生产热轧带钢的方法 本发明涉及一种从连铸带钢坯在至少两个变形阶段中生产热轧带钢的方法，每个变形阶段有一架或多架轧机机架，在这个方法中在第一变形阶段以带钢坯从连铸设备中出来的速度轧入，且由此生产出的中间带钢在第二变形阶段前以从第一变形阶段出来的速度卷取成带卷，当达到卷重后又开卷，并以第二变形阶段的咬入速度送入精轧，精轧后卷取成希望的最终卷重。
一个这类方法例如在德国专利文件38 40 812 C2中已有描述，并在文献中作为ISP方法为众所周知。这个方法的重要特征是两阶段轧制过程，其第一变形阶段是直接紧接在连铸机后以浇注速度进行，而第二变形阶段是以高得多的速度进行。这两个阶段通过形式为带卷取机的加热炉的中间卷取系统相联结在一起。在带卷取机的加热炉中连铸板坯轧后卷成带卷，其卷重相应于希望的最终卷重。因此，当在带卷取机的加热炉中达到卷重时，原先无头地生产的连铸坯紧接在第一变形阶段后被剪断，这个卷重与在第二变形阶段中轧后的最终卷重相等。
按这个过程轧制热轧带钢时，带钢头部穿进卷取机是轧制速度的限制条件，因为在很高的速度下带钢头部在输出辊道上有向上走地危险。如果带钢头部在卷取机中夹住了，则轧制速度实际上可在设备的以及技术需要的范围内任意提高。
为了克服上述轧制速度的限制，研制了无头轧制方法，它基于预轧带在进入精轧机列前相接合的原则。例如曾提出，多个预轧带端部焊接在一起，以便能减少穿头过程和能准无头轧制。然而预轧带的焊接要求费事的设备，且也限制可能的轧制速度。
在本发明以其为出发的方法中，如已说明的那样，带钢坯在连铸法中生产，并卷取为带卷，其卷重相应于最终卷重。为此，带钢坯在达到卷重后在中间卷取站剪断，由此与浇注设备解除联系，这样带卷的开卷在精轧机列可以更高的速度实现。然而，轧制速度将由前面叙述的钢带头部穿进卷取机时的危险限制，以致于正好在轧制薄于大致1.5mm的热轧薄带钢时出现很大问题。因此，传统设备几乎不能大量生产热轧薄带钢。
从上述现有技术的问题和缺点出发，本发明的任何是提出一种生产热轧带钢的方法，在其中以更高的终轧速度也能可靠地轧制很薄的带钢。
为了解决这个任务，按本发明提出了在第一变形阶段将连铸设备一次连续浇注的至少40t钢无头地轧成中间带钢，且不剪断地卷取成中间带卷，并且中间带卷的中间带钢在准无头精轧后，才在第二变形阶段后相应于希望的卷重剪断，并作为精轧带卷取。
在一个这类带有接在其后的变形机组的浇注设备上，在一无头轧制过程中生产在精轧机列中精轧的坯料。与普通的将坯料剪切成相应于以后卷重部分的操作模式不同，这里为了无头轧制，坯料不在变形机组后剪断，而是不剪断地卷取成一个包括多个最终带卷的中间带卷。然后从这个中间带卷在一无头过程中在精轧机列中轧成多个带长。中间带卷的大小仅由卷取单元的机械参数以及精轧机列不换辊的可轧时间限制。完全可以想象，可在相应的卷取装置中将连铸设备的一次连续浇注无头地轧制完，且至少比在按现有技术的设备上大得多的吨数是可能的。
按本发明的方法步骤明显增加了中间卷取系统的缓冲器容量。当卷取容量约为100t时，缓冲器容量将增加到每个中间带卷60分钟。由于用这种方法可能的更高的终轧速度，可以无问题地无头生产厚度＜1.2mm的热轧带钢。设备的成材率提高了，因为仅第一卷的头部和最后一卷的尾部在精轧机列之后形成在进一步加工之前需去除的典型的轧制舌头。此外，轧件的质量可改善，因为咬入撞击的非定常状态，仪在第一卷发生一次。
中间带钢卷取成中间带卷既可不用芯棒进行，也可在芯棒上进行。此外，按本发明的另一个特点，通过中间带钢的卷取前的和/或在第二变形阶段前的温度过程的改变，以及通过灵活的速度过程，使冶金性能在一个中间带卷长度之内是可变化的。
在本发明的另一安排中拟定了通过在第二变形阶段内在中间带钢变形中轧制参数适当的调整，将改变从中间带卷生产的最终带卷的几何性能。
有利的方式是拟定在预轧带钢卷取成中间带卷时，至少使中间带钢的边缘不受冷却。
综上所述本方法的优点在于不同带钢坯焊接而实现无头轧制的可能性，具有温度和几何均匀的带钢坯性能的无头轧制的可能性，通过更高的可能轧制速度和通过在连铸和精轧机列之间建立大的缓冲器容量而达到设备产量提高的可能性，轧制速度不再由卷取机的穿头过程限制。
本方法可在一线或二线连铸设备中使用，这里带钢坯的卷取原则既可是带芯棒带卷在带卷取机的加热炉中进行，也可是无芯棒地在所谓卷带箱中进行。