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1、10申请公布号CN104058768A43申请公布日20140924CN104058768A21申请号201410342103622申请日20140718C04B35/6620060171申请人徐梅子地址313100浙江省湖州市长兴县雉城镇新兴工业园区雉洲大道10号72发明人徐梅子54发明名称一种连铸中间包用挡渣堰及制备方法57摘要本发明涉及一种连铸中间包用挡渣堰及制备方法，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选，筛分，配料，干混，湿混，振动成型，脱模，自然养护，干燥即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料，工艺先进，产品成品率高的特点，能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降。
2、低产品的成本，同时保护了铝矾土、刚玉资源也降低了废弃耐火材料对环境的影响程度。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104058768ACN104058768A1/1页21一种连铸中间包用挡渣堰，其特征在于，按照如下重量百分比进行配料废镁砖128MM为8L0、废镁砖85MM为L115、废镁砖53MM为1215，废刚玉尖晶石砖3一LMM为1015、废刚玉尖晶石砖1MM为3035，钛酸铝粉05，钛酸锶粉13，钛酸钡粉05，硅微粉35，纯铝酸钙水泥36，分散剂012016，外加剂05095。2根据权利要求1所述。
3、的一种连铸中间包用挡渣堰，其特征在于所述废镁砖的氧化镁含量95，废刚玉尖晶石砖的刚玉尖晶石含量95。3根据权利要求1所述的一种连铸中间包用挡渣堰，其特征在于所述分散剂为六偏磷酸钠或丙烯酸PAA中的任一种，其加入量为012016；外加剂为金属铝粉和耐热钢纤维的混合物05095。4根据权利要求3或4所述的一种连铸中间包用挡渣堰，其特征在于所述外加剂的金属铝粉为005，钢纤维为090。5根据权利要求1所述的一种连铸中间包用挡渣堰的制作方法，其特征在于步骤一筛选，将回收废镁砖、废刚玉尖晶石砖进行筛选，剔除钢渣等非废镁砖、废刚玉尖晶石砖样块；步骤二进行破碎，使用耐火材料专用破碎设备，将拣选后的废镁砖、废。
4、刚玉尖晶石砖破碎，并根据需要加工为细粉；步骤三筛分，使用振动筛将破碎好的废旧高铝砖筛分成128MM、85MM、53MM、31MM、1MM的颗粒；步骤四配料，按照如下重量百分比进行配料废镁砖128MM为8L0、废镁砖85MM为L115、废镁砖53MM为1215，废刚玉尖晶石砖3一LMM为1015、废刚玉尖晶石砖1MM为3035，钛酸铝粉05，钛酸锶粉13，钛酸钡粉05，硅微粉35，纯铝酸钙水泥36，分散剂012016，外加剂05095；步骤五干混，将步骤四所述的配料在混砂机中进行混合至均匀；步骤六湿混，将步骤五所述的材料内加入材料重量的46的水，利用强制搅拌机搅拌成适合浇注的泥状；步骤七振动成型。
5、；步骤八脱模，得到挡渣堰的半成品；步骤九自然养护；步骤十干燥，将自然养护后的挡渣堰半成品进行得到挡渣堰成品。6根据权利要求5所述的一种中间包用挡渣堰的制作方法，其特征在于所述步骤七中的振动成型是使用振动台振动成型。7根据权利要求5所述的一种连铸中间包用挡渣堰的制作方法，其特征在于所述步骤八中将成型后产品带模自然放置24小时然后再进行脱模。8根据权利要求5所述的一种连铸中间包用挡渣堰的制作方法，其特征在于所述步骤九中自然养护是脱模后的挡渣堰半成品在自然环境下养护48小时。9根据权利要求5所述的一种连铸中间包用挡渣堰的制作方法，其特征在于所述步骤十中的干燥过程是在烘烤窑中进行干燥1224小时，最高。
6、温度350，然后自然冷却到常温。权利要求书CN104058768A1/3页3一种连铸中间包用挡渣堰及制备方法技术领域0001本发明涉及一种钢铁冶金行业在炼钢过程中连铸中间包用挡渣堰的制作方法，特别是涉及一种废耐火材料利用的中间包用挡渣堰的制作方法，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。背景技术0002随着钢铁行业和连铸技术的发展，生产高质量的品种钢已经成为每个钢铁企业所追逐的目标，连铸中间包用挡渣堰等控流装置的设置是提高钢材质量的一个必要手段，而传统连铸中间包用挡渣堰使用原料为纯矾土或者刚玉原料，其特点是成本高，同时由于炼钢行业周转速度的提高，每年钢包产生的刚玉、刚玉尖晶石砖废弃耐火村料非。
7、常多，不仅没有得到充分利用使得造成资源浪费，同时对环境也是一个很大的影响。发明内容0003本发明要解决的技术问题是提供一种连铸中间包用挡渣堰及其制作方法，本发明不仅能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本，同时保护了铝矾土刚玉资源，也降低了废弃耐火材料对环境的影响程度。0004为了解决上述技术问题，本发明提供的一种连铸中间包用挡渣堰及其制作方法。一种中间包用挡渣堰，采用如下技术方案按照如下重量百分比进行配料废镁砖128MM为8L0、废镁砖85MM为L115、废镁砖53MM为1215，废刚玉尖晶石砖3一LMM为1015、废刚玉尖晶石砖1MM为3035，钛酸铝粉05，钛酸锶粉13，钛酸钡0。
8、5，硅微粉35，纯铝酸钙水泥36，分散剂012016，外加剂05095。0005所述废镁砖的氧化镁含量95，废刚玉尖晶石砖的刚玉尖晶石含量95。0006所述分散剂为聚丙烯酸PAA或六偏磷酸钠中任一种，其加入量012016；外加剂为金属铝粉和耐热钢纤维的混合物05095。0007所述外加剂的金属铝粉为005，钢纤维为090。0008所述的一种中间包用挡渣堰的制作方法步骤一筛选，将回收废镁砖、废刚玉尖晶石砖进行筛选，剔除钢渣等非废镁砖、废刚玉尖晶石砖样块；步骤二进行破碎，使用耐火材料专用破碎设备，将拣选后的废镁砖、废刚玉尖晶石砖破碎，并根据需要加工为细粉；步骤三筛分，使用振动筛将破碎好的废镁砖、废。
9、刚玉尖晶石砖筛分成128MM、85MM、53MM、31MM、1MM的颗粒；步骤四配料，按照如下重量百分比进行配料废镁砖128MM为8L0、废镁砖85MM为L115、废镁砖53MM为1215，废刚玉尖晶石砖3一LMM为1015、废刚玉尖晶石砖1MM为3035，钛酸铝粉05，钛酸锶粉13，钛酸钡粉05，硅微粉说明书CN104058768A2/3页435，纯铝酸钙水泥36，分散剂012016，外加剂05095；步骤五干混，将步骤四所述的配料在混砂机中进行混合至均匀；步骤六湿混，将步骤五所述的材料内加入材料重量的46的水，利用强制搅拌机搅拌成适合浇注的泥状；步骤七振动成型；步骤八脱模，得到挡渣堰的半成。
10、品；步骤九自然养护；步骤十干燥，将自然养护后的挡渣堰半成品进行得到挡渣堰成品。0009所述步骤七中的振动成型是使用振动台振动成型。0010所述步骤八中将成型后产品带模自然放置24小时然后再进行脱模。0011所述步骤九中自然养护是脱模后的挡渣坝半成品在自然环境下养护48小时。0012所述步骤十中的干燥过程是在烘烤窑中进行干燥1224小时，最高温度350，然后自然冷却到常温。0013利用废镁砖、废刚玉尖晶石砖替代矾土、刚玉来制作挡渣堰，加入钛酸铝粉、钛酸锶，钛酸钡后，可以极大的提高产品的综合性能比如热震性，侵蚀性，及良好的内部烧结性能。此工艺不仅能够降低产品的原料成本，同时还能够使得废旧耐火材料得。
11、到二次利用，既节约了矾土刚玉资源又保护了环境。具体实施方式0014下面结合实施例对本发明进行进一步说明。0015为了解决上述技术问题，本发明提供的一种连铸中间包用挡渣堰及制备方法，包括如下步骤步骤一筛选，将回收废镁砖、废刚玉尖晶石砖进行筛选，剔除钢渣等非废镁砖、废刚玉尖晶石砖样块；步骤二进行破碎，使用耐火材料专用破碎设备，将拣选后的废镁砖、废刚玉尖晶石砖破碎，并根据需要加工为细粉；步骤三筛分，使用振动筛将破碎好的废镁砖、废刚玉尖晶石砖筛分成128MM、85MM、53MM、31MM、1MM的颗粒；步骤四配料，按照如下重量百分比进行配料废镁砖128MM为L0、废镁砖85MM为15、废镁砖53MM为。
12、15，废刚玉尖晶石砖3一LMM为10、废刚玉尖晶石砖1MM为35，钛酸铝粉35，钛酸锶粉1，钛酸钡05，硅微粉5，纯铝酸钙水泥4，分散剂016，外加剂金属铝粉为005，钢纤维为090；步骤五干混，将步骤四所述的配料在混砂机中进行混合至均匀；步骤六湿混，将步骤五所述的材料内加入材料重量的46的水，利用强制搅拌机搅拌成适合浇注的泥状；步骤七振动成型；步骤八脱模，得到挡渣堰的半成品；步骤九自然养护；步骤十干燥，将自然养护后的挡渣堰半成品进行得到挡渣堰成品。说明书CN104058768A3/3页50016所述步骤七中的振动成型是使用振动台振动成型。0017所述步骤八中将成型后产品带模自然放置24小时然。
13、后再进行脱模。0018根所述步骤九中自然养护是脱模后的挡渣坝半成品在自然环境下养护48小时。0019所述步骤十中的干燥过程是在烘烤窑中进行干燥1224小时，最高温度350，然后自然冷却到常温。0020利用废镁砖、废刚玉尖晶石砖替代矾土、刚玉来制作挡渣堰，此工艺不仅能够降低产品的原料成本，同时还能够使得废旧耐火材料得到二次利用，既节约了矾土、刚玉资源又保护了环境。0021以上所述的具体描述，对发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而己，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替代、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104058768A。