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1、10申请公布号CN104043907A43申请公布日20140917CN104043907A21申请号201410235946622申请日20140529B23K28/0220140171申请人建科机械天津股份有限公司地址300402天津市北辰区陆路港物流装备产业园陆港五纬路7号72发明人陈振东74专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人马俊芳54发明名称一种旋转摩擦电阻对焊装置57摘要本发明公开一种旋转摩擦电阻对焊装置，其结构包括镜像对称的第一夹具和第二夹具相互对应一侧分别夹紧第一工件和第二工件，第一夹具和第二夹具分别连接上电极和下电极；第一夹具通过第一绝缘板连接电机输出轴。
2、，在电机驱动下第一夹具带动第一工件旋转；第二夹具通过第二绝缘板连接在伸缩缸的活塞杆上，在伸缩缸驱动下第二夹具带动第二工件移动；变压器输出端的上电极导线和下电极导线分别连接上电极和下电极，变压器固定在机架上。本发明有益效果是焊接质量好，焊接时间短，精度高，效率高，操作简单方便优点。减少场地弧光及有害气体污染，适于自动生产线，节省电能，降低焊接成本，为焊接棒材实现快速高效批量生产奠定基础。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104043907ACN104043907A1/1页21一种旋转摩擦。
3、电阻对焊装置，所述旋转摩擦电阻对焊装置包括镜像对称的第一夹具2A和第二夹具2B、变压器15、上电极3A和下电极3B，其特征在于，在第一夹具2A和第二夹具2B相互对应的一侧分别夹紧需要焊接在一起的第一工件1A和第二工件1B，第一夹具2A和第二夹具2B分别连接上电极3A和下电极3B；所述第一夹具2A通过第一绝缘板5连接电机6输出轴，在电机6驱动下第一夹具2A带动第一工件1A旋转；所述第二夹具2B通过第二绝缘板9连接在伸缩缸10的活塞杆10A上，在伸缩缸10驱动下第二夹具2B带动第二工件1B移动；变压器15输出端的上电极导线4和下电极导线14分别连接上电极3A和下电极3B，变压器15固定在机架8上。。
4、2根据权利要求1中所述的一种旋转摩擦电阻对焊装置，其特征在于，所述下电极3B还连接辅助移动支撑装置13，所述辅助移动支撑装置上13包括导轨12、电极导轨支架3C；导轨12固定并支撑在机架8上，电极导轨支架3C一端固定在下电极3B的底部，电极导轨支架3C另一端滑配在导轨12上。3根据权利要求1中所述的一种旋转摩擦电阻对焊装置，其特征在于，所述第一夹具2A和第二夹具2B分别为三爪卡盘、四爪卡盘或卡钳其中之一。权利要求书CN104043907A1/2页3一种旋转摩擦电阻对焊装置技术领域0001本发明涉及的是用于棒材焊接的一种旋转摩擦电阻对焊装置。背景技术0002随着经济建设的深入发展，棒材的需求量也。
5、随之增大，特别是在建筑领域、道路桥梁和交通领域用量飞速增长，用自动化焊接机构代替传统手工焊接加工的机构已经逐步得到普及。0003现有技术中，棒材钢筋焊接大多采用电阻对焊进行焊接，电阻对焊是根据电极的施压进行焊接。电阻对焊设备成本较高、维修较困难，常用大功率单相交流焊机，不利于电网的正常运行；另外，还存在焊接性较差，点焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷。点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且焊接接头的抗拉强度和疲劳强度较低。0004目前，棒材钢筋焊接也采用摩擦焊进行焊接，摩擦焊是在焊件接触端面相互摩擦产生热，使其端面达到热塑状态，再迅速施加顶锻力，实现焊接的一种相压焊方法。摩擦焊靠工件旋转实。
6、现焊接，盘状工件及薄壁管件，由于不易夹持也很难焊接；摩擦焊过程中所用焊接时间较长。发明内容0005本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种同时具有摩擦焊和电阻对焊工艺特点，节省焊接时间，提高焊接精度和效率的一种旋转摩擦电阻对焊装置。0006解决上述技术问题的技术方案是一种旋转摩擦电阻对焊装置，所述旋转摩擦电阻对焊装置包括镜像对称的第一夹具和第二夹具、变压器、上电极和下电极，在第一夹具和第二夹具相互对应的一侧分别夹紧需要焊接在一起的第一工件和第二工件，第一夹具和第二夹具分别连接上电极和下电极；所述第一夹具通过第一绝缘板连接电机输出轴，在电机驱动下第一夹具带动第一工件旋转；所述第二夹具通过第二。
7、绝缘板连接在伸缩缸的活塞杆上，在伸缩缸驱动下第二夹具带动第二工件移动；变压器输出端的上电极导线和下电极导线分别连接上电极和下电极，变压器固定在机架上。0007优选方案是所述下电极还连接辅助移动支撑装置，所述辅助移动支撑装置上包括导轨、电极导轨支架；导轨固定并支撑在机架上，电极导轨支架一端固定在下电极的底部，电极导轨支架另一端滑配在导轨上。0008优选方案是所述第一夹具和第二夹具分别为三爪卡盘、四爪卡盘或卡钳其中之一。0009本发明的有益效果是本发明克服现有技术的不足，本发明具有焊接质量好，焊接时间短，精度高，效率高，操作简单方便优点。减少场地弧光及有害气体等环境污染，适用于自动生产线，节省电能。
8、，降低焊接成本，为棒材焊接加工实现快速高效批量生产奠定技术基础。说明书CN104043907A2/2页4附图说明0010图1是本发明结构示意图。0011附图中序号说明00121A第一工件；1B第二工件；2A第一夹具；2B第二夹具；3A上电极；3B下电极；3C电极导轨支架；4上电极导线；5第一绝缘板；6电机；8机架；9第二绝缘板；10伸缩缸；10A活塞杆；11伸缩缸支架；12导轨；13辅助移动支撑装置；14下电极导线；15变压器。具体实施方式0013下面结合附图对本发明的实施进一步详述。0014图1是本发明结构示意图。0015本发明提供一种旋转摩擦电阻对焊装置，所述旋转摩擦电阻对焊装置包括镜像对。
9、称的第一夹具2A和第二夹具2B、变压器15、上电极3A和下电极3B。0016在所述第一夹具2A和第二夹具2B相互对应的一侧分别夹紧需要焊接在一起的第一工件1A和第二工件1B，第一夹具2A和第二夹具2B分别连接上电极3A和下电极3B；所述第一夹具2A通过第一绝缘板5连接电机6输出轴，在电机6驱动下第一夹具2A带动第一工件1A旋转；所述第二夹具2B通过第二绝缘板9连接在伸缩缸10的活塞杆10A上，在伸缩缸10驱动下第二夹具2B带动第二工件1B移动；变压器15输出端的上电极导线4和下电极导线14分别连接上电极3A和下电极3B，变压器15固定在机架8上。0017所述下电极3B还连接辅助移动支撑装置13。
10、，所述辅助移动支撑装置上13包括导轨12、电极导轨支架3C；导轨12固定并支撑在机架8上，电极导轨支架3C一端固定在下电极3B的底部，电极导轨支架3C另一端滑配在导轨12上。0018所述第一夹具2A和第二夹具2B分别为三爪卡盘、四爪卡盘或卡钳其中之一。0019更具体说，本发明适用于对棒材第一工件1A和棒材第二工件1B实施焊接。0020如图所示，第一夹具2A和第二夹具2B分别套装固定连接上电极3A内圈中和下电极3B内圈中，使第一夹具2A和第二夹具2B分别与上电极3A和下电极3B通电，进而第一工件1A和第二工件1B分别有电，第一工件1A和第二工件1B端面接触后，变压器的电流通过上电极导线4、上电极。
11、3A、第一夹具2A、第一工件1A、第二工件1B、第二夹具2B、下电极3B、下电极导线14形成回路，实施焊接第一工件1A和第二工件1B。所述电机6支撑在机架8上；伸缩缸10支撑在伸缩缸支架11上，伸缩缸支架11固定在机架8上。0021本发明将摩擦焊与电阻对焊结合，同时具有摩擦焊和电阻对焊工艺特点，电机6驱动第一工件1A旋转，伸缩缸10推动第二工件1B移动接触到旋转的第一工件1A上，变压器输出端的电流通过上电极导线和下电极导线、上电极和下电极、第一工件和第二工件形成回路，利用两个待焊第一工件1A和第二工件1B接触后摩擦加热和电流加热，使第一工件1A和第二工件1B接触面迅速达到焊接温度，实现快速稳定的焊接。说明书CN104043907A1/1页5图1说明书附图CN104043907A。