砂纸涂复印刷多用复合机.pdf

本发明公开了一种砂纸涂复印刷多用复合机，含有机架I、II、计米器，还含有放料装置I、II、光控自动调偏装置、压合牵引装置、牵引装置、背面涂胶装置、烘箱I、II、印刷装置、自动收卷装置，放料装置I、II设置在机架I的同一端的不同部位，光控自动调偏装置设置在机架I的顶部位置，压合牵引装置设置在机架I的另一端，背面涂胶装置设置在机架I体内，牵引装置设置在机架II一端，烘箱I设置在机架I与机架II之间部位，印刷装置、烘箱II、计米器、自动收卷装置依次排列，均设置在机架II体内，在放料装置I、II与自动收卷装置的工艺流程之间设置多个导引辊。该多用复合机自动化程度高，降低了生产成本，产品质量得到保证，提高生产效率无环境污染，达到节能减排的效果。

1、  一种砂纸涂复印刷多用复合机，含有机架I、机架II、计米器，其特征是：还含有放料装置I、放料装置II、光控自动调偏装置、压合牵引装置、背面涂胶装置、牵引装置、烘箱I、印刷装置、烘箱II、自动收卷装置，放料装置I和放料装置II设置在机架I的同一端的不同部位，光控自动调偏装置设置在机架I的顶部位置，压合牵引装置设置在机架I的另一端，背面涂胶装置设置在机架I体内，牵引装置设置在靠近机架I的机架II的一端，烘箱I设置在机架I与机架II之间部位，印刷装置、烘箱II、计米器、自动收卷装置依次排列，均设置在机架II体内，在放料装置I和放料装置II与自动收卷装置的工艺流程之间设置多个导引辊。

2、  根据权利要求1所述的砂纸涂复印刷多用复合机，其特征是：放料装置I和放料装置II的主要构件为磁粉放料辊，磁粉放料辊I和磁粉放料辊II的轴两端均与机架I相联。

3、  根据权利要求1所述的砂纸涂复印刷多用复合机，其特征是：光控自动调偏装置由光控开关和气动调偏轴组成，光控开关与气动调偏轴的气缸相联接，气动调偏轴的轴两端与机架I相联。

4、  根据权利要求1所述的砂纸涂复印刷多用复合机，其特征是：压合牵引装置、牵引装置均由电机、链传动、胶辊与气缸、光辊构成，电机通过链传动与胶辊的轴端相联，气缸与光辊相联。

5、  根据权利要求1所述的砂纸涂复印刷多用复合机，其特征是：背面涂胶装置由蜗轮蜗杆、涂浆刀和电机、链传动、浆辊与气缸、压辊构成，蜗轮蜗杆与涂浆刀相联，并可调节涂浆刀与浆辊间的距离，电机通过链传动与浆辊的轴端相联，气缸与压辊相联。

6、  根据权利要求1所述的砂纸涂复印刷多用复合机，其特征是：烘箱由烘箱壳体以及多支红外线加热管和多个导引辊构成，红外线加热管设置在导引辊上部。

7、  根据权利要求1所述的砂纸涂复印刷多用复合机，其特征是：印刷装置由气缸、容墨辊、电机、链传动、水墨转移辊、字纹辊与另一气缸、印刷辊构成，气缸与容墨辊相联，电机通过链传动与水墨转移辊联接，另一气缸与印刷辊相联。

8、  根据权利要求1所述的砂纸涂复印刷多用复合机，其特征是：自动收卷装置由支架、磁粉收卷辊和电机、链传动构成，链传动一端与电机相联，另一端与磁粉收卷辊的轴端相联，磁粉收卷辊的轴两端与支架相联。

9、  根据权利要求1或2或8所述的砂纸涂复印刷多用复合机，其特征是：磁粉放料辊和磁粉收卷辊均由气张轴、活动连轴器和磁粉离合器构成，气张轴一端通过活动连轴器与磁粉离合器相联接，气张轴并与压力气管相通连。

10、  根据权利要求1所述的砂纸涂复印刷多用复合机，其特征是：所用电机均为电磁调速电机。

砂纸涂复印刷多用复合机
技术领域：
本发明涉及一种用于磨削、抛光或清洁作用的材料进行复合加工的设备，特别是砂纸涂胶印刷多用复合机。
背景技术：
目前，有关砂纸背面涂胶复合布或纸，均采用落后的生产工艺，利用空压机和喷枪等设施进行喷涂复合，时效晾干，产品印刷还须另外加工，这就使整个生产过程速度慢，劳动强度大，工作效率低，还浪费原材料。更重要的是用空压机和喷枪进行喷涂胶水(胶水含有二甲苯)，在其雾化过程中会造成环境污染，对人的身体健康带来了一定危害。
发明内容：
为了克服传统工艺的速度慢、劳动强度大、污染环境等落后的生产方式，本发明提供一种砂纸涂复印刷多用复合机，该机能够在背胶复合印刷的过程中自动化程度高，降低了生产成本，产品质量得到保证，提高生产效率无环境污染，达到节能减排效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：含有机架I、机架II、计米器，还含有放料装置I、放料装置II、光控自动调偏装置、压合牵引装置、背面涂胶装置、牵引装置、烘箱I、印刷装置、烘箱II、自动收卷装置，放料装置I和放料装置II设置在机架I的同一端的不同部位，光控自动调偏装置设置在机架I的顶部位置，压合牵引装置设置在机架I的另一端，背面涂胶装置设置在机架I体内，牵引装置设置在靠近机架I的机架II一端，烘箱I设置在机架I与机架II之间部位，印刷装置、烘箱II、计米器、自动收卷装置依次排列，均设置在机架II体内，在放料装置I和放料装置II与自动收卷装置的工艺流程之间设置多个导引辊。
放料装置I和放料装置II的主要构件均为磁粉放料辊，磁粉放料辊I和磁粉放料辊II的轴两端均与机架I相联。
光控自动调偏装置由光控开关和气动调偏轴组成，光控开关与气动调偏轴的气缸相联接，气动调偏轴的轴两端与机架I相联。
压合牵引装置、牵引装置均由电机、链传动、胶辊与气缸、光辊构成，电机通过链传动与胶辊的轴端相联，气缸与光辊相联。
背面涂胶装置由蜗轮蜗杆、涂浆刀和电机、链传动、浆辊与气缸、压辊构成，蜗轮蜗杆与涂浆刀相联，并可调节涂浆刀与浆辊间的距离，电机通过链传动与浆辊的轴端相联，气缸与压辊相联。
烘箱由烘箱壳体以及多支红外线加热管和多个导引辊构成，红外线加热管设置在导引辊上部。
印刷装置由气缸、容墨辊、电机、链传动、水墨转移辊、字纹辊与另一气缸、印刷辊构成，气缸与容墨辊相联，电机通过链传动与水墨转移辊联接，另一气缸与印刷辊相联。
上面所述气缸都由空压机统一输送气源。
计米器为产成品自动计量装置。
自动收卷装置由支架、磁粉收卷辊和电机、链传动构成，链传动一端与电机相联，另一端与磁粉收卷辊的轴端相联，磁粉收卷辊的轴两端与支架相联。
上述磁粉放料辊和磁粉收卷辊均由气张轴、活动连轴器和磁粉离合器构成，气张轴一端通过活动连轴器与磁粉离合器相联接，气张轴并与压力气管相通连。
上述所用电机均为电磁调速电机。
本发明的有益效果是，由于采用气动压合牵引装置、自动收卷装置，使整个加工过程完全自动化，提高了生产效率。由于采用背面涂胶装置，实现了涂胶连续化，不但涂胶均匀，而且无雾化现象发生，基本无环境污染。由于在工艺过程中采用印刷装置，减少了二次加工成本。由于增添烘箱设备，产品生产周期大大缩短，产品质量显著提高。
本发明也适用于其他类似材质的背胶复合印刷加工。
附图说明：
附图给出了本发明的一个实施例：
附图为本发明实施例的结构与运行流程示意图。
图中：1—1、机架I；1—2、机架II；2—1、2—2磁粉放料辊I、II；3—1至3—7导引辊；4—1至4—4电磁调速电机；5—1至5—5链传动；6—1、6—2、6—4、6—5、6—6气缸；7、压辊；8—2、8—4光辊；9—2至9—4胶辊；10、蜗轮蜗杆；10—1、蜗杆手轮；11、涂浆刀；12、浆辊；13—1、光控开关；14—1、气动调偏轴；15—1、15—2红外线加热管；16、烘箱I；17、印刷辊；18、字纹辊；19、水墨转移辊；20、容墨辊；21、烘箱II；23、计米器；24、磁粉收卷辊；25、砂纸；26、绒布；27、成品。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明的实施例作详细描述。
以在该多用机上实施砂纸背面涂胶复合绒布并同时印刷为例。在图中，将缠绕在磁粉放料辊I2--1上的砂纸25打开拉长，通过多个导引辊3—1、3—2，经压辊7，到达气动压合牵引装置的由电磁调速电机4—2通过链传动5—2带动的胶辊9—2处，因气缸6—2的压力作用使光辊8—2压向胶辊9—2，紧压砂纸25进行牵引，然后人工转动蜗杆手轮10—1，调节蜗轮蜗杆10，移动涂浆刀11，靠紧浆辊12，此时，浆辊12在电磁调速电机4—1通过链传动5—1的带动下转动，压辊7在气缸6—1的作用下，将砂纸25紧压在浆辊12与压辊7之间，使胶浆转移到砂纸25背面上涂抹上胶。与此同步，绒布26由磁粉放料辊II2—2开始放料，经多个导引辊3—3、3—4，其中过光控开关13—1时，如有绒布26遮住光控开关13—1的光源时，光控开关13—1开始工作，启动与之相联的气动调偏轴14—1的气缸进行往复横向运动，完成调偏程序。绒布26进入光辊8—2和胶辊9—2之间，与背面上胶的砂纸25进行紧压复合，复合后半成品进入烘箱I16，在多个导引辊3—5上，用红外线加热管15—1直射复合品进行烘干。受气缸6—4压力作用的光辊8—4与电磁调速电机4—3通过链传动5—3带动的胶辊9—3、胶辊9—4将复合品牵引进入印刷装置，在印刷装置中，电磁调速电机4—3通过链传动5—4使水墨转移辊19运行，因气缸6—6的压力作用，使容墨辊20压紧水墨转移辊19，将水墨转移给字纹辊18，因气缸6—5的顶力作用，使运行在印刷辊17上的复合品与字纹辊18紧密接触，完成印刷任务。后进入烘箱II21，在多个导引辊3—6上，由多个红外线加热管15—2直射烘干，烘干后经多个导引辊3—7传送并进行计米器23自动计量，计量后进入由电磁调速电机4—4通过链传动5—5带动的磁粉收卷辊24自动收卷，收卷后即为产成品27。