聚氨酯家具部件手工浇注成型工艺 本发明涉及一种聚氨酯家具部件手工浇注成型工艺，是一种用模具制作聚氨酯家具的方法。
八十年代中期，用聚氨酯材料制作家具部件，开始流行于英国、法国、意大利等西方国家，九十年代初，国内引进意大利和香港等地的制作技术和设备，也开始生产聚氨酯家具。现有的这种制作技术，其主要设备必须采用国外进口的高压浇注机或国内生产的低压浇注机，高压浇注机是采用高压喷射的方法，在几秒钟时间之内完成异氢酸酯和聚迷多元醇二种原料的反应和注射。按照这种工艺，设备投资大，产品成本和售价较高，一般工薪阶层难以接受。进口的高压浇注机每台价格为50-80万美元，国内生产的低压浇注机的价格为每台50-80万元人民币，一般一套聚氨酯家具的售价为17000-23000元人民币。
本发明的目的是提供一种聚氨酯家具部件手工浇注成型工艺，解决必须用高档专用机械浇注设备才能生产聚氨酯家具的难题，降低生产聚氨酯家具的设备投资和产品成本。
发明的目的是按照下述方式实现的。
聚氨酯家具部件手工浇注成型工艺，将异氢酸酯和聚迷多元醇两种原料混合在自少二个容器内，用搅拌机进行搅拌，搅拌后迅速向模具内浇注。
多数情况下，搅拌机搅拌辊的转速不低于1400转/分，搅拌时间为45-90秒钟，搅拌后迅速倒入模具，10-20分钟后成型出模。
该工艺采用“分开-组合”的方法，把较大量的原料的反应及浇注分开完成，然后组合到模具内，既能保证反应的质量，又能有效地缩短反应时间，把反应时间减少到最短的时间内，使产品质量能够达到同类产品地质量要求和标准。用机械搅拌的方法完成原料的反应过程，用手工完成原料的浇注，代替了价格昂贵的高档专用机械浇注设备。
本发明所提供的聚氨酯家具部件手工浇注成型工艺有如下优点：一、解决了必须用高档专用机械浇注设备才能生产聚氨酯家具的难题，大大降低了生产聚氨酯家具的设备投资和产品成本，设备投入数千元，最低三千元人民币即可进行批量生产。二、采用该工艺，能够完成大的浇注量，能够生产尺寸较大的家具部件；浇注量完全达到了大型机械浇注设备的浇注量要求，使手工浇注工艺中最关键的技术问题得到彻底解决。三、家具部件的强度、韧性等质量能够达到专用机械浇注的产品质量要求。四、由于减少了投资，降低了产品成本和售价，符合大众的消费水平，按该工艺生产的聚氨酯家具，其成本可降低30％左右。
下面对本发明进行详细描述
按照“分开-组合”的原则，将异氢酸酯和聚迷多元醇两种原料混合在自少二个容器内，用搅拌机进行搅拌，搅拌后迅速向模具内浇注。多数情况下，搅拌机的搅拌辊的转速应不低于1400转/分，搅拌时间为45-90秒钟，搅拌后迅速倒入模具，10-20分钟后成型出模。
原料的混合可采用下述方式，将原料异氢酸酯分装在自少二个容器A内，将聚迷多元醇按比例分装在同样数量的与容器A一一对应的容器B内，将容器A(或B)内的原料倒入对应的容器B(或A)内，使二种原料混合，然后迅速进行搅拌。
应当注意的是，一般情况下所有容器A(或B)内的原料，应同时倒入对应的容器B(或A)内，然后同时进行搅拌，搅拌后同时倒入模具。
根据原料量的多少，可以把原料混合在不同数量的容器内，量越多，所用的混合容器越多。如把二种原料混合在三个容器内，此时，应有三个容器A和三个容器B。经常使用的混合容器的数量有二个、三个、四个或五个，一个搅拌机可安装多个搅拌辊。
二种原料的配比为，异氢酸酯105-115份：聚迷多元醇100份。搅拌机的转速最低为1400转/分，可以是1600转/分，也可高达2500转/分。
实例1：5公斤原料，用三个混合容器，搅拌辊转速1400转/分，搅拌时间45秒钟，15分钟成型出模。
实例2：7公斤原料，用四个混合容器，搅拌辊转速1600转/分，搅拌时间70秒钟，20分钟成型出模。
实例3：3公斤原料，用二个混合容器，搅拌辊转速1400转/分，搅拌时间90秒钟，10分钟成型出模。