超微麦麸纤维片 技术领域
本发明涉及一种新型营养保健食品，更具体地说，它涉及一种超微麦麸纤维片，还涉及该麦麸纤维片制备的方法。
背景技术
食物纤维是指食物中不能被人体消化酶所能消化吸收的一类物质，它通过包括纤维素、半纤维素、木质素、果胶、胶质等物质。麦麸纤维和大多数食物纤维一样，在消化道内能吸收大量的水分，使之膨润，刺激肠胃，促进蠕动，因而能缩短残渣的滞留时间，使大便软化，易于排泄，起到防止便秘及憩室症的作用。麦麸纤维能吸附食物中的变异原物质和毒性物质，起到防止肠癌发生的作用。它还能够减弱机体对糖分和脂肪等营养物质的吸收，使血糖、胆固醇及中性脂肪的数量受到限制，起到预防糖尿病、肥胖症及心脏病发生的作用。但在我国，对食物纤维的研究才刚刚开始，目前市场上少有固定的食物纤维食品出售，而且传统的粗麦麸不仅难以下咽，口感极差，而且吸收不良，生物利用度不高，作用甚微。
发明内容
本发明的目的是克服现有食物纤维食品的缺点，提供一种生物利用度高，口感舒适，吸收完全，食疗显著增加的超微麦麸纤维片。
本发明的另一目地在于提供该超微麦麸纤维片的制备方法。
为实现上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：
本发明食物原料是由下列组分按重量比例制成：
麦麸纤维粉10-50份 薄荷1-5份 麦芽糖10-50份 麦芽糊精5-30
柠檬香料1-4份 甜叶菊苷0.1-1.5份 维生素C 0.5-4份
本发明纤维粉的配方优选重量配比范围是：
麦麸纤维粉20-40份 薄荷2-4份 麦芽糖20-30份 麦芽糊精10-20
柠檬香料2-3份 甜叶菊苷0.5-1份 维生素C 1-3份
本发明纤维粉的最佳重量配比范围是：
麦麸纤维粉30份 薄荷2.5份 麦芽糖25份 麦芽糊精15
柠檬香料2份 甜叶菊苷0.7份 维生素C 2.5份
本发明的技术方案是基于现代材料技术。现代材料技术的发展趋势之一是向尺度越来越小的方向发展。由于粒度极度细化，晶界所占体积百分数增加，使得材料的某些性能发生突出的变化。因而，食品的营养成份和功效不仅与食品的化学结构和成份有关，还与食品的物理状态及粒度有关。
将上述各组分制备成本发明麦麸纤维粉的方法是：经水洗的麦麸进行水浸，使麦麸的含水量为5％-20％，将经水浸后的麦麸进行蒸煮，蒸煮时间为5-30分钟；蒸煮后的麦麸进行热风干燥，干燥温度为70-110℃，干燥时间为30-50分钟，经干燥的麦麸用粗粉碎机粉碎至平均粒度小于100μm，之后用平均粒度小于100μm的麦麸按上述重量配比的原料进行混合，用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为5-20分钟，取出后放入烘箱烘干，烘干温度为60-100℃，时间为50-100分钟，取出后用超微粉碎机粉碎至颗粒细度过到500目以下，平均粒度为1-30μm的超微纤维粉，用压片机压成超微麦麸纤维片。
所述的麦麸的含水量最好为10％-15％，所述的烘箱烘干温度以70-80℃，烘干时间以60-80分钟为最佳，所述的用超微粉碎机粉碎的纤维粉平均粒度以3-20μm为最佳，所述的超微麦麸纤维片可以是方形、园形、矩形、椭园形、三角形、多角形、锥形，所述的用超微粉碎机粉碎至颗粒细度过到500目以下，平均粒度为1-30μm的超微纤维粉可以制成是颗粒型、胶囊型、糖浆型、口服溶液型，其中各种原料按重量配方的比例或混合在一起后进行超微粉碎加工，或分别进行超微粉碎加工后按上述重量比例配比混合。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
经水洗的麦麸进行水浸，使麦麸的含水量为5％-20％，将经水浸后的麦麸进行蒸煮，蒸煮时间为5-30分钟；蒸煮后的麦麸进行热风干燥，干燥温度为70-110℃，干燥时间为10-20分钟，经干燥的麦麸用粗粉碎机粉碎至平均粒度小于100μm，之后用平均粒度小于100μm的麦麸按重量配比的原料进行混合：
麦麸纤维粉10-50份 薄荷1-5份 麦芽糖10-50份 麦芽糊精5-30
柠檬香料1-4份 甜叶菊苷0.1-1.5份 维生素C 0.5-4份
以下列重量配比为优选范围：
麦麸纤维粉20-40份 薄荷2-4份 麦芽糖20-30份 麦芽糊精10-20
柠檬香料2-3份 甜叶菊苷0.5-1份 维生素C 1-3份
以下列重量配比为最佳范围：
麦麸纤维粉30份 薄荷2.5份 麦芽糖25份 麦芽糊精15
柠檬香料2份 甜叶菊苷0.7份 维生素C 2.5份
用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为5-20分钟，取出后放入烘箱烘干，烘干温度为60-100℃，时间为50-100分钟，烘干温度以70-80℃，烘干时间以60-80分钟为最佳，取出后用超微粉碎机粉碎至平均粒度为1-30μm的超微纤维粉，超微粉碎机粉碎至平均粒度以3-20μm为最佳，用压片机压成超微麦麸纤维片，压片机可压成方形、圆形、矩形、椭圆形、三角形、多角形、锥形片，也可将用超微粉碎机粉碎至平均粒度为1-30μm的超微纤维粉制成是颗粒型、胶囊型、糖浆型、口服溶液型。
下面是制备超微麦麸纤维粉的实施例。通过实施例可以了解到不同工艺条件对粒度、压片成型、口感的影响。
对比例：
100千克的麦麸经清洗、水洗之后，蒸煮15分钟后，然后进行湿法水磨，之后加柠檬酸1份，蜂蜜20份，用搅拌机搅拌均匀，时间为10分钟，然后放入烘箱烘干，烘干温度为60℃，时间为60分钟。纤维粉的平均粒度大于200μm，口感粗糙，生物利用度不高，芳香气味差。
实施例1：
100千克的麦麸经水洗后进行水浸，使麦麸的含水量为15％，将经水浸后的麦麸进行蒸煮，蒸煮时间为20分钟，蒸煮后的麦麸进行热风干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为10分钟，经干燥的麦麸用粗粉碎机粉碎至平均粒度小于100μm，之后用平均粒度小于100μm的麦麸按下述重量配比的原料进行混合：
麦麸纤维粉25份 薄荷1.5份 麦芽糖15份 麦芽糊精20
柠檬香料1份 甜叶菊苷0.4份 维生素C 2份
用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为12分钟，取出后放入烘箱烘干，烘干温度为70℃，时间为90分钟，取出后用超微粉碎机很快就粉碎至平均粒度为1-20μm的超微纤维粉，用压片机压成超微麦麸纤维片。
实施例2：
100千克的麦麸经水洗后进行水浸，使麦麸的含水量为15％，将经水浸后的麦麸进行蒸煮，蒸煮时间为20分钟，蒸煮后的麦麸进行热风干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为15分钟，经干燥的麦麸用粗粉碎机粉碎至平均粒度小于100μm，之后用平均粒度小于100μm的麦麸按下述重量配比的原料进行混合：
麦麸纤维粉30份 薄荷2份 麦芽糖15份 麦芽糊精25
柠檬香料1.5份 甜叶菊苷0.8份 维生素C 2份
用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为12分钟，取出后放入烘箱烘干，烘干温度为90℃，时间为80分钟，取出后用超微粉碎机粉碎至平均粒度为1-30μm的超微纤维粉，纤维粉伴有芳香味，用压片机压成超微麦麸纤维片，口感清凉舒适。
实施例3：
100千克的麦麸经水洗后进行水浸，使麦麸的含水量为15％，将经水浸后的麦麸进行蒸煮，蒸煮时间为20分钟，蒸煮后的麦麸进行热风干燥，干燥温度为70℃，干燥时间为15分钟，经干燥的麦麸用粗粉碎机粉碎至平均粒度小于100μm，之后用平均粒度小于100μm的麦麸按下述重量配比的原料进行混合：
麦麸纤维粉30份 薄荷1.5份 麦芽糖25份 麦芽糊精15
柠檬香料1份 甜叶菊苷0.4份 维生素C 2份
用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为15分钟，取出后放入烘箱烘干，烘干温度为70℃，时间为60分钟，取出后用超微粉碎机粉碎至平均粒度为1-30μm的超微纤维粉，压片机压片成形光滑致密，口感好。