蜂窝纸板的复合方法和装置 本发明涉及一种纸板的生产方法和该方法的加工设备，特别是涉及蜂窝纸板生产中的复合工艺和装置。
制作包装纸箱等的纸板，传统而常用的有瓦楞纸板和蜂窝纸板。所谓的蜂窝纸板，即首先制成蜂窝纸芯，再在蜂窝纸芯的两面复上面纸，这蜂窝纸芯，就如纸板的骨架，面纸就象外衣。已有蜂窝纸芯与面纸的复合方法，是在上、下面纸的内壁涂上胶液，再将蜂窝纸芯的两面与涂胶面纸粘合，该方法生产蜂窝纸板的缺陷是：一、用胶量很大，成本高。因为上、下面纸的内壁全部涂胶，方可与蜂窝纸芯的截面粘合，胶液浪费率高；二、面纸强度低，容易造成纸板折断。由于面纸在上胶时吸收大量胶液，再经烘干辊压，制出的纸板柔性降低，在制箱过程中容易断裂。
本发明的目的是克服已有技术的缺点，提供一种涂胶量省，纸板柔性强的蜂窝纸板的复合方法和该方法的加工装置。
本发明蜂窝纸板的复合方法的技术方案是：先制成蜂窝纸芯，对蜂窝纸芯与上、下面纸进行复合，将制成的蜂窝纸芯送入涂胶装置中，涂胶装置对蜂窝纸芯进行两面涂胶，然后与上、下两层面纸粘连复合，再通过烘干辊压制成纸板。
本发明蜂窝纸板复合装置的技术方案是：由蜂窝纸芯和面纸的输送机构、涂胶机构和复合机构所组成，在输送的蜂窝纸芯的上、下面安装上涂胶辊和下涂胶辊，涂胶辊外有胶液，上、下涂胶辊分别与刮胶刀相配合，在蜂窝纸芯输送的涂胶辊后序安装上、下复合辊，上复合辊将上面纸压贴在蜂窝纸芯的上涂胶面，下复合辊将下面纸压贴在蜂窝纸芯的下涂胶面。
本发明的蜂窝纸板的复合装置，其所谓的上、下涂胶辊是辊筒或皮带，由转动辊筒直接涂胶或转动辊轴外安装皮带，由皮带涂胶。即辊筒外壁添胶后对蜂窝纸芯直接上胶，或者在转动的辊轴外面安装皮带，皮带外壁添胶后对蜂窝纸芯上胶。
本发明的蜂窝纸板的复合装置，其刮胶刀与涂胶辊之间的间距和角度可调节。通过刮胶刀与涂胶辊间距和角度的调节来控制辊筒或皮带的挂胶厚度，从而控制蜂窝纸芯带胶量。
本发明的蜂窝纸板的复合装置，其胶液的贮槽外安装加热装置。可使用加热装置对胶液进行加温用以控制胶液粘度与粘结特性。
本发明的蜂窝纸板的复合装置，其涂胶辊连同刮胶刀和胶槽有升降调整机构。涂胶辊连同刮胶刀和胶槽有了升降调整机构，以适应不同高度的蜂窝纸芯的涂胶要求，制成不同厚度的蜂窝纸板。
本发明蜂窝纸板的复合方法和装置，对蜂窝纸芯在运行中进行上胶，因为蜂窝纸芯的上胶面大多是蜂窝空隙，所以用胶量能节省一半以上，降低制造纸板成本。另一方面是面纸避免吸收大量的胶液，保持纸质的原有柔性和强度，克服了在制造纸箱过程中由于纸板上胶原因产生折断等现象，保证纸箱质量。
图1是本发明蜂窝纸板复合装置的构造示意图；
图2是一种蜂窝纸芯A向(即涂胶截面示意图)。
下面结合图1-图2对本发明的实施例作详细的说明。
1、下面纸纸卷；2、下面纸；3、下刮胶刀；4、胶液；5、下涂胶辊；6、导纸辊；7、下复合辊；8、与蜂窝纸芯复合的下面纸；9、10、压辊；11、与蜂窝纸芯复合的上面纸；12、上复合辊；13、蜂窝纸芯；14、导纸辊；15、上涂胶辊；16、胶液；17、上刮胶刀；18、上面纸；19、上面纸纸卷；20、一种蜂窝纸芯截面。
本发明涉及蜂窝纸板的复合方法和装置，该方法的特点是把胶液涂在蜂窝纸芯的两面。蜂窝纸芯的种类和形状各有差异，如图2所示是一种六边形蜂窝纸芯13。从图2看出蜂窝纸芯截面20就是纸的断面，多数是蜂窝空隙，所以上胶量省，并且与面纸的有效接触面也正是纸的断面，因此，如果面纸上胶，不接触的地方的胶液就浪费了。而且已有技术面纸表面全部涂胶后，纸的柔性降低，使强度减弱，在制箱时蜂窝纸板往往造成折断现象。整个复合过程是B走向的蜂窝纸芯13有牵引输送机构，在输送的蜂窝纸芯13的上、下安装上胶机构，如安装上涂胶辊15和下涂胶辊5，这里所谓地涂胶辊不仅仅是指一根辊，可以是辊筒，也可以是转轴外安装皮带，因为辊筒与胶液4、16接触可以带胶，皮带与胶液4、16接触也可以带胶。为了控制带胶量，所以安装括胶刀3、17，括胶刀3、17与辊筒或皮带之间有一个间隙，形成带胶层。复合质量与胶液的粘度、粘结特性，刮胶刀的间距、角度等多有关系，因此，胶槽外安装加热装置，括胶刀与涂胶辊筒或皮带的间距和角度都可调节。蜂窝纸芯13涂胶后，与上、下面纸18、2进行复合，依靠上复合辊12将上面纸18压向蜂窝纸芯的上面，下复合辊7将下面纸2压向蜂窝纸芯的下面，与蜂窝纸芯复合的上面纸11和下面纸8紧贴着蜂窝纸芯13，再经压辊9、10滚压烘干，形成一体。上、下面纸的牵引如图1所示，上面纸纸卷19出来后经导纸辊14到上复合辊12,C是上面纸13走向。下面纸纸卷1出来经导纸辊6到下复合辊7,D是下面纸2走向。