溅锥式喷嘴 本发明的溅锥(a)喷嘴应用于环保行业湿法(或半干法)脱硫除尘用喷淋洗涤，也应用于化工行业干塔设备中的喷淋和洗涤。
燃煤锅炉或窑炉烟气中SO2和灰尘的脱除主要是在湿式或半干式脱硫除尘器的主体设备中进行的。典型的湿式脱硫除尘设备主要是由文丘里管(文管)、喷淋装置、捕滴分离器(捕滴器)、供水第统等组成。其基本工作原理是：烟气中含SO2和灰尘随气流从锅炉出口烟道高速进入文管，通过设在文管喉口前部(收缩段)的喷射水幕装置，其烟气中含SO2，灰尘及有害物质与液体相挤混合，然后混合物进入文管喉部高度挤压与速流；在后扩散段产生紊流形成的气液混合烟气流在引风机抽力的作用下，依惯性沿切线方向进入捕滴器进行进一步作用，从而达到脱硫除尘的目的，净化后的烟气由引风机送至烟囱排出，排出的含尘和沉渣污水由下水道进入灰渣沉淀池。
经过沉淀池沉淀后的循环喷淋液被泵抽至反应池和进入反应池中的石灰浆液进行再生氢氧化钙混合反应，由耐碱泵将含碱液再送回湿式(半干式)脱硫除尘设备中，由喷淋装置再次喷淋。
除尘过程需补充在运行中被蒸发及固体颗粒吸收损失的水，其喷淋循环用液都是沉淀再生液。虽经多级沉淀过滤仍含有尘粒，该循环液中尘粒对喷淋装置的磨损较严重，由于磨损所置，一般喷淋装置的运行寿命者比较短。
本发明的目的在于改善溅喷咀的耐磨及耐磨腐蚀性能，同时提高喷水幕最佳效果及其延长使用寿命，充分保证喷咀相互间配合尺寸稳定不变，使喷溅液合理而有效的喷射，此外也方便安装、维护、更换。
图1本发明的外形图。
图2本发明地结构图(螺母(d)联接固定)。
图3为本发明的第二种结构图(间接螺纹联接)。
图4为本发明的第三种结构图(直接螺纹联接)。
图5为图2中的喷碗(c)的结构型式。
图6为图3中的喷碗(c)的另一种型式。
图7为图4中的喷碗(c)的另一种型式。
图8为图2、3、4中的溅锥(a)的结构型式。
图9为溅锥(a)的另一结构型式。
本发明(溅锥(a)式喷咀)主要由溅锥(a)、喷碗(c)、固定螺母(d)、喷咀座、定位中心轴登部分组成，喷射液经由喷咀进入喷碗(c)，经过一个短程降压提速过程，由喷碗(c)～喉口以“～+-”□的扩散角喷出，通过定位轴(b)与喷碗(c)座的螺纹配合转动，其调整溅锥(a)与喷碗(c)间隙宽度，改变射流的喷射速度、喷射压力、水幕面积、从而获得理想的喷幕效果。
喷碗(c)座上设有定位轴(b)孔和固定调整螺孔，喷碗(c)和碗座通过固定螺母(d)联结，其间密封材料采用石棉和软钢纸，溅锥(a)和定位轴(b)的联接由螺栓(螺钉)实现。
本发明图2的结构形式：喷碗(c)底部采用凸出圆台结构，其和喷碗(c)座的联接通过固定螺母(d)固定。
本发明图3的结构形式：喷碗(c)底部采用外螺纹结构，其和喷碗(c)座的联接通过特厚螺母(d)(或管螺纹)实现。
本发明图4的结构形式：喷碗(c)底部采用内螺纹结构，其和喷碗(c)座的外螺纹加上密封材料直接把合实现的。
本发明主要部件溅锥(a)和喷碗(c)系采用99陶瓷(高刚玉)或碳化硅及硬质合金制成，其工作面粗糙度Ra值可达6.32μm。
本发明和背景技术相比有下列显著效果：
(1)、喷咀结构合理，不易堵塞、不易结垢、不易积灰；
(2)、喷射水幕稳定，脱硫除尘效率高，设备运行稳定；
(3)、喷咀水流阻力小，主要水流摩擦力减少；
(4)、同不锈钢相比，制作成本降低；
(5)、耐磨耐腐蚀性好，使用寿命延长；
(6)、组装容易保证精度，便于调整、安装维护、更换。