51及并排设于支架51上的三个导布辊52组成，所述清洗槽6设于三辊轧车5的下游，其由槽体61及九个可转动并排设于槽体61内的导布辊62组成，所述槽体61内设有加热装置(图中未示出)，喷淋装置7位于清洗槽6的下游，其共有两个且相对设置分别用于对清洗后的布匹正反两面进行冲洗，所述二辊轧车8设于喷淋装置7的下游，其由支架81及并排设于支架81上的两个导布辊82组成，所述收布装置9与开卷装置类似，其包括转动辊91及驱动装置92，所述转动辊91可转动地设于机架1上，驱动装置92不是对转动辊91进行驱动，而是通过摩擦传动的方式施加转动力矩于卷装的处侧，从而获得一个均匀的线速度，所述送布装置2采用与收布装置9相同的驱动方式，以保证退浆和还原清洗匀速进行，同时预湿槽3、还原槽4、三辊轧车5、清洗槽6、二辊轧车8上的至少一个导布辊分别与一驱动装置传动连接，按照各导布辊直径的不同选用相应的齿轮，使得整个清洗还原过程各装置具有相同的线速度。
在还原清洗的时候，将开卷装置上的卷布头按附图所示的线路绕设于各导布辊上最后由转动辊91进行收卷，用前述清洗装置进行还原清洗的一个具体实施例是：
预湿槽3内装满常温淡水，还原槽4内按还原清洗剂10Kg、液碱2Kg配制成500L溶液，利用自动液位检测技术控制还原槽4的液位，同时将还原槽内的液体温度加热至90±5℃，在还原清洗过程中，根据布匹色牢度的检测结果每隔3～4小时换液一次，三辊轧车5各导布辊52之间的压力控制在2.0～2.5Mpa，清洗槽6的清洗温度控制在85±5℃，二辊轧车8各导布辊82之间的压力控制在2.0～3.0Mpa，加工要求40℃测试牢度的车速为50m/min，加工要求60℃测试牢度的车速为40m/min，为达到GB/T18401的要求，清洗槽6出布处用喷淋装置7冲洗布面，以达到布面无异味，pH值控制在4-7.5之间。
与传统做法对比的优异性：冷轧还原清洗技术采用工艺的更先进，它将传统的退浆和还原清洗工艺改成用冷轧还原清洗装置完成，取代了染色机完成的工艺技术，该冷轧还原清洗装置可以通过还原槽使布面吸收高浓度的碱以及其它退浆助剂，然后使布匹在封闭状态下让其慢慢转动，在一定时间内达到布面的浆料充分剥落并溶解，再通过清洗槽水洗干净达到退浆效果。还原槽前面还加了一个预湿槽，使布匹更充分均匀地吸收还原剂，其退浆效果可以达到缸内二次退浆的效果，而不需要长时间的占用一个机台进行多次的退浆，水洗，这大大提高了生产效率，因冷轧退浆是在常温下退浆故而其缩水也将比染色机内高温退浆而大大降低，水、电、汽的能源消耗也大大降低。冷轧还原清洗装置对一些高色牢度要求的产品进行还原清洗有比染色机内还原清洗更加优良的效果，而且时间上也大大缩短。其最大的优点是退浆和还原清洗时能源消耗大大下降，比传统的染色机退浆节水28吨/缸布，节约2个小时，染色完的布匹直接用本装置进行还原清洗，提高色牢度，比传统的工艺做法节水18吨/缸布，节时2个小时，每月可节水69000吨，直接节约金额138000元，并减少60000吨的污水排放，该技术结合退浆及还原清洗技术为一体，是目前最合理、最科学的退浆、还原清洗技术。